⑴ 鋼筋如何取樣
鋼筋的取樣試驗是確保其質量的重要步驟，其檢驗標准和取樣方法具體如下：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時亦按一驗收批計算。每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力試件、2根冷彎試件、1根化學試件。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力試件為1根。取樣方法包括從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。拉力試件長度為7d0+200mm，冷彎試件長度為5d0+150mm。化學試件的取樣方法包括分析用試屑可採用刨取或鑽取，試屑表面的氧化鐵皮需清除。從軋材整個橫截面上或不少於截面1/2對稱處刨取，垂直於縱軸中線鑽取鋼屑，其深度應達鋼材軸心處，供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
冷拉鋼筋的驗收批由不大於20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。冷拔低碳鋼絲的力學性能檢驗分為甲級和乙級，甲級鋼絲逐盤檢驗，乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。甲級鋼絲力學性能從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗。乙級鋼絲力學性能可分批抽樣檢驗，每批5t，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
焊接鋼筋試件的取樣分為班前焊試件和班中焊試件。鋼筋閃光對焊接頭的檢驗標准為同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，取樣數量為一組（6個），包括3個拉力試件、3個彎曲試件。取樣方法包括從成品中切取，鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下製作焊接模擬試件。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。電弧焊接頭的檢驗標准為每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法包括一般試件從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗，對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。
電渣壓力焊的檢驗標准為在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取。氣壓焊的班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭，外觀檢查合格後3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取，拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍，夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm。彎曲試件長度應不小於表1中的規定。
⑵ 施工現場的鋼筋原材怎樣取樣送檢
在施工過程中，鋼筋原材的取樣和送檢是一項重要工作，以確保使用的鋼筋符合規范要求。取樣時，一般採用隨機抽樣的方式，選取每種規格的鋼筋中裁剪600mm長的一段。具體操作中，每三種規格的鋼筋為一組，從中抽取一根進行取樣。當鋼筋進場時，應當邀請監理人員到場，共同參與隨機抽取鋼筋的過程。
根據實際采購的鋼筋數量和規格，按照送檢規范的要求，裁剪不同規格的鋼筋樣本，每種規格裁剪的數量應足夠進行檢測。隨後，需要填寫一份見證取樣單，詳細記錄取樣過程和相關數據。監理人員應在見證取樣單上簽字並蓋章，以確保取樣的公正性和有效性。
取樣完成後，應立即將樣本送至匹配的檢測檢驗實驗室。實驗室需要具備相應的資質和設備，能夠准確檢測鋼筋的各項性能指標。在送檢過程中，應注意保護樣本，避免受到污染或損壞。實驗室接收樣本後，將按照標准程序進行檢測，並出具檢測報告。
在施工項目中，鋼筋的取樣送檢是確保工程質量的重要環節。通過規范的取樣送檢流程，可以確保使用的鋼筋符合設計要求和規范標准，從而為整個工程的質量和安全提供保障。