『壹』 跪求鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標准 TB10421-2003
變電工程驗收內容、標准和方法
本方法是根據《鐵路電力牽引供電施工規范》和《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標准》編制，各籌備組根據各維管區段設備情況進行適當改動。改動原則是讓每個驗收人員能熟悉自己要驗收的內容和標准，並掌握驗收的基本方法。以下是驗收內容、標准和方法：
一、 基礎
1、 混凝土配合比
內容和標准：檢查混凝土配合比， 應符合設計規定強度等級。
檢驗方法 ：查閱施工單位配合比試驗報告。
2、 中心位置和頂面高程
內容和標准：基礎工程的測設位置及其頂面高程應符合設計要求，並符合下表中的規定。
項目名稱 允許偏差
獨立電氣設備 三相聯動設備 構架基礎
縱橫軸線中心位置 ±10 ±10 ±20
頂面高程 0
-20 0
-10 0
-10
檢驗方法：用經緯儀和水平儀對基礎縱橫軸線中心位置和頂面高程進行檢驗。應和施工單位共同確認測量水準點，應與房建標高一致。定測用的測量器具應在有效期內的計量檢測合格證書，長度測量必須用鋼尺。
3、 主要設備基礎試塊
內容和標准：每個變壓器、斷路器應取一組試塊，其他設備和構支架基礎每個工作日取不少於一組混凝土試塊。試驗強度都應滿足設計要求。
檢驗方法：查閱試塊的試驗報告。
4、 預埋螺栓
內容和標准：預埋螺栓的直徑、外露長度及中心距應符合設計要求，螺栓埋設應垂直，絲扣應完好，無銹蝕現象。
預埋螺栓施工允許偏差范圍（mm）
項 目 名 稱 施工允許偏差
預埋螺栓 中心距 ±2
外露長度 +20
0
檢驗方法：螺栓直徑測量可以用游標卡尺進行測量。外露長度和中心距用鋼捲尺進行測量。
5、 基礎外形
內容和標准：基礎表面平整光潔、稜角完整，無露筋、跑漿等缺陷，地面以上裸露的基礎不應進行外裝修。基礎外形尺寸應符合設計要求，允許偏差的范圍不得超過+20～0mm。
檢驗方法：基礎外形尺寸用鋼捲尺進行測量。其他項目由檢查人目測檢查。
二、 構架
1、 構支架混凝土部分
內容和標准：構架和支架的普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應大於0.1mm；預應力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。電桿不應有混凝土脫落及外露鋼筋等缺陷，彎曲度不應大於1‰。承載後橫向裂紋寬度小於0.2mm，長度不大於1/3圓周長，縱向裂紋寬度小於0.2mm。
檢驗方法：採用目測和鋼尺測量相結合的方法進行檢驗。
2、 鋼圈
內容和標准：鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊深度：當鋼圈厚度小於或等於10mm時，不得大於0.5mm；當鋼圈厚度大於10 mm時，不得大於1mm。嚴禁在焊縫內填充焊條或其他金屬。組成構架的電桿桿頂應封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應做防腐處理。鋼圈焊接的加強層尺寸應滿足下表中的要求：
加強面尺寸 鋼圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 1.5～2.5 2～3
寬度e 1～2 2～3
示意圖
檢驗方法：通過目檢和用鋼尺測量的方法進行檢測。
3、 鋼結構電桿及其金屬配件、連接螺栓
內容和標准：鋼結構電桿及金屬配件的結構形狀、技術規格應符合設計要求，桿塔及橫梁等長大結構件的彎曲度不應大於1‰。表面平整光潔，鍍鋅層完整，無銹蝕現象。螺桿與螺母的配合緊密，防松裝置齊全。
檢驗方法：通過目檢和用鋼捲尺測量的方法進行檢測。
4、 門形及H形構架組立後的質量
內容和標准：
（1） 位於統一安裝中心線上的構、支架電桿位置偏移小於20mm。
（2） 進線及終端構架在架線後的傾斜度不得大於10‰，並不得向受力方向傾斜。
（3） 中間架構及設備支架電桿與地面垂直，傾斜度不應大於3‰。
（4） 橫梁、爬梯、低限架及設備托架安裝牢固、緊固件齊全。
檢驗方法：用線墜採用垂線法或經緯儀觀察進行檢查。
5、 人字構架組立後的質量
內容和標准：
（1）人字構架電桿的叉開角度及根開尺寸應符合設計規定，組成每一根人字構架的電桿的長度差不應大於5mm，同一組人字形構架電桿的高低差不應大於10mm。
（2）組立後的人字形構架，其叉開角度的平分線應垂直平分兩基礎中心連線。
檢驗方法：用線墜採用垂線法或經緯儀觀察進行檢查。
6、構、支架上安裝的金屬結構件
內容和標准：構、支架上安裝的金屬結構件（橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架）平直無變形，防腐層完好；各類緊固件的規格、數量符合設計要求，螺紋外露長度為2～5扣，長度應統一；金屬結構件的接地現連接牢固、可靠，布置方式一致。
檢驗方法：觀察檢查。
三、 遮攔及柵欄
1、 遮攔和柵欄門扇
內容和標准：門扇開閉應靈活，防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置安裝應牢固，鎖閉應正確可靠。
檢驗方法：通過觀察和實際開合進行檢查。
2、 遮攔與帶電體的距離
內容和標准：遮攔或柵欄與帶電體的距離應符合設計要求，設計無要求時應符合室內外配電裝置的最小安全凈距的規定。
電氣設備相間以及帶電部分至接地部分之間必須保持的最小距離
室 內 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
帶電部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的帶電部分之間（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
帶電部分至柵欄（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
帶電部分至網狀遮攔（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
無遮攔裸導體至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同時停電檢修無遮攔裸導體之間的水平凈距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出線套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
檢驗方法：用鋼捲尺進行測量。
3、 接地
內容和標准：接地連接可靠，凡可開啟的門扇與整體結構間均用軟銅絞線可靠連接。嚴禁將遮攔或柵欄的接地線與二次迴路的接地體連接。
檢驗方法：通過觀察和實際操作進行檢查。
4、 立柱
內容和標准：埋設應垂直牢固，高度一致，同一直線上的立柱應在同一平面內，同類間隔的裝配方式同一；室外立柱的頂端應封堵。
檢驗方法：觀察和用水平儀、鋼捲尺進行測量。
5、 板網結構件
內容和標准：鋼板或鋼板網應平整，板網與邊框的焊接牢固，且無外露尖角及毛刺。當板網與邊框採用螺栓連接方式時，螺栓規格及數量符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
6、 整體結構的焊接
內容和標准：焊接應牢固可靠，金屬表面的防腐層完好。
檢驗方法：觀察檢查。
四、 避雷器
1、 規格、型號
內容和標准：應符合設計規定。避雷器瓷件外觀檢查應無裂紋及破損現象，瓷鐵粘合牢固，法蘭連接面與避雷器瓷件軸線垂直，每節避雷器組裝序列編號准確明顯，與產品說明書一致。避雷器的底座絕緣良好，絕緣電阻應符合產品技術規定。
檢驗方法：檢查質量證明文件並進行外觀檢查。
2、 避雷器絕緣檢驗
內容和標准：避雷器絕緣試驗檢測合格，且與出場試驗報告沒有明顯變化。
檢驗方法：用兆歐表進行測量。
3、 安裝後的設備狀態
內容和標准：安裝應垂直、固定牢靠；均壓環應水平，放電計數器應密封良好、動作可靠。氧化鋅避雷器噴氣孔不應面向電氣設備。三相並列安裝的避雷器，其中心線應位於同一垂直平面內；銘牌及放電計數器應位於便於觀察的同一側。
檢驗方法：用線墜檢查是否垂直。並通過觀察檢查其他項目。
4、 節間連接檢查
內容和標准：節間接觸緊密、密封，均壓環、放電計數器安裝位置符合規定；接地連接可靠，防腐塗層完好。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
5、 母線引下線
內容和標准：引下線與避雷器的連接牢固可靠，並不得使避雷器承受除母線重量以外的任何應力。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
五、 避雷針
1、規格、型號
內容和標准：應符合設計規定。產品的節間連接方式應符合訂貨合同的規定要求。避雷針節間連接法蘭盤或連接圓鋼規格符合設計或訂貨合同規定，法蘭盤連接孔的直徑和數量符合有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明文件並進行外觀檢查。
2、安裝後的狀態
內容和標准：安裝應垂直牢固，傾斜度不大於3‰。
檢驗方法：用線墜檢查是否垂直。並通過觀察檢查其他項目。
3、獨立避雷針接地方式
內容和標准：接地方式滿足設計要求。
檢驗方法：接地方式採用抽檢的方式進行檢驗。
4、 節間連接
內容和標准：節與節之間連接應牢固，當採取點焊連接時，焊縫不得有裂縫、氣孔及假焊等缺陷，節間應附焊不少於兩根加強鋼筋，加強鋼筋的直徑不得小於下節避雷針主筋的直徑；當採用螺栓連接時，緊固件應齊全，緊固應牢靠，節間應加焊接地跨接鋼筋。
檢驗方法：通過觀察檢驗
六、 接地裝置
以下檢驗項目驗收人員可以在接地裝置施工時和施工單位一同進行檢查確認。不必再單獨進行抽查。如已施工完畢，應按下面項目進行檢查。
1、 接地極的規格
內容和標准：接地極的長度和規格應符合設計要求，用於硬質土壤地帶的接地極其擊打端應焊接加強角鋼。當接地體採用防腐設計時，材料的防腐類型及防腐層厚度應符合設計規定。
檢驗方法：通過觀察和用游標卡尺和鋼捲尺進行測量檢查。
2、 接地電阻（包括獨立避雷針）
內容和標准：接地電阻符合設計規定。
檢驗方法：用接地電阻測試儀進行測量。主地網選兩個點進行測量。取其平均值作為檢驗的依據。每個獨立避雷針分別進行測量。
3、 接地體埋設深度
內容和標准：符合設計要求，當無規定時，其頂面埋設深度不應小於0.6m，人行道上不應小於1m。
檢驗方法:每個變電所抽驗2處，用水準儀進行測量接地體埋設深度。埋設深度以抽驗處地平為准。
4、 獨立避雷針的接地裝置與其他設備的安全距離
內容和標准：與接地網的地中距離不應小於3m，與道路或建築物出入口的距離應大於5m，當不能滿足規定時，應採取均壓措施或鋪設瀝青路面。
避雷針與接地網連接點距變壓器或35KV及以下設備與接地網的連接點，沿地中接地體的長度不得小於15m。
檢驗方法：用鋼捲尺測量以上距離進行檢驗。
5、 避雷針及裝有避雷針、線的建構上的照明燈電纜或導線金屬保護管
內容和標准：保護管應採用直埋於地下的金屬保護管進行保護，電纜的保護管應接地，其地中埋設長度不得小於10m。
檢驗方法：用鋼捲尺進行測量檢驗。
6、 接地體的連接方式
內容和標准：連接應採用點焊搭接連接，搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍（至少焊接三個楞邊）；圓鋼為其直徑的6倍（為兩側焊接）。扁鋼於鋼管或角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外，還應將扁鋼本體彎成弧形或直角形（或加焊L形扁鋼）與鋼管或角鋼焊接成一個整體。所有焊接處應牢固，不得有假焊或虛焊現象。
檢驗方法：檢驗人員每個所檢驗兩處，可以用鋼捲尺連同接地體的埋設深度一同進行測量檢查。
7、 接地干線連接
內容和標准：接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接，每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線或接地網可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯接地。所有設備接地線其露出地面部分及埋入地下部分應做防腐處理。
檢驗方法:抽查一處，通過觀察進行檢驗。
8、 電纜溝內接地母線的敷設
內容和標准：接地母線的敷設方式及接地網的連接應符合設計要求，嚴禁將25KV電氣設備或裝置的接地線接於電纜溝內的接地母線上。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
9、 接地標志
內容和標准：接地線引向建築物的出口處應設置明顯的接地標志或接地符號；所有需要懸掛接地線的地點均應設置接地螺栓或接地板。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
10、 電氣設備應接地或接零金屬部分
（1） 變壓器、電機、電器、攜帶式及移動式用電器具等的金屬底座或外殼；
（2） 電氣設備的傳動裝置 ；
（3） 室內、外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架；靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；
（4） 配電、控制、保護用的屏（櫃、箱）及操作台等的金屬框架和底座；
（5） 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管、鎧裝控制電纜外皮；
（6） 電纜支架；
（7） 互感器的二次繞組；
（8） 裝在配電線路桿上的電力設備；
（9） 封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安裝在配電屏、控制屏和配電裝置上的電氣測量儀表繼電器和其他低壓電器等的外殼，以及當絕緣損壞時在支持物上不會引起危險電壓的絕緣子的金屬底座等；
（2） 安裝在已接地金屬框架上的設備，應保證設備底座與金屬框架接觸良好；
（3） 額定電壓為220V及以下的蓄電池室內的金屬支架；
（4） 與已接地的機座之間有可靠電氣接觸的電動機和電器的外殼；
七、 迴流線
1、 迴流線電纜規格
內容和標准：所內架空敷設或地下埋設的迴流電纜應為無鎧裝電纜。
檢驗方法：通過觀察和查閱產品檢驗記錄。
2、 連接
內容和標准：迴流線或迴流電纜與變壓器接地相和扼流變壓器端子及接地保護放電裝置與N線的連接應符合設計要求或國家標准規定，且連接牢固可靠。
檢驗方法：通過觀察檢驗。檢查緊固情況用扭力扳手進行檢查。
3、 迴流電纜保護管
內容和標准：應採用非導磁性保護管及非導磁性夾具固定。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
4、 當採用變電所的鐵路岔線作為迴流線時應檢查
內容和標准：由端子箱引出的軌迴流扁鋼應分別與兩根鋼軌連接，焊接長度不應小於扁鋼寬度的兩倍；作為迴流通路的鋼軌，其所有軌縫連接處均應用扁鋼跨接連接並焊牢。在站線接岔處、兩根岔線鋼軌應與站線牽引軌連接起來，並與信號軌保持絕緣。採用扁鋼作為迴流線部分，其埋入地下及露出地面以上部分應塗防銹漆。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
八、 油浸變壓器、油浸電抗器
1、 油浸變壓器、電抗器的型號、規格
內容和標准：型號和規格應符合設計規定，各種資料證明齊全。油位正常，相色標志正確。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
2、 器身檢查
內容和標准：器身漆層完整無銹蝕，附件及配件數量齊全與裝箱單相符；充油運輸的部件不滲漏油；高低壓套管的瓷套表面光滑，無裂紋；瓷鐵粘合牢固，無銹蝕，充油套管不滲漏油。高壓套管連接母線後，頂部結構無松動現象。吸濕器、凈油器內的吸附劑乾燥，管道暢通。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
3、 絕緣油檢驗
內容和標准：油應進行過取樣簡化分析及耐壓強度試驗。外購絕緣油在使用前應與器身的絕緣油進行混油試驗。
檢驗方法：查閱有關試驗報告。
4、 器身的其他試驗項目檢驗
內容和標准：高低壓套管絕緣電阻和交流耐壓及非純瓷套管介質損失角正切值tanδ和電容值經試驗符合產品設計要求。氣體繼電器的絕緣電阻和交流耐壓試驗及油流速校驗；信號溫度計的測溫范圍及測溫精度校驗。其他試驗項目也符合產品使用要求。
檢驗方法：查閱試驗報告。
5、 變壓器、電抗器進行吊芯（罩）檢查
內容和標准：檢查應無異常。並符合下列規定：
（1） 穿芯螺栓與鐵心、鐵軛與線夾間的絕緣良好，鐵心無多點接地現象；
（2） 繞組絕緣層完好，無破損，變位現象，相間及高低壓繞組之間絕緣良好；油路暢通無雜物，壓釘緊固。
（3） 調壓切換裝置動作正確，分接頭與動作指示器指示位置一致，切換裝置接觸部位符合產品技術規定。
（4） 器身所有螺栓緊固，防松螺母鎖緊。
檢驗方法：用2500V、5000V兆歐表進行檢查。切換裝置用0.05mm*10mm塞尺檢查。其餘項目通過觀察進行檢查。此項目需和施工單位、設備廠家共同完成。
6、 變壓器安裝後的狀態
內容和標准：安裝完成後油位指示正常，器身本體、附件及閥門不應滲油，所有閥門的開閉靈活、位置指示正確；冷卻裝置及測溫裝置的動作準確、可靠。
檢驗方法：通過操作和觀察進行檢查。
7、 氣體繼電器安裝狀態
內容和標准：裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器處製造廠有規定外，器頂蓋沿繼電器氣流方向應有1％～1.5％的升高坡度。安裝方向正確。
檢驗方法：通過觀察和用水平尺測量檢查。
8、 法蘭
內容和標准：所有法蘭連接處密封良好，連接面平整清潔，無滲油現象；密封橡膠墊壓縮量不超過其厚度的1/3。
檢驗方法：通過觀察進行檢查。
9、 冷卻風扇
內容和標准：安裝牢固、轉動靈活可靠，運轉時無震動或過熱現象。
檢驗方法：進行傳動檢查。
10、 隔膜式儲油櫃
內容和標准：油櫃中的膠囊安裝位置正確，連接面密封良好；膠囊完整無破損，呼吸暢通。
檢驗方法：通過和施工單位共同檢查確認。
九、 互感器
1、 外觀檢驗
內容和標准：規格型號及安裝位置應符合設計規定，產品銘牌齊全。
檢驗方法：查閱設計圖紙和互感器隨設備的說明書和質量證明文件。
2、 儀器檢驗;
內容和標准：
（1）測量一次繞組對二次繞組及外殼、二次繞組間及對外殼的絕緣電阻，與出場試驗值比較應無明顯差別。
（2）測量35KV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損失角正切值 tanδ不應超過國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的規定。
（3）檢查互感器的變比及三相互感器的結線組別和單相互感器及型符合設計要求，並與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
（4）35KV及以上固定絕緣互感器應進行局部放電試驗。
檢驗方法：第（1）項內容檢查人員在安裝前進行測量。其他項目可隨同試驗人員進行檢查確認。
3、 二次繞組
內容和標准：互感器變比和極性方向應符合設計規定，其備用二次繞組應可靠接地（電壓互感器備用二次繞組N端應接地，電流互感器備用二次繞組應經短路後接地）。
檢驗方法：通過觀察檢驗確認。
4、 絕緣油
內容和標准：絕緣油耐壓強度試驗應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱絕緣油試驗報告和產品說明書以及出場試驗證明文件。
5、 安裝
內容和標准：安裝牢固，底座水平；並列安裝時排列整齊，相間距離符合規定。與支架的接地可靠，基地線與設備連接的位置符合產品的技術規定，並列安裝時標准統一。
檢驗方法：通過觀察檢驗確認。
十、斷路器:
1、規格型號
內容及標准：規格、型號、技術標准應符合設計要求。
檢驗方法：檢查實際設備並與圖紙、設計文件對照。
2、安裝狀態
內容及標准：斷路器及操作機構的安裝應垂直、牢固，相間距離符合產品的技術規定。安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：通過觀察與水平尺測量相結合的方法檢查。
3、行程、導電迴路的檢查
內容及標准：斷路器導電桿的行程和超行程及相間或同相各斷口間接觸的同期性及每相導電迴路的電阻值應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱施工方檢驗記錄。
4、連接部件：
內容及標准：斷路器及其傳動裝置的所有連接部件連接可靠，防松螺母緊固、鎖片鎖牢，開口銷撇開。
檢驗方法：目測觀察並用扳手緊固連接件及螺母。
5、傳動試驗：
內容及標准：斷路器傳動試驗正常，輔助開關及電氣閉鎖裝置動作準確可靠，所有傳動部件無卡阻現象。分合閘指示與實際位置相符。
檢驗方法：當地、控制室各分合兩次檢查。
6、動作參數：
內容及標准：斷路器的各項動作參數應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱施工方檢驗報告。
7、氣體壓力
內容及標准：六氟化硫斷路器充入氣體的壓力應符合產品的技術規定，壓力感測器的動作準確、可靠。
檢驗方法：觀察壓力表的指示，和產品說明書比對檢查。
8、絕緣油
內容及標准：絕緣油的油位、標號、耐壓強度應符合產品設計規定。充油部件密封良好，無滲漏油。
檢驗方法：油位可通過油位指示器觀察。絕緣油標號、耐壓強度可查閱施工方檢驗報告。有無滲漏油可目測觀察。
9、滅弧元件
內容及標准：滅弧元件無損傷，滅弧元件為玻璃殼結構的斷路器，其滅弧元件的外殼應完整無氣泡，內部金屬配件無氧化變色或脫落現象。
檢驗方法：和設備施工單位以及設備廠家安裝人員共同檢查確認。
十一、斷路器的操作機構：
1、機構箱：
內容及標准：機構箱安裝牢固，無傾斜，密封良好。箱體銹蝕面積不得超過總面積的5%。
檢驗方法：目測觀察。
2、連接部件：
內容及標准：部件良好，連接牢固，動作靈活、可靠。
檢驗方法：觀察動作情況，用扳手、螺絲刀檢查部件緊固情況。
3、分合閘試驗：
內容及標准：手動合閘時，操作機構頂升的速度應平穩，機構應無卡滯現象。合閘終了時，機構的閉鎖裝置應能可靠的扣合，確保斷路器及位置指示器處於合閘狀態。電動合閘時，機構不應有異常音響和抖動現象。合閘終了時，電磁操作機構的合閘鐵心應自動落回原位；液壓及彈簧操動機構應自動進入儲能程序。
檢驗方法：實際操作檢查，確認操作和聲響、機構狀態都正常。
4、電磁操動機構：
『貳』 鋼筋施工安全技術規定
鋼筋施工安全技術規定是什麼？要注意的地方有哪些？請看中達咨詢編輯的文章。
1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格，安裝應堅實穩固，室外作業應搭設機棚。2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作，特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平台腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣，以免滑落傷人。5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業，防止雷擊傷人。6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空線路和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人，以免發生交通傷人事故。7起吊鋼筋時，規格必須統一，不得長短參差不齊，必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實，細長鋼筋不準一點吊運。8鋼筋成型加工製作必須在地面鋼筋加工棚內進行，不準在高處製作。9人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中，前後不準站人。10人工鏨斷鋼筋時，作業前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短於500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜～400㎜時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角，不準對面操作。11在製作台上使用齒口扳手彎曲鋼筋時，操作台必須穩固可靠，三角板應與操作檯面固定牢靠。12使用鋼筋調直切斷機時，料架、料槽應安裝平直，並對准導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓，確認正常，起動空轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。13使用鋼筋彎曲機時，應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查並確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常後，方可作業。14綁扎基礎承台鋼筋時，應先排除坑內積水，檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子，基坑邊緣不準集中堆放鋼筋，防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。15綁扎立柱、牆體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和牆體上安裝或攀登骨架上下，應在腳手架上操作，登高梯子上下。16起吊鋼筋骨架網片，下放禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近，待骨架支放穩固後方可摘鉤。17綁扎梁板（蓋梁、箱梁、防撞牆等）鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手，懸空作業應有可靠的立足點，並且必須使用安全帶，安全帶必須掛設牢靠，18應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得小於5m。19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，並安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。20冷拉作業前，應檢查冷拉夾具、夾齒應良好，滑輪拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好後，方可作業。21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號，並待所有人員離開危險區後方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚機鋼絲繩。22用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，並應由專人負責指揮，嚴禁超拉。23作業後，應放鬆卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內，並應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。25對焊機必須配備專用開關箱，對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。26焊接前應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。27焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。28斷路器的接觸點，電極應定期光磨，二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應根據溫度調節。29焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
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『叄』 如何預防預應力損失
1.錨固變形引起的預應力損失：變形回彈量與錨具類型有關，只能由改善錨具下專手，此部分損失，先屬張法中可以忽略不計，而後張法中必須考慮。
2.摩擦損失：後張法中特有的預應力損失。可以通過兩端拉伸以減少預應力損失，但要增加額外的一套設備及工作班組；也可以通過對筋腱先超拉然後局部放鬆的方法減少，筋腱局部放鬆使得摩擦逐漸向前移動，這樣可以保持錨固端的應力不變，重復該過程，最後使筋腱受力接近一致。
3.溫度損失：先張法中特有的預應力損失。
4.鋼筋鬆弛引起的預應力損失：一個部分消除由鋼筋鬆弛引起的預應力損失的方法是在第一次拉伸的24h後再次拉伸筋腱至控制應力，但這種方法耗費額外的時間和勞工；另一種經常使用的方法是過度拉伸筋腱使其應力超過控制應力以抵消隨後由於鬆弛產生的損失，過度拉伸的量大約是控制應力的5%—10%。
5.混凝土收縮及徐變引起的預應力損失：這部分預應力損失，後張法比先張法要少的多，因為後張法中拉伸筋腱時混凝土已經較為老化。
（這是我的翻譯作業中的預應力損失部分，有的沒有提到消除方法，希望有所幫助）
『肆』 預應力損失有哪幾種
預應力損失主要有：
1、錨具變形和鋼筋內縮引起的預應力損失；
2、預應力鋼筋回與孔道壁之間摩擦引答起的預應力損失；
3、混凝土加熱養護時，受張拉的鋼筋與承受拉力的設備之間溫差引起的損失；
4、鋼筋應力鬆弛引起的預應力損失；
5、混凝土的收縮徐變引起的預應力損失；
6、用螺旋式預應力鋼筋作配筋的環形構件由於混凝土的局部擠壓引起的預應力損失。