『壹』 鋼筋的製作工藝是什麼
鋼筋加工製作抄時，襲要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.
鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
『貳』 鋼筋加工詳細工序有哪些
1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
『叄』 鋼筋加工工藝流程都有哪些內容
簡單的理一下：1、翻樣，這是對圖紙的認識及對鋼筋細部構造的尺寸認知內，這一點相當關鍵容。通過翻樣可以掌握施工時具體的操作過程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。
2、製作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的製作次序能在安裝上起到相當關鍵的作用。製作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個關鍵。
3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產生，所以有一個完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。
『肆』 鋼筋加工詳細工序有哪些
鋼筋加工過程還是很簡單的
主要就是切割和打拐
其他的也沒什麼
還有就是要有專業的算量
『伍』 鋼筋加工工序有哪些
製作鋼筋配料單,鋼筋調直、切斷,鋼筋彎曲,焊接 基本就這么多吧
『陸』 鋼筋工程施工工藝流程有哪些
1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼專筋半成品運輸到位屬→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、
現澆框架鋼筋工藝流程：
（1）
柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
『柒』 鋼筋工程的施工流程
鋼筋工程的施工流程可以分為三大塊，分別是基礎底板鋼筋工藝流程，現澆框架鋼筋工藝流程，剪力牆鋼筋工藝流程。
1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、 現澆框架鋼筋工藝流程：
（1） 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（2） 剪力牆鋼筋綁扎
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（3） 梁鋼筋綁扎
1）模內綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
（4） 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（5） 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程：
（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。
『捌』 鋼筋加工主要包括那些工序
（1）鋼筋加工來前，應自先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。