鋼鐵發黑用什麼材料

Ⅰ 鋼鐵件的發黑處理

根據你的要求，推薦高遠公司的鋼鐵常溫發黑劑給你，個人認為還不錯哦😊

Ⅱ 鋼鐵常溫怎樣發黑

最常見的就是使用長久的老菜刀和鐵勺子，
上面因為切東西粘了很多油脂深入鋼鐵表面肉眼看不到的凹陷處，氧化後變成黑黑褐色但是也不容易生銹了。好似刀體變色。

Ⅲ 鋼鐵發黑處理工藝流程是什麼

OY-47鋼鐵常溫發黑劑.本產品發黑無須加溫，無有害氣體產生，可改善操作條件，用以取代專鹼性高溫發黑。它屬具有溶液穩定，發黑時間短,黑色均勻不褪色，防腐性能強，發黑的顏色會隨存放時間的延長而加深。適用於鋼鐵製品的發黑。

Ⅳ 求一下化學鋼鐵發黑和銅發黑方面的知識。或者書籍。

氧化鐵或氧化銅

Ⅳ 鋼鐵常溫發黑劑的主要特點

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)
1、節約能源。發黑完全專不需用電，同鹼性屬高溫發黑比，節電100%。
2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。
3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。
5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

Ⅵ 鋼鐵發黑工藝怎麼做

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。

Ⅶ 鋼鐵高溫發黑配方

緻密度與結合力較高溫轉化膜稍差，且膜層耐磨性較差，厚而膜一般在幾個微米，內膜後需容封閉處理。

成鋼鐵發黑處理後可在其表面生成保護性轉化膜，黑處理作發為一種簡單、濟的處理方法，泛應用於機械模具、密儀器、經廣精32槽液維護與分析．高溫鹼性發黑槽液簡單，於控制，易不需更換。

但需定期對槽液進行化學分析，所需要量進行補加，液過濃和液面較低按溶時，應加水補充稀釋。當槽液表面有大量紅色氫氧化鐵，及時應打撈或加甘油處理。

常溫發黑槽液在調整、制上稍難，配槽液為透明的藍色控新標准件、品以及日用品的防護和裝飾，別適用於不允許電鍍軍特或油漆的零件以及在油中工作的精密機械零件的防護。

傳統的高溫鹼性發黑和新興的常溫發黑工藝在發黑處理上各有利弊，各具特色。

對液體，當使用一段時間後會出現沉澱，可將沉澱濾去，補加一些配好的新液調整pH值繼續使用。當有效成分消耗至零件不能再變黑時，更換發黑液。

Ⅷ 鋼鐵常溫發黑劑如何保管

長沙固特瑞鋼鐵常溫發黑劑如何保管方法如下：
工廠產品如何降低成本是大家共同關心的問題。如果葯液處理的工件太少，必然會造成產品成本提高。而合理使用葯液則可大大提高葯液使用壽命。葯液失效快的主要原因有以下幾點：
1.葯液使用不當。少量的工件卻配製了大量的葯液。使用過的葯液即使不在使用，發黑時留在葯液中的鐵元素也會繼續和葯液反應，消耗葯液的有效成分，降低葯液的使用壽命。最好按工件的多少配製適量的葯液，配好的葯液不要長時間存放，要及時使用。最好是隨用隨配。發黑件最好是集中處理。不要用用停停，間隔中斷。一次性使用會效果更好。
2.工件清洗後將過多的水份帶入葯液，致使葯液稀釋。解決的辦法是：水洗後的工件盡量先瀝凈滴水後再放入發黑液中處理。
3.葯液存放不當：常溫發黑液的原液怕強光照射，如長時間放置在光線較強的地方，葯液會變色，其有效成分會降低。也不可在低溫中冷凍。保存發黑液時應放在陰暗處。避免強光直射和高溫、冷凍。
4.葯液使用不當：發黑時工件在葯液中放置時間過長，造成葯液過度反應，不必要的消耗了葯液的有效成分，致使葯效縮短。解決的辦法是：注意發黑過程，在工件黑度基本達到要求時及時中止發黑。
5.將鹼性清洗劑帶入發黑液中也會降低葯液功效。由於發黑液是酸性，帶入的鹼性物質會中和葯液的有效成分，影響葯液的效果。
6.發黑過程中，有效成分會逐步消耗。通過直接添加發黑劑調整槽液濃度可以節約發黑成本。常溫發黑劑可通過檢查槽液PH值檢測來調整槽液濃度，盡量節約公司成本

Ⅸ 什麼金屬能發黑只有鋼鐵之類的嗎

你好！
因為復鐵的表面常常生制銹，看去就是黑色的。而它們三個都不是黑色的；錳是銀白色的。但是真正的黑顏色的金屬基本沒有，都是有金屬光澤的鐵、錳與鉻稱為黑色金屬！純鐵是銀白色的；鉻是灰白色的，其它統稱有色金屬，蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物
打字不易，採納哦！

Ⅹ 鋼鐵常溫發黑劑的使用方法和工藝流程

長沙軍民化工科技有限公司的鋼鐵常溫發黑劑JM201是一種在常溫下操作，節電節能、高效且操作靈活方便的鋼鐵氧化產品。該產品源至軍工技術，經過了長時間的生產應用，由於生產過程時間短、設備投資少、污染小，能改善工作環境，而被廣泛應用於機械製造、五金、電子等工業製造行業。
該產品為淺藍（綠）色透明水性液體，不燃不爆、不揮發、不腐蝕、運輸安全、化學性能穩定，保質期為2年。比重：1.05±0.01，PH值：2～2.5，一公斤發黑劑能處理鋼鐵表面6M²左右。各項技術指標均符合相關的國家標准（GB/T15519-2002）
工藝的配套及產品
1．除油。常溫發黑對工件表面的除油要求很高，可視實際情況採用適當的除油工藝，如溶劑除油、化學除油、機械除油、電解除油等。配套產品：JM101高效脫脂粉、JM202除油活化劑等，使用方法見產品使用說明書。
2．除銹活化。一般情況採用鹽酸除銹或活化，除銹和活化可在一個槽中進行，也可在兩個槽中分開進行。活化時鹽酸濃度較稀，只是鹽酸濃度視工件材質和表面狀態，可在30~60%之間；較難處理的工件（如高合金材料）可採用鹽酸（30~50%）硫酸（10~20%）混合酸來處理，一般在室溫下進行，如需加溫，一般不超過50℃。配套產品：JM203除油除銹「二合一」、緩蝕抑霧添加劑等，見產品使用說明書。
3．鈍化封閉：根據工件對發黑工藝的要求，在發黑工序後增加鈍化和封閉的工序，以增強發黑膜的抗蝕性、耐磨性等功能，鈍化和封閉的產品，可分別單獨使用，也可以在鈍化後再進行封閉處理。產品有：JM506無鉻鈍化液、JM507水溶性封閉劑，使用方法見產品使用說明書。
4．浸脫水防銹油：該工序是常溫發黑工藝在一般情況下，工藝質量的保證。除特殊要求以外。產品有：JM501脫水防銹油，使用方法見產品使用說明書。
5．其它後處理：發黑產品如有特殊要求，不能浸防銹油，也可採取其它方法。如鈍化、水性塗料、油漆等工藝進行處理。需要注意的是，在上油漆（或其他塗料）前，發黑的工件必須先進行鈍化處理，才能進行烘乾和上漆的工藝。配套產品有：JM504高效防銹水、JM506無鉻鈍化液、JM507水溶性封閉劑等，使用方法見產品使用說明書。