鋼筋籠主筋焊接採用什麼焊接

A. 鋼筋籠焊接規范是如何規定的

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

(1)鋼筋籠主筋焊接採用什麼焊接擴展閱讀

焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

B. 鋼筋籠箍筋點焊是採用滿焊還是梅花焊依據是什麼

鋼筋籠主筋與箍筋焊接時通常採用梅花點焊，這種方法能確保焊接部位牢固可靠。在焊接過程中，需要注意控制電流大小，避免因電流過大而燒傷主筋。為了防止吊裝時鋼筋籠變形，在其內部可以綁上木棍或鋼管。而對於承受軸力的樁，由於鋼筋籠需在樁孔中准確布置，因此建議採用滿焊方式，以確保鋼筋籠不會因碰撞而產生箍筋間距錯亂的問題。

鋼筋點焊機是一種專門用於點焊鋼筋網片或鋼筋骨架的設備，它能夠替代人工綁扎鋼筋，不僅節約了金屬材料，還提高了工作效率。該設備主要包括點焊變壓器、電極臂、杠桿系統、分級轉換開關和冷卻系統等組件。在進行點焊操作時，需要先將表面清理干凈的平直鋼筋疊合在一起，並置於兩個電極之間。隨後，踩下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量電阻熱，進而熔化。當腳踏板松開後，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點會迅速冷卻凝結成焊接點。

使用鋼筋點焊機時，需要先調整電極桿的位置，確保電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。電流調節開關級數的選擇可根據焊件厚度與材質而定。通電後電源指示燈應亮起，電極壓力大小可通過調整彈簧壓力螺母來改變。在完成上述調整後，可先接通冷卻水，再接通電源准備焊接。焊接過程大致分為三個步驟：首先將焊件置於兩電極之間，然後踩下腳踏板，使上電極與焊件接觸並加壓；接著繼續壓下腳踏板，電源觸頭開關接通，使變壓器開始工作，次級迴路通電加熱焊件；最後當焊接一定時間後松開腳踏板，電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源，焊接過程即告結束。

焊接前，用戶需確保焊件表面清潔，去除所有臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對於熱軋鋼，最好先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮，未經清理的焊件雖能進行點焊，但會嚴重降低電極使用壽命，同時降低點焊生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。在使用鋼筋點焊機時，可參考相關工藝數據，如焊接時間、焊接電流和電極壓力等參數，以確保焊接質量。

參考資料來源：網路--點焊
參考資料來源：網路--點焊機
參考資料來源：網路--鋼筋點焊機

C. 鋼筋籠主筋與箍筋焊接成什麼程度才不易脫焊

鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般採用梅花點焊，不易脫焊，焊接時注意控制電流大版小防止燒傷主筋。