焊接鋼筋怎麼取樣

❶ 鋼筋如何取樣

鋼筋的取樣試驗是確保其質量的重要步驟，其檢驗標准和取樣方法具體如下：

鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時亦按一驗收批計算。每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力試件、2根冷彎試件、1根化學試件。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力試件為1根。取樣方法包括從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。拉力試件長度為7d0+200mm，冷彎試件長度為5d0+150mm。化學試件的取樣方法包括分析用試屑可採用刨取或鑽取，試屑表面的氧化鐵皮需清除。從軋材整個橫截面上或不少於截面1/2對稱處刨取，垂直於縱軸中線鑽取鋼屑，其深度應達鋼材軸心處，供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

冷拉鋼筋的驗收批由不大於20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。冷拔低碳鋼絲的力學性能檢驗分為甲級和乙級，甲級鋼絲逐盤檢驗，乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。甲級鋼絲力學性能從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗。乙級鋼絲力學性能可分批抽樣檢驗，每批5t，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。

焊接鋼筋試件的取樣分為班前焊試件和班中焊試件。鋼筋閃光對焊接頭的檢驗標准為同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，取樣數量為一組（6個），包括3個拉力試件、3個彎曲試件。取樣方法包括從成品中切取，鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下製作焊接模擬試件。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。電弧焊接頭的檢驗標准為每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法包括一般試件從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗，對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

電渣壓力焊的檢驗標准為在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取。氣壓焊的班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭，外觀檢查合格後3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取，拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍，夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm。彎曲試件長度應不小於表1中的規定。

❷ 鋼筋焊接送檢取樣要求

鋼筋焊接送檢取樣要求如下：

一、不同焊接方法的取樣要求

1. 閃光對焊：

   • 接頭處偏移：不大於2mm。
   • 取樣頻率：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，3個長約350mm接頭做冷彎。

2. 電弧焊：

   • 焊縫高度：不大於3mm。
   • 取樣頻率：在一般構築物中以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批，現澆鋼筋混凝土結構中，同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

3. 電渣壓力焊：

   • 表面高度：少於4mm，偏移不大於2mm。
   • 取樣頻率：與電弧焊相同。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

4. 氣壓焊：

   • 偏移：不大於4mm。
   • 取樣頻率：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，以300個接頭為一批。
   • 取樣方法：隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，再隨機抽取3個接頭做冷彎。

二、鋼筋及焊接件的送檢規定

1. 鋼筋送檢：

   • 長度要求：拉伸試件長約500mm或10d+200，冷彎試件長約350mm或5d+150。
   • 批次要求：每60t為一批，不足60t也按一批計。每批送檢1組。

2. 焊接件送檢：

   • 試前焊：在正式焊接前，應進行試焊，試焊合格後方可進行正式焊接。試焊接頭應送檢。
   • 成品焊：焊接完成後，按上述不同焊接方法的取樣要求，隨機抽取接頭送檢。

三、其他注意事項

• 外觀檢查：入場鋼筋應進行外觀檢查，無銹蝕、起皮等缺陷。
• 監理旁站：鋼筋剪切、試焊及成品焊的取樣過程應有監理旁站監督。
• 檢驗報告：等待檢驗報告出具，報告合格後方可進行施工。

❸ 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接 鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大於4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大於4。