鋼筋保護不到位如何整改

㈠ 鋼筋焊接不規范銹蝕嚴重怎樣整改

你好！
一、確定銹蝕原因：施工工藝還是原材料或者環境導致的。
二、整改：①
將銹內蝕部分按要容求切掉，或者焊口斷開，或者更換。
②
對銹蝕部分處理：除銹，打磨，達到焊接要求，根據實際情況選擇處理到施工要求
③
對整改完成的部位進行檢查，合格為止。
如有疑問，請追問。

㈡ 基礎柱鋼筋保護層存在嚴重不足現象怎麼整改

一、保護層的重要性的原因--
混凝土保護層的作用混凝土保護層厚度能影響鋼筋混凝土的耐久性、安全性、防火性能,並能滿足鋼筋混凝土的粘結錨固性需要,發揮其所需的強度,不因保護層太薄而過早生銹,從而破壞構件整體性能。
這里主要考慮到結構的耐久性。（規范在定相應厚度時已考慮了防火的要求，即與防火規范相適應）
1、混凝土耐久性是指結構在規定的使用年限內,在各種環境條件作用下,不需要額外的費用加固處理而保持其安全性、正常使用和可接受的外觀能力。
2、原理及相關規范
混凝土結構設計規范 GB50010-2002
1）第3.4.1條 混凝土結構的耐久性應根據表3.4.1的環境類別和設計使用年限進行設計。
2）第9.2.1條 縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑，且應符合表9.2.1的規定。
老兄既然是房子，應是一類環境。柱取30MM。
3）混凝土結構設計規范 條文說明：3.4.3 本條對於設計使用年限為 100 年且處於一類環境中的混凝土結構作了專門的規定。
根據國內混凝土結構耐久性狀態的調查，一類環境設計使用年限為 50 年基本可以得到保證。但國內一類環境實際使用年數超過 100 年的混凝土結構極少。耐久性調查發現，實際使用年數在70～80年一類環境中的混凝土構件基本完好，這些構件的混凝土立方體抗壓強度在15N/mm2左右，保護層厚度15～20mm。因此，對混凝土中氯離子含量加以限制；適當提高混凝土的強度等級和保護層厚度；特別是規定需定期進行維護，一類環境中的混凝土結構設計使用年限 100 年可得到保證。
4）混凝土結構設計規范 3.4.4 二、三類環境的情況比較復雜，要求在設計中：限制混凝土的水灰比；適當提高混凝土的強度等級；保證混凝土抗凍性能；提高混凝土抗滲透能力；使用環氧塗層鋼筋；構造上注意避免積水；構件表面增加防護層使構件不直接承受環境作用等，都是可採取的措施，特別是規定維修的年限或局部更換，都可以延長主體結構的實際使用年數。
二、提高混凝土耐久性的措施
（一）預防鋼筋的銹蝕。（二）避免或減輕鹼集料反應。（三）加強施工管理。（四）防止混凝土的凍融破壞。（五）拌合及養護用水。六）針對不同的腐蝕環境應設計不同的保護層厚度。
三、簡單分析
1、柱（老兄應該是框架柱羅），主要是豎向受力構件，裡面的混凝土承壓，起主導做用，外面鋼筋一是起骨架約束作用（豎向受力時），另外一方面是承受水平荷載時（地震、風[特別要講明，高層風是起主導作用的]）（老兄房子可能應該是多層的吧）。{這里指出，多層與高層影響可能不同}
2、再者，同樣的多層（結構上考慮是8層及以下）中間柱與邊柱、特別是角柱受力又不一樣。 角柱受力復雜些，更為不利。{這里指出柱在不同的位置影響肯定不同}
3、老兄是一套房子，估計可能要十個柱子上下吧。。弄出幾個其實說到底影響不會太大。至少沒有露筋呀。
4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）附錄E老兄可以看年。只一頁。它這里寫著：......如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。{呵呵個人理解，規范解釋時相對於梁板類，柱類要求可能要低一些}
5、還有，這里要說明，其實要考慮到混凝土的表面碳化。混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中CO2氣滲透到混凝土內，與其鹼性物質起化學反應後生成碳酸鹽和水，使混凝土鹼度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其鹼性介質對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的Fe2O3和Fe3O4，稱為純化膜。碳化後使混凝土的鹼度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。可見，混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化，對於素混凝土，碳化還有提高混凝土耐久性的效果，但對於鋼筋混凝土來說，碳化會使混凝土的鹼度降低，同時，增加混凝土孔溶液中氫離子數量，因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。

四、擬解決措施
如要求為3CM，實際為2CM，說實話影響不太大。1CM就不太好了。露筋就是個相對較大的事羅。驗收規范允許偏差±5mm。見 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5.5.2
網上查了下，沒有好的直接對口的解決措施。事先的倒是有。
實際只有2厘米不到.施工方針對這個問題出了整改方案，方案是在保護層不夠的地方再澆灌一層混凝土，使保護層到規定的3厘米。
方案雖說簡單並貌似可行，但實際操作起來一是不好施工，二是難起保證新老混凝土的有效結合。除非有好措施（可能性的有利施工），並將鋼筋外表面混凝土鑿完，再灌澆砼。

㈢ 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

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