鋼鐵高溫發黑需要什麼

㈠ 鋼鐵高溫發黑技術

非硒系常溫環保鋼鐵發黑液配方由如下組分構成：植酸、鉬酸鈉、烷基醇醯胺磷酸脂、三乙醇胺、硫酸銅、亞硫酸鈉、氧化鋅、無機酸、水。非硒系常溫環保鋼鐵發黑液為水基型配方，產品穩定、工藝簡單，可反復使用，節能省時，環保無毒，常溫發黑，廢液易於處理。常溫發黑，節能效果顯著，工藝適應性強，發黑後，膜層細膩，黑中帶有金色光澤，裝飾性好，附著力強，耐蝕性高，膜層牢固，耐磨性強。

㈡ 請問:鐵和鋼怎麼自然發黑的, 有什麼辦法或是有什麼化學劑叫什麼怎麼用

493-鋼鐵黑色防銹膜冷塗（噴）或化學鍍快速黑化液：是適用於機械、電子、汽車、摩托車、金屬標准件的防銹裝飾表面處理技術領域。本發明用鞣質與鎳銅等無機鹽在酸性水溶液中絡合反應，用冷塗（噴）或化學鍍的工藝方法，使各種牌號的鋼鐵工件快速形成黑色覆膜。黑膜的結合力、耐腐蝕力強度，比目前國內同類產品大5—6倍。本發明產品的製造使用工藝簡單、成本低、無毒無味不污染環境、廣泛推廣應用、將會取得巨大經濟效益和社會效益。N494-黑色磷化液：屬於金屬表面化學處理用的磷化液，它由預處理黑化液和磷化液二部分組成。預處理黑化液成分為：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液為Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若預處理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作為促進劑則效果更佳。本發明的黑色磷化液不含稀有重金屬，成本較低，使用方便，磷化膜為深黑色，耐銹蝕及裝飾性能良好。N495-黑色磷化液及其制備方法：旨在提供一種黑化裝飾效果及抗蝕性好的鋼鐵件磷化液。其由黑化液和磷化液兩部分組成。黑化液由錳離子、銻離子、鐵離子、磷酸根離子、鹽酸根離子、鉬酸根離子、酒石酸根離子及水組成，其制備方法是將含有其各離子成分的鹽以及水加入反應釜中攪拌溶解；磷化液屬鋅鈣鎳鹽磷化液。用本發明生成的黑色磷化膜，色澤烏黑純真，抗蝕能力極強。本發明廣泛適用於機械、電子、兵器、航空、車船、儀器、建材、家電等領域。N496-鋼鐵常溫無毒發黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸鈉，聚乙二醇，含量為使發黑液pH值為1．5—2．5的酸。具有無毒，不污染環境，勞動條件好，操作簡單，工效高，成膜性能優良等優點。N497-常溫鋼鐵發黑劑：屬於金屬表面處理領域，涉及一種對黑色金屬表面保護與精飾處理方面的常溫鋼鐵發黑劑。一種常溫鋼鐵發黑劑其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氫鉀、硫酸銅、二氧化硒、EDTA、檸檬酸鈉、聚乙烯醇組成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]體系，在一定酸度條件下於鋼鐵表面進行復雜的氧化還原反應和緩慢連續的沉澱反應。

㈢ 高溫發黑處理工藝

發黑工藝
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之版形成緻密的氧權化膜保護層。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
一種常溫發黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5)水洗；6)發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7)水洗；8)吹乾；9)上油。本發明有益的效果是：1.發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100％用電。2.提高工效：共需1-2分鍾。3.發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 發黑為了耐磨和防銹。

㈣ 鋼鐵高溫發黑技術

氧化是將鋼鐵零件放入含苛性鈉、硝酸鈉或亞硝酸鈉溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程。簡稱發藍、發黑；

㈤ 鋼鐵高溫發黑配方

緻密度與結合力較高溫轉化膜稍差，且膜層耐磨性較差，厚而膜一般在幾個微米，內膜後需容封閉處理。

成鋼鐵發黑處理後可在其表面生成保護性轉化膜，黑處理作發為一種簡單、濟的處理方法，泛應用於機械模具、密儀器、經廣精32槽液維護與分析．高溫鹼性發黑槽液簡單，於控制，易不需更換。

但需定期對槽液進行化學分析，所需要量進行補加，液過濃和液面較低按溶時，應加水補充稀釋。當槽液表面有大量紅色氫氧化鐵，及時應打撈或加甘油處理。

常溫發黑槽液在調整、制上稍難，配槽液為透明的藍色控新標准件、品以及日用品的防護和裝飾，別適用於不允許電鍍軍特或油漆的零件以及在油中工作的精密機械零件的防護。

傳統的高溫鹼性發黑和新興的常溫發黑工藝在發黑處理上各有利弊，各具特色。

對液體，當使用一段時間後會出現沉澱，可將沉澱濾去，補加一些配好的新液調整pH值繼續使用。當有效成分消耗至零件不能再變黑時，更換發黑液。

㈥ xxm-ts鋼鐵常溫發黑液怎麼用

①前處理。發黑前處理一定要徹底干凈，這是獲得高質量發黑膜的關鍵。除油不凈，易使黑膜發花、結合力不牢；除銹不凈，得到的黑膜不均勻，黑度和耐蝕性都差。

②發黑操作。發黑時零件應抖動，但不宜太頻繁，以Imin抖動一次為宜。發黑時間應視材料成分、溶液的新舊和溫度來掌握，一般新配溶液發黑時間為3～5min，隨著溶液成分的消耗和pH值的升高，發黑時間要適當延長。

③清洗。零件發黑後要經清水反復清洗干凈，否則發黑膜的耐蝕性將下降。

④脫水封閉。發黑零件經充分清洗後立即浸入脫水防銹油中，浸泡時間不少於2 min，並且一定要抖動幾次，使油完全浸潤零件表面，起到封閉和防銹的作用。也可在含肥皂3～5g/L的溶液中浸泡，經乾燥後浸熱機油。

⑤溶液調整。當溶液的藍綠色逐漸變淡，pH值上升到3左右，並有白色沉澱產生時，表明溶液老化。此時將溶液過濾除去沉澱，然後向清液中加入其總體積15%的濃縮液，使pH值降至2～2.5即可恢復效能。

㈦ 請問有誰知道金 屬高溫發黑配方請各位知道的朋友給詳細介紹一下，謝謝！

JST -802鋼鐵高溫發黑劑是白色固體，使用時按照每升水中添加725-1000克JST-802固體配製處理液，並加熱到一定的溫度。具體操作以溫度計測量為主.採用發黑劑調整沸點在130-140度.
溫度：130-140度； 處理時間：15—25分鍾（具體視要求的黑度而定）；
工藝流程：化學除油（JST-3304除油粉50克/L,常溫操作）——兩次水洗——除銹（50%酸洗,市售鹽酸按照1：1配水）——兩次水洗——JST-802配製處理液(沸點在130---140度)——水洗徹底——直接浸泡脫水防銹油-----掛干，風干。
鋼鐵發黑有鋼鐵高溫發黑劑/鋼鐵常溫發黑.是區別於是否加熱，從而有著不同的效果.也就為不同的客戶要求,加工條件所選擇.
鋼鐵常溫發黑---常溫操作,發黑速度快2-5分鍾.附著力略微差於加熱煮黑.
鋼鐵高溫發黑劑---雖然需要加熱，發黑時間長10-15分鍾.但效果，功能質量還是常溫發黑所無法超越的。
特點:附著力特別好,不掉灰.特別適合小工件,滾光工件,對耐磨性要求比較高,防腐蝕性特別高的場合.操作簡單,不需要特別的維護,消耗量特低,綜合成本低.適用行業:螺絲,五金片等
.選擇高溫發黑與常溫發黑工藝的標准:
高溫發黑----適用於小工件,滾光的光澤度比較高的工件,對耐磨要求特高的場合.需要加熱.
常溫發黑----適用於大工件,機械切割工件,對裝飾性要求比較高的場合,發黑工藝簡單.