『壹』 那裡有鋼筋籠滾焊機怎麼操作
你好哦來。
有幸看到你源的問題。
但是又很遺憾到現在還沒有人回答你的問題。也可能你現在已經在別的地方找到了答案，那就得恭喜你啦。
我目前就職的公司正在從事鋼筋籠滾焊機研發與銷售，
不過遺憾的是我們公司的鋼筋籠滾焊機主要應用在鐵路公路等粗主筋大盤條的灌注樁鋼筋籠加工上，
據我所知水泥管道的鋼筋籠國內也有公司在研發生產，但是四川那邊估計沒有廠家
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『貳』 使用鋼筋籠滾焊機需要注意什麼
鋼筋籠滾來焊機使用中源的幾個重要事項: 如何操作數控鋼筋籠滾焊機才能提高工作效率?數控鋼筋籠滾焊機的出現取代了人工加工的方式，提高了工作效率，還能保證產品的質量。那如何操作才能提高它的工作效率?下面就由數控彎箍機廠家為大家做詳細介紹：
1.使用設備之前檢查性能是否良好，工作台和鋼筋籠滾焊機是否保持水平。
2.工作前，准備好各個芯軸工具擋，按規定調整芯軸成型軸、擋鐵軸等。
3.檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。
4.在加工之前，機器空轉幾分鍾，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。
5.鋼筋的另一端需要用手壓緊，並且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。
6.在鋼筋籠滾焊機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。——漢高機械
『叄』 請問鋼筋籠滾焊機在手動操作時有時要跳閘是什麼原因
問題補充：前些天用這焊機在剛剛凝固的潮濕水泥地上使用過，在焊機工作了不可能是受潮，你可以買船版焊機試試，同時讓廠家來修啊！ 沒有通電時，
『肆』 鋼筋籠滾焊機變壓器焊不住怎麼回事
首先鋼筋籠中的螺旋筋屬於箍筋，普通箍筋的作用螺旋筋都有比如1、防止縱向鋼筋受力後回壓屈和固定縱筋位置。2、改答善構件破壞的脆性。3、與縱筋形成骨架，保證骨架剛度。其次，螺旋筋還起到約束核心內混凝土的作用，以提高承載力。當柱子需要承受較大的軸向壓力，而截面尺寸又受到限制，增加鋼筋和提高混凝土強度均無法滿足要求的情況下，可以採用螺旋箍筋或焊接環形箍筋(統稱為間接鋼筋)以提高柱子的承載力。提高承載力的具體原因是由於核心部分混凝土產生較大的橫向變形，使螺旋箍筋產生環向拉力，亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的徑向壓力，處在三向受壓狀態，其抗壓強度增可以採用螺旋箍筋或焊接環形箍筋(統稱為間接鋼筋)以提高柱子的承載力。
『伍』 鋼筋籠滾焊機不焊接怎麼回事
：數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，內結束了容鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉
『陸』 操作全自動鋼筋籠滾焊機有哪些注意事項
1、每次在使用鋼筋籠滾焊機進行加工生產之前，都需要對設備進行全面的檢查版，主要檢查的就是權各線路的連接是否正常，螺栓和螺帽是否松動，是否有出現漏油的現象等問題。
2、在連續使用全自動鋼筋籠滾焊機一段時間之後，要切斷設備電源，並且對設備的斷路器、電機接線端子等進行逐步緊固，同時也要對減速機和液壓站的油量進行檢查，保證設備的正常運轉。
3、每個星期都需要對全自動鋼筋籠滾焊機的潤滑油嘴打黃油，如果發現有變質的黃油就需要及時的更換新油，同時還需要用毛刷或者是微風吹風機清除電控櫃內的灰塵，避免積累的灰塵對設備運行帶來影響。
4、在鋼筋籠滾焊機的焊接過程中，需要注意時刻觀察設備的工作情況，操作人員不能擅自遠離設備，同時不能對設備進行水清洗等操作，也不能用濕布對設備進行擦拭，避免發生觸電等安全事故。——漢高機械
『柒』 鋼筋籠滾焊機變壓器焊不住怎麼回事，焊接不住
鋼筋籠的種類 直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，採用電阻點內焊，實現自動連續容焊接。不但可製作成圓形、橢圓形，還可以製作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用於砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。 傳統的鋼筋籠成型 傳統以來，在有樁基施工的建築工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓後焊接。由人工製作鋼筋籠，間距不均勻，鬆鬆垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 鋼筋籠自動成型 在國外建築業發達的國家早有應用機械製作的歷史，而在我國，首個機械化製作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上，而其所應用的由廈門連環研發的鋼筋籠滾焊機也是國內首台此類設備，經過幾年的發展，2008年開始國內其他機械廠家也有涉足研發，相信未來的發展，鋼筋籠自動成型必然會取代人工、解放勞動力。
『捌』 鋼筋籠滾焊機蜂鳴器報警怎麼辦
是不是有什麼問題了
『玖』 如何快速掌握鋼筋籠滾焊機
鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。
『拾』 32米鋼筋籠滾怎樣焊接
先下料和焊接主筋，再製作箍圈的轉盤模具，具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙專箍圈直徑畫個屬圓圈，焊上鋼筋頭。按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈，然後按照圖紙間距，一般2米一道擺好箍圈後，在上面焊接主筋，保證主筋順直和間距，可以採用在箍圈上用石筆做標記，焊接完主筋就是綁扎螺旋筋，綁扎時候注意間距和按照梅花形布置，最後焊接保護層鋼筋，報檢驗收合格，鋼筋籠製作完成。
製作過程中注意以下幾點：
1、保證鋼筋搭接長度符合要求，主要有焊縫長度。綁扎搭接長度等。
2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。
3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求。總體來說做好間距和焊接沒問題，鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！
以上是人工製作方法，現在有一種鋼筋籠滾焊機，直接防鋼筋進去，出來就是鋼筋籠了。