❶ 冬季鋼筋工程施工技術要求有哪些
1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止內撞擊和容刻痕；
2、鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法，冷拉時，其環境溫度不低於-20℃；當溫度低於時，不得對HRB335、HRB400、RRB400級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷；預應力鋼筋張拉溫度不宜低於-15℃；
3、鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控製冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜採用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋的冷拉，不宜採用控製冷拉率的方法；
4、鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低於-20℃時，不宜進行施焊。
❷ 冬季施工應注意哪些問題
一、 鋼筋工程冬期施工
冬季氣溫嚴寒且多風。鋼筋在負溫條件下，其力學性
能發生顯著變化：屈服點和抗拉強度增大；伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經焊接後，熱影響區內的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接後的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產生淬硬組織，影響鋼筋的使用。
鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負溫焊接。
本工程地下室部分鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、
焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。
本工程鋼筋負溫焊接擬採取如下技術措施：
①． 鋼筋焊接安排在室內（鋼筋對焊車間）進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風（缺口處為背風面）；
②． 鋼筋對焊時採用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利於閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調伸長度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長；
③． 鋼筋對焊後的接頭均加蓋岩棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；
④． 鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；
⑤． 露天堆放的鋼筋採取護蓋措施，防止表面結冰。澆築混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁紮成型後盡快進入下道工序的施工。
二、 混凝土工程冬期施工
本工程冬期施工的混凝土總量約14200立方米，其中
有抗滲要求的混凝土約8000立方米，因混凝土強度等級較高，且要求其既早強、又防凍、又抗滲，施工時應採取專門措施方能滿足以上要求。
混凝土工程冬期施工，存在的主要問題即混凝土可能遭受凍害。一般情況下，混凝土在負溫下受凍，有兩種情況：
①． 已硬化並達到一定強度的混凝土受凍；
②． 新澆築的混凝土早期受凍。
已硬化並達到一定強度的混凝土（臨界強度以上）能
經受一次以上的凍融而不破壞混凝土結構，這種混凝土允許受凍。盡管水泥沒有完全水化，但已依靠本身的水化熱轉入正溫養護，水泥會隨繼續水化而增長強度。
對於新澆築的混凝土早期受凍又存在兩種情況：
①. 混凝土澆築後、初凝前迅速凍結，水泥來不及硬化，凍前強度為零；
②. 新澆築混凝土初凝後，水泥處在緩慢的水化膠凝期間，強度也緩慢增長，溫度繼續下降，混凝土就會遭受凍害。
因此，在混凝土工程冬期施工中，為避免混凝土早期受
凍，採取的主要措施是對其進行加熱保溫，加強養護，並摻入合適品種的外加劑。為此，將對混凝土攪拌站提出相應的要求，並在施工現場採取合適的措施，使得混凝土免遭凍害。
（一）. 對混凝土攪拌站的要求
混凝土攪拌站應具備相應的資質等級，同時應具備冬季施工的條件。拌制混凝土所用的材料均應保持正溫。為減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，應力求混凝土攪拌站距工地較近。
A、 對混凝土原材料的要求
水泥：優先選用水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，標號
應在425#以上；
砂：要求選用細度模數在2.4—2.9之間的中粗砂，
含泥量要求小於3%，其篩分布曲線應符合要求；
石子：要求選用粒徑為5—35mm的連續級配的石子，
以便於進行泵送。石子的抗壓強度要求達到混凝
土強度等級的1.5倍以上，含泥量要求小於1%；
外加劑：根據圖紙要求，選用CEA—B型復合膨脹劑
（防凍型），要求其鹼含量低於0.24kg/m3，最低耐
低溫達-15℃。
混凝土攪拌站的砂、石料場及水泥庫等應具備室內環境，以免遭冰雪侵襲導致顆粒凍結或含水率、含泥量超標。
B、 對稱量系統的要求
因混凝土各組成材料的含量是嚴格控制的，特別是外加劑的摻量更對混凝土的綜合性能有著直接的、決定性的影響，故要求混凝土攪拌站的自動稱量系統應精確、可靠，並至少每個星期校檢一次。
C、 熱工要求
拌制混凝土的各種材料均應保持正溫。可以通過加熱水
的辦法適當提高混凝土的溫度。也可考慮對砂、石等進行加熱（注意：不可採用火焰直接加熱）；水泥不得加熱，要求在暖棚內存放。
拌合水及砂石骨料不得超過下表列出的溫度：
水泥品種 拌合水（℃） 骨料（℃）
525#以下普通硅酸鹽水泥 80℃ 60℃
525#以上（含525#）普通硅酸鹽水泥 60℃ 40℃
D． 攪拌要求
①． 拌制混凝土的骨料必須清潔，不得含有雜質和冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，不得含有活性骨料；
②． 外加劑由專人配製成溶液，並嚴格掌握其摻量；
③． 嚴格控制混凝土的水灰比（不大於0.6）。由骨料帶入的水分及外加劑本身含有的水分應從拌合水中扣除；
④． 攪拌前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間比常溫延長30%--50%；
⑤． 攪拌時，先加入熱水，再加入骨料和水泥。禁止先加熱水和水泥再加骨料；
⑥． 混凝土拌合物的出機溫度不低於20℃，但也不宜高於35℃，防止由於溫度過高導致水泥產生假凝現象；
⑦． 混凝土的入模溫度不低於10--15℃。
E、運輸要求
①． 混凝土攪拌站的地點應距工地較近，並選擇合理路線盡可能縮短運距，免遭過大的熱量損失；
②． 運送混凝土的攪拌車應做保溫處理，表面要加覆蓋。