人防地下室鋼筋翻樣和一般地下室有什麼區別

A. 綁鋼筋的手法和技巧

綁鋼筋的手法和技巧
綁鋼筋的手法和技巧如下：1、首先我們一手拿著一個扎鉤，這個扎鉤是專門捆鋼筋用的，另一隻手拿著一些扎絲將扎絲對折，從鋼筋的斜對角裡面穿出來，穿出來之後再用扎鉤鉤住鋼絲。2、再將扎絲交叉一下，交叉之後用扎鉤不停的轉動，將扎絲轉緊為止。
3、如果鋼筋是橫著的，那麼在最邊上的距離用筆畫記號，然後將上面的鋼筋用扎絲捆綁起來，最後將下面的鋼筋拉到對角處，用扎絲捆紮牢固，再捆紮其他的就可以了。
4、如果是立鋼筋那麼綁他的話，就需要將鋼筋抬到位，用扎絲綁起來定位，把橫豎鋼筋都定位在一個定點的位置，扎緊牢固就可以了，最後將鋼筋拉到邊角，將邊角扎緊，每一個邊角都必須要扎緊，這個是需要練習練手法的，扎的時間越久速度就會越快，就不會那麼的難了。
怎樣快速學扎鋼筋
如果說你想的是會翻樣，那買個廣聯達，或者E翻樣，你只要會操作這兩個軟體，基本上你就可以跟人說我會翻樣了，但是，如果說你想的是要精，沒有捷徑可以走的，如果你所謂的零基礎是連圖紙都不會看的話，我的建議是別學。如果真想學，我說說我所理解的精：1，基礎的能夠把圖紙上的所有信息反應到配料單上面，清晰有條理，哪些先做哪些後做一定程度上要在配料單上反映出來，以便於鋼筋加工場製作，便於現場綁扎。
2，進階，鋼筋翻樣只能講究不能將就，講究的是你寫的每一個數字都是有依據的，分兩方面來講，一方面你需要知道你翻樣寫出來的形狀，數字是根據哪一本圖集，或者規范，在監理，項目施工方，或者下面的代班人員問起來的時候至少你要能回答出個所以然來：另外一個方面就涉及到下料尺寸的長短，鋼筋的連接位置上面的考慮即不能給自己增加工作量，又要滿足規范要求，還要便於現場製作，更要考慮是否好綁扎，有些時候留給你的餘地之少。
（MD,都是都是淚）3，其實最重要的不是技術上面的東西，本來鋼筋翻樣就是一個低技術含量的工種，最重要的是你能否承受住壓力，在你對的時候，那是你的本分，在你錯了的時候你就是千古罪人，返工的時候，綁扎小老闆不願意，加工場小班組不願意，l大老闆不願意，其實這些大部分時候也就是口頭上說幾句，但長此以往，就沒有長此以往了，更要命的是，監理發現錯了，罰款，項目公司發現錯了，浪費材料，罰款，這樣的情況誰來負責，翻樣的人是付不起這個責任的，我們這邊一個項目二十幾萬平方，幾百工人，相信我，你就是最特別的那個，你就是整個工地為數不多的一個工地就只有一個人的工種，沒人為你分擔的。
..........................................................................................................................................................................下面才是你要的步驟，會綁扎，會代班才能會翻樣，我所認識的所有翻樣人員裡面，基本上所有人都是從最基層的工人干起來的，可能有例外，但我沒有見過。如果說你要的是哪些圖集，以下：11G101系列、16G101系列，記住是系列，但是並不是說這幾本看了就會了，這幾本看了僅僅是基本原理知道了，我現在常備的還包括混泥土結構設計規范，高層建築物設計規程，抗震建築物設計規范，人防地下室設計規范......，預備這些的用處就是以防萬一，萬一圖集上查不出來的或者表述不明確的，只能追本溯源往設計規范上面找，百分之百有。現在的圖集編輯和03G那時候的陳青來完全是天上地下，現在的圖集編輯都是從03G曾曾減減，其他時候紙上談兵。
扎鋼筋怎麼扎
主要有五種，柱子鋼筋綁扎工藝、梁鋼筋綁扎、板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎、柱箍筋綁扎。1、柱子鋼筋綁扎工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，箍筋套在下層伸的搭接筋上，立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。
如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
2、梁鋼筋綁扎：框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求．綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3、板鋼筋綁扎：綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、樓梯鋼筋綁扎：根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。
板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。
5、柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》5.4.9鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：1鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。2牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢。3梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%。
4填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。5梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。綁扎接頭規范1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。2、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。
3、直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。
技巧丨鋼筋怎麼綁扎的快近
工地干鋼筋工綁鋼筋綁的又快又好：1、按要求做 ；2、看清楚可跳扎的地方。鋼筋工是指使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。
該職業共設四個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）。
該職業要求從業者手指、手臂靈活，具有較好的身體素質。
鋼筋綁扎方法 這樣操作才正確
1、鋼筋綁扎方法就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據各地習慣不同而各異。
最常用的是一面順扣操作法。
2、一面順扣操作法：綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點接著用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉鋼筋鉤，一般旋1.5-2.5轉即可。扣要短，才能少轉快扎。這種方法操作簡便，綁點牢靠，適用於鋼筋網、架各個部位的綁扎。
怎樣綁扎鋼筋
鋼筋的綁扎方法及要求如下：1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的准確，綁扎點牢固。板和牆的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。
2、為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設「 x 」型φ14鋼筋支架，其間距不大於1000m（要求4個/m2）,保證鋼筋位置正確為准。
3、鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應錯開均勻布置。牆內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區不得超過50％、在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少於4根時，可搭接一次，多於4根時，分兩次搭接，每邊多於8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。4、在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的准確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，樑柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。
在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，並嚴格控制各層鋼筋間的間距，可採用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小於其直徑且不小於25mm），又保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個，並用鋼筋等支撐將柱筋校準位置後固定牢固。5、開洞樓板除洞寬小於300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大於等於300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，採用不小於洞內被切斷的受鋼筋截面面積，分布於洞口兩側並伸過洞邊各35d（用於I級鋼筋）或40d（用於II級鋼筋）。
6、梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放於梁底板，側筋墊塊在梁鋼筋綁紮好後應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承台100、板牆15、樑柱25、地面以下底板筋50麵筋25，地面以外牆外側35內側15。

B. 主體工程鋼筋安全技術交底。

鋼 筋 工 程 施 工 方 案

鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗與存放
本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。
1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎鋼筋綁扎
1) 放基礎柱、牆及地梁線。
2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。
4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。
5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。
2. 柱鋼筋綁扎
1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。
2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。
5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。
6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。
7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。
2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。
3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。
4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。
5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。
6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。
7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。
8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。
5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。
2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。
3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。
6．注意事項
1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。
2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。
4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。
5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
(三) 電渣壓力焊施工
1. 工藝流程：

2. 電渣壓力焊的工藝過程：
鋼筋端頭制備：

1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。
選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。
4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行
試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。
3. 施焊操作要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。
5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4. 應注意的質量問題
1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。
2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
（四） 閃光對焊
工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。
1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：
調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。
閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。
閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
預熱留量：可選擇4-7 mm。
預熱頻率：1-2次/秒。
頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。
頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。
頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。
2）、閃光對焊注意事項：
對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。
夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：
閃光對焊異常現象及缺陷防治措施
項次 異常現象及缺陷種類 防治措施
1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度
2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛
6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度
7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭

4、閃光對焊質量檢驗：
每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。
外觀檢查：
外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：
Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；
Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；
Ⅲ、接頭處彎折不得大於4°；
Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。
外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。
強度檢驗：
每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：
三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。
Ⅱ、彎曲試驗：
做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。
（五）電弧焊
1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。
2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：
鋼筋級別 焊條型號
HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材
HPB235鋼筋 E43 E43
HRB335鋼筋 E50 E43
HRB400鋼筋 E50 E43
3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
4．成品保護
1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；
2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；
3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
5．安全措施
1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；
2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；
3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；
6．施工注意事項
1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；
2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；
3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；
4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
（六）直螺紋連接
工藝流程圖

1、加工前准備：
1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。
2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護
7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告
9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
2、直螺紋接頭的現場連接：
1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。
5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表
項 次 項目 允許偏差（mm）
1 網眼尺寸 焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架的寬度、高度 ±5
3 骨架的長度 ±10
4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10
綁扎 ±20
5 受力筋 間距 ±10
排距 ±5
6 鋼筋彎起點位移 20
7 焊接預埋件 中心線位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力鋼筋保護層 底板 ±10
牆板 ±3
（八）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；

C. 鋼筋對量常見問題

鋼筋對量，就是甲乙雙方的算量人員相互對比自個兒所計算出來的鋼筋數量，找出不同點，查出差別的原因所在，究竟多在哪裡或者少在哪裡，最終達成一致結果，使之合法合理。那麼我們應該怎樣來有針對性地對呢？！
方案與實際不一致情況
如基礎底板支架與樓板馬凳問題，這是老大難問題，每個項目都會遇到。
如有些省市的定額對支架和馬凳有詳細的規定和計算規則，這樣較好處理。但有些地區沒有這方面的規定，這樣一來支架和馬凳就成為了爭議點。馬凳沒定額可依，可根據施工組織設計方案。但施工組織設計方案其實做得很不規范，有些施工單位也在方案上大做文章，實際做法與方案其實不是一回事。如方案設計是直徑25的鋼筋支架，實際可能採用直徑20的鋼筋。
設計與施工不一致情況
設計與施工不一致的情況較多，有些是無意中形成的，有的是有意為之，有的是因為施工難度大而自行取消了，有的是因為故意偷工減料。
如有的項目結構設計總說明要求在砌體牆的轉角和交接處、門洞口兩側、牆端部等設置構造柱，但施工單位沒在這些部位設置構造柱，我認為這不是鋼筋工程量的問題，而是結構安全問題。
構造柱必須計量，沒設置構造柱的牆必須返工重做，因為這不僅僅是涉及構造柱造價問題，而是住宅樓的結構安全和抗震性能問題，這是個重大問題。
還有設計規定牆垛長度小於200cm就則採用鋼筋混凝土柱形式與混凝土牆整體澆搗，內設置直徑8間距離200的鋼筋，施工單位也沒按總說明做。這個用砌體和用混凝土區別不大，施工單位用混凝土一次性澆搗反而好做，節省人工。
定額規則不詳問題
如混凝土穿牆螺桿試驗鋼筋是否計量，定額確實是語言不詳，模模糊糊。
實際對量中沒統一的做法和口徑，一般是這樣操作：地下室外牆和人防牆穿牆螺桿需要計量，因為它一次性消耗在混凝土牆內，而其他部位的穿牆螺桿可以重復使用，所以不給計量，定額內有螺桿消耗量，不能再計算，否則，存在重復計算。
有些施工單位提出試驗鋼筋重量計入鋼筋總量內。定額中有試驗費，但試驗鋼筋不在試驗費內，這是施工單位的一種不可回收的消耗，這個試驗鋼筋一般都送給了試驗站了，累積的量是一筆不小數字。至於究竟該不該算，仍無解，一般都不計取，很少有施工單位提出這個要求。
規范理解不一致問題
鋼筋計量和對量過程中，涉及規范理解問題佔到一半以上，對總量的影響最大，也是技術含量最高的部分，一個鋼筋翻樣的專業能力主要體現對理解的深度和廣度上，是鋼筋翻樣的核心競爭力，它需要深厚基礎。
如受過系統的專業教育和訓練，同時又需要一個不斷研究和不斷積累的過程，還需要其他方面的知識儲備，有完善知識結構，它是個綜合素質要求很高的職業，真正好的鋼筋翻樣是需要長期沉澱，不是能操作軟體就可笑傲江湖。
如地下車庫頂框架梁是否作屋面框架梁亦存在著分歧。
獨立地下室，即上下不貫通，無上部結構，那麼，不管設計師是否標注KL還是WKL，一律作屋面框架梁處理，計量時不以具體標注為准，而是以構件所在部位和受力原理為准。
獨立地下室頂梁受力與屋面框架梁的受力原理相同。50cm的覆土不屬於結構構件，且一般是鬆土，與框架梁沒形成整體，對框架梁無壓製作用或壓製作用不明顯，與貫通的框架柱根本不能相提並論。
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D. 建築施工馬凳筋、措施鋼筋如何加工製作、定尺長度

一、工程概況
為保證案例工程樓板、筏板施工質量，根據施工過程中板厚h不同採用不同鋼筋措施支撐：
①h＜100 採用鋼筋頭或水泥墊塊支撐；
②100＜h≤150 採用外購成品塑料馬凳支撐；
③地庫柱承台及150＜h≤800採用鋼筋馬凳Ⅰ型支撐；
④800＜h≤1300採用鋼架支撐。
二、技術准備
由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱並附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經審核後方可加工成型綁扎。根據具體情況制定相應的措施
（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力牆、 門窗洞口等。
（2）、抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。
質量規范和圖集、遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。
（3）、技術交底
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標准樣品示範。
三、施工機械布置及需求
馬凳鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工及布料。加工設備必須經過安全部門驗收合格後方可使用，設備具體位置詳見現場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：
四、主要施工方法和工藝
1、一般要求
（1）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規范》和設計要求執行。
（2）、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，並加強現場質量控制，嚴格規范化管理。
（3）、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。
（4）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前採取措施。
2、構造要求
（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當採用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段內，當採用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小於500mm的區段范圍內，採用機械連接時任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%；機械、焊接接頭受拉區為50%，受壓區不限。
（2）梁的底部縱向鋼筋的接長可選擇在支座或支座兩側1/3范圍，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。
（3）樓面雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小於等於300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大於300mm小於等於1000mm時按圖紙設計配置加強筋。
（4）鋼筋混凝土牆上非連續的洞口小於等於200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過；當洞口大於200mm時應設洞口加筋其面積不小於被切斷鋼筋面積的一半，洞口大於800mm時按16G101-1採取補強暗梁配筋。
3、基礎鋼筋綁扎
1）施工流程
馬凳筋選型→鋼筋放樣→鋼筋除銹→鋼筋切斷→鋪設和綁扎底板下層鋼筋→馬凳筋布置→馬凳筋焊接→鋪設和綁扎底板上層鋼筋→驗收
2）馬凳筋選型
本工程板厚小於等於150的馬凳採用外購塑料成品馬凳；樓棟筏板基礎、地下車庫筏板基礎、柱基承台、180-350厚頂板，因鋼筋自重較大採用水泥以及其他材料的支撐無法滿足施工荷載的需要，經項目部人員綜合考慮支撐形式按下表選擇，縱橫向起步措施鋼筋距板邊300mm；鋼筋定尺長度L=9000。
①21#、23#、25#樓筏板：筏板基礎厚度為1300mm，配筋為 HRB400EC20@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C20托筋連接方式為套筒絲接頭；支撐節點為焊接。
②22#、24#樓筏板：筏板基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭；支撐節點為焊接。
③地下車庫筏板：筏板基礎厚度為500mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1500。
④地下車庫承台：柱承台基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1000。
⑤地下車庫頂板：頂板厚度為250-350mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C16托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC16@1000。
⑥樓板厚度80-150上層鋼筋架立採用外購成品塑料馬凳。
塑料馬凳選用參數：(僅供參考)
4、牆體鋼筋的綁扎
案例工程牆、柱縱筋≤14採用綁扎接頭；16≥牆、柱縱筋≤22採用電渣壓力焊接頭；牆、柱縱筋≥25採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）施工順序
彈線→暗柱筋連接→綁扎暗柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽驗收
（2）操作要點
1）牆體鋼筋接頭形式採用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大於50%。
2）綁扎牆豎向受力鋼筋時，要吊正後再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。
3）綁扎牆體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。
4）牆體最上排鋼筋必須滿扎，保證所有牆主筋間距准確全部到位。
5）牆體鋼筋保護層：地下室外牆50mm，內牆15mm，採用塑料墊塊，墊塊間距為500mm×500mm。
5、梁板鋼筋綁扎
案例工程梁、板縱筋≤14採用綁扎接頭；梁、板縱筋=16 採用焊接連接接頭頭；梁、板縱筋≥20採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）鋼筋的鋪放層次
從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、主樑上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。
（2）操作要點
1）樓板模板支好後，在頂板上按圖紙間距要求劃出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，並入模就位。
2）地下一層頂板由於板厚在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設A12@1000mm的鋼筋馬凳。（如圖）
3）鋼筋綁紮成型後搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，並派專人負責隨混凝土澆築隨檢修。
4）梁內雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大於等於25的鋼筋頭（長度L=梁寬-50）間距1500。
5）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。為防止板面裂縫，在板上方無板面鋼筋時，應按照通病防治要求加設管線通長附加筋A6@150*150，寬度如下圖所示：
6）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋，在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
7)樓板上設備留洞處的鋼筋切斷時要設置加強筋。
8)嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。
6、砌體拉結筋及二次結構構造柱通長現澆帶鋼筋的留置方案
根據江蘇省住宅工程質量通病防治導則的要求，為控制後砌填充牆與框架結構之間的裂縫產生，確保砌體拉結筋准確壓入砌築砂漿內不出現打彎，案例工程拉結筋和構造柱頂部與梁板底錨固鋼筋以及二次結構均採用通長現澆帶鋼筋與框架柱牆的連接均採用常規的後植筋方案。
植筋部位的牆柱砼強度為C30-C60，構造柱砼為C25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規格有：φ6、φ12、φ8。砌體與砼柱牆連接處均設拉結筋2Φ6@500，拉結筋伸入砼柱或是牆內>120mm，伸入砌體內＞700mm，鋼筋端頭做彎鉤。磚牆構造柱支承在砼梁內，GZ底部主筋預留插筋，頂部與梁板連接採用後置植筋。縱筋錨入梁內15d。
A、材料准備
主要材料：建築結構粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。
各項材料必須符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）規定要求，並要有合格證。
B、主要機具准備
主要機具：攪拌機具一台、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鑽、鑽頭、測量器具、吹風機二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養護固化
2）定位放線：按照設計圖紙把軸線、標高引到柱和牆上，並把植筋的間距和寬度彈出墨線。
3）成孔：按照設計要求確定鑽孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經主管工長許可後改變孔位。孔徑應大於鋼筋直徑4～6mm（圓鋼大於2～4mm），成孔時不得破壞原有混凝土的構件結構，不得切損構件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔後的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：φ12的鋼筋植筋按規范規定有15d錨固長度。
4）清孔：成孔後應立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的乾燥，孔徑16mm以上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔後若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內。植筋成孔的直徑、深度、錨固長度如下表：
5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據施工溫度和粘接量來配膠量。調配膠的量應根據現場的操作情況而定，一次不宜多調，否則在規定的時間內未及時注入孔內，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當的水泥進行調配。
6）注膠、植筋：調配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應使用適當的工具將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質，應使用鋼絲刷除去。
7）養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時後可進行下步施工作業（如綁、焊、支模、澆築混凝土等）。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現場抽樣檢查應在五天以後進行。
D、質量保證措施
1）植筋材料要有合格證，符合規定的要求。
2）地下室植筋前要鑿除原結構面層及砼保護層，鑿露原結構鋼筋，避免鑽孔損傷原結構鋼筋。植筋的粘結力要滿足鋼筋抗撥強度的要求。
3）植筋時按放線定位的要求進行種植，遇到鋼筋時要避開鋼筋。
4）成孔後要立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水。孔內要保持乾燥。
5）水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時要上下提動鋼筋，並旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。
6）對植筋的每個程序，都要有專人負責檢查，達不到設計要求的不得進入下道工序。認真作好每一道工序，確保植筋質量。對植好的鋼筋可進行抗拔力試驗，抗拔力達到屈服強度80%以上。
E、施工安全措施
1）嚴格遵守現場的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專業電工負責。
2）施工人員要佩戴安全帽、防護面具，眼鏡和手套。
3）使用電錘時要注意砼碎片回彈，以免傷人。
4）超過1.2m高度，採用門型架做操作平台，並滿鋪腳手板。
5）丙酮的清洗溶劑應妥善保管，遠離火源，現場通風良好。
7、後澆帶支撐及鋼筋網片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水後澆帶結構施工如圖3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外牆超前止水後澆帶結構施工如圖3.3.1所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
③ 地下室頂板後澆帶結構施工如圖3.3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
8、鋼筋放樣
鋼筋加工前，由施工技術人員依據馬凳筋詳圖尺寸以及每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋除銹：Ⅲ級鋼筋及半成品鋼筋除銹採用鋼絲刷。
9、鋼筋切斷
馬凳筋所用鋼筋採用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其餘均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋後切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成「馬蹄」筋的出現，影響下料准確。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。
10、鋼筋下料
鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格後再批量加工。鋼筋配料單經審批後方可加工。
11、鋪設和綁扎底板下層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。
12、馬凳筋布置及焊接
根據本方案設計布置馬凳筋或鋼支架並焊接牢固。
13、鋪設和綁扎底板上層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁紮上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。
14、驗收
馬凳製作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳下支撐架於底筋上，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同，應及時調整模具。因尺寸相近，製作後及時做好標識，以防混淆。
五、質量標准
（一）主控項目
1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
2、鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。
（二）一般項目
1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。
2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
3、允許偏差
六、產品保護
1、鋼筋原材原材要按規格、型號堆放整齊，並且懸掛標識牌。
2、成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
5、要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。
6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。
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E. 怎麼做好鋼筋翻樣

一，鋼筋翻樣的多元理論
1、鋼筋翻樣的理論：鋼筋翻樣由於理論、經驗、知識的局限，計算結果產生極大偏差。
2、鋼筋計算的可靠度理論：必須是精確的、公正的、可信賴的，不留後患。
3、鋼筋翻樣的全部信息理論：在鋼筋文件中集成所有工程圖紙及變更以及施工過程中增補和核減的信息。每一數字都有來歷
二，現行與鋼筋計算相關規范關於平法：
平法是一種科學、簡潔的結構設計方法，是對傳統設計方法的一次深刻變革，平法系規范規程的應用細則延伸，是規范的具體化和細化。平法鋼筋構造設計依據是混凝土等級設計規范，平法處於規范的下，平法不能脫離和突破規范。平法是一種參考性的方法，是設計過程與施工過程為一個完整的主系統，主系統由多個子系統構成：（1）基礎結構（2）柱牆結構（3）梁結構（4）板結構，各子系統有明確的層次性、關聯性、相對完整性
;層次性：基礎→柱、牆→梁→板，均為完整的子系統;關聯性：柱、牆以基礎為支座;柱、牆與基礎關聯；梁以柱為支座;梁與柱關聯；板以梁為支座梁;板與梁關聯。
三，鋼筋錨固的原則
1、梁受拉鋼筋在端支衡輪座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d並應進入邊柱的「豎向錨固帶」，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的「豎向錨固帶」的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內側之間）；
2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內側「扎入」鋼筋混凝土內；
3、當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線+5d且≥Lae的原則；
4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；
5、牆身的第一根豎向鋼筋、板的第一根鋼筋距離最近構件內的相平行鋼筋為牆身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；
6、當兩構件配筋「重疊」時不重復設置且取大者的原則；
7、節點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。
（一），柱
1、變截面柱牆插筋錨固為1.5Lae（03G101-1，38頁）
2、牆上柱縱筋錨固為1.6Lae（03G101-1，39頁）
3、上柱比下柱多出的鋼筋錨固為1.2Lae（03G101-1，42頁圖1）
4、下柱比上柱多出的鋼筋錨固為1.2Lae（03G101-1，42頁圖3）
5、上柱直徑大於下柱時應將下層柱的連接位置移到柱的上端，上柱連接位置下移。（03G101-1，42頁圖2）
6、頂層邊。角柱外隱攔做側鋼筋全部伸入梁板內，長度為梁底以上1.5Lae.也可採用12D（此時屋面樑上部彎折長度須為1.7Lae，避免節點頂部鋼筋擁擠）和1.5Lae+20D（當柱外側配筋率>1.2%）（03G101-1，43頁圖A-E）
7、頂層中柱12D，當直錨長度大於錨固長度時可採取直錨。（03G101-1，44頁圖A-C）
8、暗柱和牆頂層錨固為Lae（自板底）。
9、框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板頂，能通則通，彎錨部分伸入梁或板內Lae
（二），牆
1、牆水平筋伸入端柱的長度取定：當滿足直錨時為LAE，當不能滿足直錨時為伸至端柱對邊加彎折15D，平直段長度須>=0.4LAE（03G101-1，47頁）
2、剪力灶衡牆水平筋應伸至牆端，並向內水平面彎折。
3、轉角剪力牆外側水平筋應連續通過。
（三），梁
1、樓層框架梁鋼筋端支座採用直錨時為>=Lae且>=0.5支座寬+5D.（03G101-1，54頁）
2、樓層框架梁鋼筋端支座採用彎錨時為伸至柱縱筋內側+15D彎折。平直段長度必須>=0.4Lae，這是對設計的要求，
3、框架梁中間支座伸入支座內>= Lae且>=0.5支座寬+5D.（03G101-1，54頁）
5、樓層高低跨梁低跨梁鋼筋伸入高跨梁內為Lae，屋面高低跨梁低跨梁鋼筋伸入高跨梁內為1.6Lae.（03G101-1，61頁（2））
6、屋面框架樑上部鋼筋在端支座的彎折長度為：1）伸到梁底；2）1.7Lae；3）1.7Lae+20D（樑上部縱筋配筋>1.2%）。（03G101-1，61頁）
7、井字梁、次梁和純懸挑梁下部鋼筋伸入支座12D，當為光面鋼筋時，直錨長度為15D.弧形次梁下部鋼筋伸入支座為Lae4、梁腋下部斜縱筋為伸入支座梁下部縱筋根數-1且不少於2根。錨入梁內為LAE.
8、純懸挑梁、井字梁和次樑上部鋼筋以及連梁端部為小牆肢時的上下鋼筋取值同樓層框架梁為LAE.
9、連梁滿足直錨時伸入牆內的長度為Lae且>=600.斜向交叉暗撐及斜向交叉構造鋼筋錨入牆內為LAE.（03G101-1，52頁），
10、側面構造筋（G）的錨固長度和搭接長度均為15D，當梁側面為抗扭腰筋（N）時其錨固長度與方式同框架梁下部鋼筋。（03G101-1，24頁，注1：2）
11、梁架立鋼筋的搭接長度為150.（03G101-1，57頁）
12、基礎梁外伸時鋼筋彎折長度為12D，無外伸時為梁高1/2，多出部分鋼筋彎折長度為15D（04G101-3，29頁）
13、高低基礎梁低跨鋼筋伸入高跨內Lae.（04G101-3，29頁）
14、基礎梁底部負彎矩鋼筋自柱中心線向跨內延伸的長度為跨度/3且>=1.2LA+梁高+0.5柱寬。（04G101-3，28頁）
15、基礎次梁無外伸時上部鋼筋伸入支座（基礎主梁）內為>=12D且>=支座寬1/2.基礎次梁下部鋼筋>=LA，外伸時上下部鋼筋彎折12D.（04G101-3，36頁）
16、梁腋下部斜縱筋為伸入支座梁下部縱筋根數N的N-1且不少於2根。錨入梁內為LAE.（04G101-3，60頁註：2）
四，板及筏板
1、板上部鋼筋伸入支座內為LA，底筋伸入支座內>=5D且到支座中心線。
2、梁板式筏形基礎底板上部鋼筋和中部鋼筋>=12D且到梁中心線，下部鋼筋伸到梁箍筋內側+彎折15D.
3、筏板外伸時上下鋼筋彎折12D，U型封邊筋長度：（04G101-3，29頁）厚-2*保護層+2*12D.交錯封邊縱筋彎折長度：板厚1/2-保護層+75.
五，柱箍筋的幾種情況：
1、所有柱縱筋搭接范圍內箍筋均按Min（<=5D，100）。（04G101-3，40頁註：2）
2、但如果施工時採用電渣壓力焊，結算時選擇綁扎，那麼接頭區仍按非加密區設置。這是接頭形式的換算，不存在箍筋的增加。
3、框架柱、樑上柱、端柱、小牆肢的箍筋加密區為MAX（Hn/6，500，柱長邊尺寸），底層柱和地下室底
層柱為Hn/3.（04G101-3，40頁）
4、暗柱的加密區，同第1條
5、圓柱如果採用螺旋箍時，在開始與結束位置應有水平段，並每@1000~2000加一道>=Ф12的內定位箍。（04G101-3，40頁1）
6、復合箍筋應採用大箍套小箍形式。（04G101-3，46頁
7、當有剛性地面時，除柱端加密區外尚應在剛性地面上下各500MM的高度范圍內加密。（04G101-3，41頁注）
A，柱基礎插筋計算
柱根的確定03G101－1 P41（GB50010-2002P178）
1）柱基礎插筋計算
插入基礎筏板04G101－3P45
2）柱基礎層鋼筋計算
基礎插筋的計算公式：
長度＝彎折長度a+錨固豎直長度h1+非連接區Hn/3+搭接長度Lle.
3）地下室柱縱筋計算03G101-1 P36
-1層縱筋長度＝-1層層高－1層非連接區Hn/3+1層非連接區Hn/3+搭接長度Lle
4）首層。中間層柱縱筋計算
縱筋長度＝首層層高-首層非連接區Hn/3+二層非連接區max（Hn/6，hc，500）+搭接長度Lle
5）頂層柱縱筋計算
頂層層高-頂層非連接區-梁高+梁高-保護層+12d
箍筋長度計算03G101-1P35
長度＝（b+h）*2-保護層*8+1.9d*2+ max（10d，75mm）*2
6）柱箍筋根數計算03G101-1P46
基礎層
基礎鋼筋計算
獨基的翻樣
當獨基底板X向或Y向寬度>=2.5M鋼筋長度可減短10%，但對偏心基礎某邊自中心至基礎邊緣=<1.25M時沿該方向鋼筋長度=L-2*保護層。
當雙柱獨基和四柱獨基柱距較大尚需在雙柱間配置基礎頂部鋼筋或設置基礎梁。
柱截面內鋼筋長度=凈長+2*La；柱截面外鋼筋長度=跨長+2*La.
條基的計算和對量：
1、雙梁或雙牆條基頂板尚需配置鋼筋，錨固從梁內邊緣起。
2、當獨基底板X向或Y向寬度>=2.5M鋼筋長度可減短10%，但對偏心基礎某邊自中心至基礎邊緣=<1.25M時沿該方向鋼筋長度=L-2*保護層。
3、T和十字型條基布進1/4，L字條基滿布。
4、條基分布筋扣梁寬。
承台及承台梁
承台、承台梁鋼筋彎折為10D.當樁內側伸至端部直段長度>35D時不設變折。
承台鋼筋不縮短，長度為L-2*保護層。
樁頂鋼筋在承台內錨固長度為MAX（LAE，35*D）。
基礎連梁的翻樣
基礎連梁有兩種情況：
1、一是不貫通基礎，主筋在獨立基、條形基和承台邊緣開始錨固。
2、二是貫通基礎，縱筋在框架柱截面投影范圍內錨固。
3、貫通基礎的連梁遇支座能通則通。
4、一般來說：大支座不貫通，小支座貫通。
地框梁的翻樣
概念：地框梁是基礎頂面以上室內地坪以下且以框架柱為支座的梁。
地框梁的鋼筋構造同樓層框架梁。
有地框梁時柱加密從基礎頂面至地框梁頂以上Hn/3（柱凈高/3）。基礎縱向鋼筋構造04G101-3P35筏板邊緣側面封邊構造04G101-3P43注意：當底部貫通筋出現不同配置的縱筋時配置較大一跨的底部縱筋須延伸至毗鄰跨配置較小的跨中1/3
基礎主梁支座負筋計算：
1、下部非貫通筋（中間跨）＝max（1/3 Lo，a）*2
2、下部非貫通筋長度（邊跨）有外伸＝max（1/3 Lo，a）+L-保護層+12*D；無外伸max（1/3 Lo，a）+（左支座-保護層）+（h-保護層*2）/2或15d（上部無連接時候）
3、Lo取柱相鄰兩跨較大值，a取值：基礎主梁a=1.2La+Hb+0.5Hc；基礎次梁a=1.2La+Hb+0.5B
基礎主梁側面構造鋼筋計算04G101-3P35，基礎主梁箍筋設置范圍04G101-3P34
框架梁的鋼筋計算上通筋計算03G101-1 P54
屋面框架梁配筋構造圖03G101-P43、55、56
框架梁鋼筋計算左、右支座負筋的計算一排Ln/3+ ho，二，三排Ln/ 4框架梁鋼筋計算中間支座負筋長度計算一排Ln/3*2+ho，二，三排Ln/4*2+ho框架梁鋼筋計算架立筋的計算是Ln/3+150*2
框架梁鋼筋計算下部通長鋼筋計算03G101-1 P54
框架梁鋼筋計算側面縱向構造或抗扭鋼筋的計算03G101-1P24、62
框架梁鋼筋計算箍筋和拉筋的計算03G101-1P24、62
框架梁鋼筋計算吊筋的計算03G101-1P62
附加箍筋的計算附加箍筋與梁箍不扣減。
框架梁箍須滿布但支座內不布。
懸臂梁鋼筋計算03G101-1P66
單面懸挑樑上部鋼筋伸入支座內的長度：
1、進去一個錨固。
2、伸入凈挑長度L.
3、凈跨長度的1/3.
4、一個具體的設計值。
非框架梁鋼筋計算非框架梁端支座錨固長度的計算03G101-1P65
框支梁的翻樣
上部縱筋長度=水平段（總長-2*保護層）+彎折段（梁高+Lae-保護層）
支座負筋長度=MAX（左Ln/3，右Ln/3）*2.加密區范圍>=0.2Ln，>=1.5Hb.
下部縱筋和側面鋼筋演算法同框架梁下部縱筋
板鋼筋計算
受力筋（底筋、麵筋），支座負筋，分布筋，溫度筋
附加鋼筋（角部附加放射筋、洞口附加鋼筋），措施鋼筋（撐腳鋼筋、板墊筋）
一，板受力筋計算（04G101-4P25）
板底鋼筋的長度=lo+5d*2（lo圖紙軸線距離）
1、板受力筋計算板底鋼筋根數計算=凈跨-50*2/@N+1（N表示間距）
2、板負筋計算板負筋長度的計算04G101-4 P25
a，伸到或超過梁中線加彎鉤，總錨長達到la.b，至支座中線能滿足>=0.4la時即可彎折，不必伸至對邊再彎。c，支座是砼牆時不必彎折。
d，負筋是一級鋼不必做彎鉤。
2、板負筋計算板負筋的根數同板1條
牆鋼筋計算
剪力牆中所需要計算的鋼筋？
基礎層豎向鋼筋計算04G101-3 P45
豎向鋼筋計算03G101-1 P48
採用綁扎搭接時（d≤28）
頂層豎向鋼筋計算03G101-1 P48
長度＝層高-板厚+錨固
水平鋼筋計算剪力牆端為暗柱03G101-1 P47
二，剪力牆水平鋼筋計算
拉筋長度計算03G101-1 P48
拉筋根數
剪力牆端為端柱
剪力牆水平鋼筋計算：
端柱截面過大時牆水平筋不必伸到對邊。（有觀點認為要伸到對邊，理由是端柱與牆身是剪力牆端柱與牆身本身是一個共同工作的整體，不是幾個構件的連接組合，不能套用梁與柱兩種不同構件的連接概念。）
剪力牆中設置牆梁
連梁鋼筋計算03G101-1P51
剪力牆中設置牆梁
暗梁箍筋寬度（內徑）=牆厚-2*保護層-2*水平筋直徑-2*豎筋直徑
暗梁與暗柱或端柱相連接，暗梁主筋錨固起點應當從暗柱或端柱的邊緣算起，當無暗柱時從洞邊緣算起，暗梁是剪力牆的加強帶。
暗梁內側麵筋與牆水平筋不重復設置，兩者取大者。暗梁與連梁能通則通。
剪力牆中設置牆梁
牆梁鋼筋與牆身鋼筋的關系03G101-1P51
1、零星構件一般是指除柱牆梁板基礎外的所有次要構件。一般包括：樁、接樁、集水井、後澆帶、人防節點、樓梯、陽台、雨蓬、天溝、女兒牆、水箱、馬凳、牆拉筋、圈樑、砌體加筋、過梁、構造柱、牛腿、挑檐、空調板、飄窗、線腳、洞口、板角加筋以及圖紙上所設計的節點詳圖等。
2、零星構件一般占鋼筋總量3-5%.
3、零星構件一般用單構件法和單根法或手工解決。
4、零星構件雖然量小但計算和對量極為繁瑣。
5、不可輕視和忽視零星構件的計算。
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