『壹』 機油煮鋼鐵能變硬度
熱處理的一種吧。一般稱為油淬。因為水淬鋼鐵變形大，鋼件會崩裂。
選用油淬，淬內火速容度下降一些，應力變化慢一點，崩裂幾率就小一些。
還有鹽淬，混合液淬，液氮深冷等玩法。鹽淬降溫速度比水淬還快。最快的是液氮深冷。一般用在硬質合金小件上。
回火也可以用油煮，如果回火工藝要求油沸的溫度的話，油煮算是非常講究的均勻溫度的方法了。一般都靠電爐子余熱，保持溫度。油煮算是用明火控溫地回火方法。
『貳』 鋼鐵高溫水煮發黑如何能煮紅
標准大氣壓下水的沸點是100℃，鋼鐵發紅的溫度一般是在600℃以上。水的溫度達不到600℃以上，所以水不能將鋼鐵煮紅。當然，如果是煮出紅色的銹就是另外一個事情。
『叄』 鋼鐵可以水煮嗎
不能，鋼鐵的熔點1500度，要加熱到1500度以上才能吃，但是味道比較澀，最好加些料酒和蔬菜一起燉著吃
『肆』 鋼釘怎麼煮黑
發黑處理一種常溫發黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5)水洗；6)發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7)水洗；8)吹乾；9)上油。本發明有益的效果是：1.發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。2.提高工效：共需1-2分鍾。3.發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂，然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為15∶3-5∶1∶20；溫度 120℃-135℃；時間15-25分鍾；取出套圈用清水沖洗後進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鍾；經鈍化處理並乾燥後，放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鍾，至氣泡完全消失後取出，停放10-15分鍾後檢驗。本發明生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。