煉鋼鋼鐵料消耗怎麼解釋

1. 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝

冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！

2. 企業各部門一般性指標有哪些

企業各部門一般性指標有哪些，是由企業所處的行業、企業的經營規模、裝備水平、企業的組織形式、企業的類型等多種因素決定的。因企業的具體情況不同，所以各個企業所屬部門的一般性指導是有相應的不同差異。如聯合生產型的鋼鐵公司，煉鋼廠的指標有：鋼鐵料消耗（即每生產一噸鋼所消耗的鋼鐵料。因煉鋼爐種類、規模而不同）、氧耗（即每生產噸鋼消耗氧氣多少立方米）、平均噸鋼利潤（即特定的時間內每噸鋼所獲得的利潤是多少）；等等。焦化廠主要的產品是焦炭，其中的主要指標就是轉鼓指數（一種衡量焦炭顆粒度的指標）。煤礦的安全生產是個硬指標，所以有百萬噸死亡率的指標（每生產出百萬噸煤炭所因工死亡的人數）。等等。
企業各部門一般性指標，由於企業的各方面情況不同而異：五花八門、千奇百怪、種類繁多。主要是根據企業和部門的具體業務情況而異。具體如何確定企業和各部門的指標，主要是有利於加強管理，突出企業和部門的業務要求。這個問題因企業而異，任何教科書也不可能面面俱到，只能是因企業的具體情況和主要領導習慣愛好而異。

3. 鋼鐵料消耗國家標準是多少鋼鐵料消耗國家標準是多少

根據GB50439《煉鋼工藝設計規范》第4.1.7條，「新建轉爐煉鋼車間主要技術經濟指標」中「鋼鐵料」推薦值為「1060~1080」kg/t鋼。

4. 親們，請教一下煉鐵和煉鋼的主要技術指標，並作簡要解釋

煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。其反應式為：
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫)
C+O2==CO2(高溫)
C+CO2==2CO(高溫)
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然後再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料並使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存於爐缸。之後，進行出鐵、出渣作業。
煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的雜訊，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。

煉鋼是以生鐵、廢鋼、造渣材料等為原料，通過加熱熔化、造渣、脫磷、氧化脫碳與除氣、還原脫氧脫硫、去除雜質生產鋼的冶煉過程。
煉鋼過程：
加料
向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。出渣
煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌
向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
脫磷
減少鋼液中含磷量的化學反應。磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為「冷脆」。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規定含磷量不超過 0.045%，優質鋼要求含磷更少。
電爐底吹
：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期
：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐
料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期
：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2%左右。
精煉期
：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期
：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉
：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌
：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲
：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。
鋼包處理
：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉
：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理
：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化
：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制
：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅
：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制
：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼
：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中也叫脫氧合金化。

5. 鋼結構中損耗是怎麼定義的

1、一般造價做預決算，均是指定額損耗，定額損耗是一個固定的數值，通過現場技術測版定法、實驗室試權驗法、現場統計法等方法為依據編制材料損耗定額。
2、要完成一個需要消耗材料的具體工作，那麼投入這個工作的材料稱消耗量，形成產品所需的材料稱為材料凈用量，產生的邊角料與廢料稱為材料的損耗量。消耗量=凈用量
損耗量
，也稱為定額含量。
3、因為製作工藝或製作技術的不同，同一個分項工程，由不同的人來做產生的材料實際損耗量就不同，且不同的分項製作安裝時，材料的損耗率也不同，比如同樣是風管製作安裝，風管的直管段損耗少，彎頭損耗多。所以按1條中的方法編制了統一的材料損耗定額，（可以在定額中查到損耗率）
4、所以按圖紙算出理論重量（即材料的凈用量），再加上定額中損耗率，就是材料的消耗量。在鋼結構製作過程中，你買的鋼板、型鋼、棒材等是不可能100%都做成產品的；而那些邊角余料、氣割損耗、加工損耗的總和就是你說的「損耗」。要作110噸鋼結構，買100噸原材料是無論如何也做不成來的，至少要有3-4%的損耗。不計算損耗率，你就虧大發了。
損耗包括定額損耗，還包括運輸、倉儲損耗，這些都需要考慮在計算范圍內。

6. 煉鋼中 什麼是 廢料、廢鋼、廢渣 區別 ，舉例說明

1.鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料（如切邊、切頭等）以及使用後報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼;成分為生鐵的叫廢鐵,統稱廢鋼。
2.煉鋼中產生的廢渣，外觀像結塊的熟料，呈黑色，硬度較大，其中帶有部分鐵粒。其化學成分為Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SiO2等，燒失量多為負值，這是因為其中含有FeO，各成分組成基本穩定。鋼渣的礦物組成與熟料相似，主要有橄欖石[2FeO·SiO2]、硅酸三鈣[3CaO·SiO2]、硅酸二鈣[2CaO·SiO2]、鐵鋁酸二鈣[2CaO·Al2O3]、游離氧化鈣等。
3.一般來講，廢料可以再利用，廢渣在里用的范圍比較窄。（個人理解）

7. 提高電弧爐煉鋼技術經濟指標的途徑有哪些

產量方面技術經濟指標包括：
（1）合格鋼產量（t）
合格鋼產量是指經驗合格的鋼產量。計算公式為：
合格鋼產量=實際產量-廢品量
（2）作業率（%）
作業率系指電弧爐實際煉鋼時間站日歷時間的百分比。計算公式為：
作業率= 實際煉鋼時間（h）/日歷時間（h）*100%
電弧爐的停爐時間主要用於接電極、檢修機電設備、更換水冷設備、修理爐壁、爐底和更換爐蓋以及等待盛鋼桶、天車或原材料等。延長爐體壽命和加強調度工作是提高電弧爐作業率的關鍵。
（3）利用系數（t/MVA﹒日） 利用系數指每百萬伏安變壓器容量24小時內所生產的合格鋼產量。計算公式為：
利用系數=合格鋼產量（t）/變壓器容量MVA*日歷天數（日）
質量方面技術經濟指標包括：
（1）合格率（%）
合格率系指合格鋼產量占實際鋼產量的百分數，它一般按鋼種分月、季、年統計，又稱質量合格率。計算公式為：
合格率=合格鋼產量（t）/實際鋼產量（t）*100%
（2）廢品率（%）
廢品率系指廢品量在實際鋼產量中所佔的百分比。計算公式為：
廢品率=[實際鋼產量—合格鋼產量（t）]/實際鋼產量（t）*100%
=1—合格率
品種方面技術經濟指標包括：
（1）品種完成率（%）
品種完成率系指已完成品種占計劃品種的百分比。計算公式為：
品種完成率=實際品種/計劃品種*100%
（2）合金比（%）
合金比系指合格合金鋼產量佔全部合格鋼產量的百分比。計算公式為：
合金比=合格合金鋼產量（t）/ 合格鋼總產量*100%
（3）高合金比（%）
高合金比系指合格高合金鋼（合金元素總量大於10%的鋼種）的產量佔全部合格鋼產量的百分比。計算公式為：
高合金比=合格高合金鋼產量（t）/合格鋼總產量（t）*100%
材料消耗方面技術經濟指標包括：
（1）電力消耗（kW﹒h/t）電力消耗系指生產每噸合格鋼產量所消耗的電度數。計算公式為：
電力消耗=電弧爐用電量（kW﹒h）/合格鋼產量（t）
（2）電極消耗（kg/t）
電極消耗系指生產每噸合格鋼所消耗的電極量。計算公式為：
電極消耗=電極用量（kg）/合格鋼產量（t）
（3）耐火材料消耗（kg/t）
耐火材料是指每噸合格鋼所消耗的鎂砂、耐火磚等耐火材料的重量。計算公式為：
耐火材料消耗=所耗用耐火材料的重量（kg）/合格鋼產量（t）
（4）鋼鐵料消耗（kg/t）
鋼鐵料消耗系指生產每噸合格鋼所消耗的廢鋼、生鐵量。計算公式為：
鋼鐵料消耗=[廢鋼量（kg）+生鐵量（kg）]/ 合格鋼產量（t）
（5）金屬料消耗（kg/t）
金屬料消耗系指生產每噸合格鋼所消耗的廢鋼、生鐵、合金材料、鐵礦石等的總量。計算公式為：
金屬料消耗=[廢鋼+生鐵+合金材料+鐵礦石（kg）]/ 合格鋼產量（t）
此外，還有鋼錠模消耗、造渣材料消耗、氧氣消耗、吹氧管消耗等多種。

8. 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、內工業純鐵容、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

9. 煉鋼鐵水消耗計算公式

煉鋼鐵水消耗計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％。

這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本，0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；生鐵成本同理，（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%。

原理

電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽極等組成)、聚焦線圈和偏轉線圈等。電子槍按其結構形式可分為軸向槍(或稱皮爾斯槍)、非自加速環形槍、自加速環形槍及橫向槍，它們的基本結構及其在電子束熔煉過程中的工作情況示於圖2。電子槍的數量有單槍、雙槍和多槍等。