ppo模具開發價格如何

『壹』 PPO塑料的成型性能

1.非結晶料,吸濕小。
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

『貳』 PPO材料和的用途和性能

性能：最大的優點就是耐高壓

『叄』 ppo的成型工藝

l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使製品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置於80~100℃的烘箱中，乾燥1-2h後使用。2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很難鬆弛。所以製品內殘余內應力較高，一般要經過後處理。3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高注射壓力，以提高充模能力。5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。6)對PPO熔體宜採用螺桿式注塑機成型，噴嘴採用直通式為佳，孔徑為3-6mm7)在PPO注塑成型時，宜採取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。8)模具的主流道宜採用較大的錐度或採用拉料鉤，澆道以短粗為好。9)澆口宜採用直接式、扇形或扁平形，採用針狀澆口時直徑應適當加大，對於長澆道可採用熱流道結構。10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而製品尺寸穩定性能優良。11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恆溫：
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低於料筒溫度lOC左右。模具溫度：由於PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應採用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低於1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高於15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。注射壓力：提高注射壓力，有利於熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao保壓壓力：注射壓力的40%-60%背壓：3-10 MPa（30-100bar）注射速度：有長流道的製品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。螺桿轉速：中等螺桿轉速，摺合線速度為0.6m/s計量行程：0.5-3.5D殘料量：3-6mm，取決於計量行程和螺桿直徑。預烘乾：在110℃溫度下烘乾2h。回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。收縮率：0.8%-1.5%澆口系統：對小製品使用點式或潛伏式澆口，否則採用直澆口或圓片澆口；可採用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。料筒設備：標准螺桿，止逆環，直通噴嘴。

『肆』 ppo價格多少

價格：6000.0-7000.0 元/噸
所在地：山東臨沂
公司：個體經營（周先生）
詳情：供應PPO 阻燃PP；供應數量30噸左右；大概報價6000至7000元/噸；大概3天內可以發貨。

『伍』 什麼鋼材適用於PPO塑膠料

我們公司是中國塑料城 PPO 一級代理請問 求製品商的聯系方式 謝謝 忘達成共贏

『陸』 ppo塑料模具常用什麼鋼材加工

PPO塑料

1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由於PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復甦及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印製電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直佔主導地位，約佔全世界的80％。

PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今後幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件製造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20％以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。
物化性能
2高黏度 .
暴露在紫外線下會變色
成本較高於相對抗的塑膠(如ABS和PC)

改質的聚次苯基氧化物(MPPO)實際上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一種不同的混合連同各種添加劑的組合製造出來的材料有寬廣范圍的物性和機械特性，耐熱性，和防火阻燃性。 此系列材料的熱變形溫度范圍從170到480℉(77到238度℃)並且防火阻燃范圍從UL94HB到V-0。

因為此兩種主要塑膠成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合膠有低的吸水性，使此類材料在寬廣范圍的溫度和濕度下有很好的電氣特性。 此類材料有很好的耐化學性，盡管暴露在一些有機化學品會軟化或裂化。
PPO混合物加入了玻璃纖維和碳纖維會增加剛性。 再加入其他添加劑後可改善強度和防火阻燃性，連同降低模收縮率。 此類材料適用於高溫外殼，家用電器和電子產品的基座，和與流體接觸的高溫管。

注塑工藝
3為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。

(1)改性聚苯醚的特性：
①非結晶型塑料，無明顯熔點；
②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體；
③改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯的傾向。

④由於改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數；
⑤改性聚苯醚的吸水率較小。
(2)用於加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為：
①製品的用料量小於注塑機一次最大注射量的50％～70％；
②物料流過的部位不能出現滯留現象；
③為保證製品的尺寸精度，需要較大的合模力；
④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大於4mm；
⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，並能穩定工作。
(3)製品與模具設計：
改性聚苯醚製品壁厚不能太薄，最少不低於1.2mm。改性聚苯醚製品的脫模斜度應在0.5°～1°之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。
(4)原料的准備：
改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06％，因此，包裝嚴格的樹脂可以不幹燥就可以注塑。當製品要求較高時，仍要進行乾燥處理。乾燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。
(5)注塑工藝參數：
注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高於100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。
(6)注意事項：
①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要採用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要採用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然後再用改性聚苯醚替換。
②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。
③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。
④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25％。
⑤後處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。

應用范圍
6聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫於120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面
常見問題
7改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數的設置

聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。

聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，製品易應力開裂，沖擊強度不穩定。

『柒』 PPO注塑成型的工藝條件是什麼

(1)PPO的成型加工性能
1) PPO的吸水率很低，但水分會使製品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置於80~100℃的烘箱中，乾燥1~21h後使用。
2) PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很難鬆弛。所以製品內殘余內應力較高，一般要經過後處理。
3) PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4) PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6) 對PPO熔體宜採用螺桿式注塑機成型，噴嘴採用直通式為佳，孔徑為3~6mm。
7) 在PPO注塑成型時，宜採取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8) 模具的主流道宜採用較大的錐度或採用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9) 澆口宜採用直接式、扇形或扁平形，採用針狀澆口時直徑應適當加大， 對於長澆道可採用熱流道結構。
10) PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%~0.7%，因而製品尺寸穩定性能優良。
(2) PPO的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低於料筒溫度10℃左右。
2) 模具溫度。由於 PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應採用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低於100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層；而高於150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
3) 注射壓力。提高注射壓力，有利於熔料的充模，一般注射壓控制在100~140MPa.

『捌』 ppo是什麼材料

PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。

PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用於低、中、高頻電場領域。

(8)ppo模具開發價格如何擴展閱讀

純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產品均為其改良的產品，具有優良的綜合性能，它們廣泛運用於：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優良的電絕緣性，運用制備電視積機調諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。

汽車工業：適用於儀錶板件、窗框、減震器、泵過濾網等。

機械工業：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。

化工領域：用於製作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

『玖』 ABS,PPO,PC原料有什麼料性、特點、價格和鑒定方法

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電裝DENSO 銥金火花塞VK16 銥鉑金火花塞VK20

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『拾』 水泵導葉材料，PPO,ABS,PPO.PC這些材料有什麼區別，價格上怎麼排序

這幾個材料都差不多，PPO貴點，還和是不是進口料有關。進口和國產會差很多，水泵中用的PPO多一點。這幾種材料的共性就是剛性好。