① 小型鋼筋加工廠投資多少
不會超過10萬。
鋼筋加工廠投資不是很多，不過應該不會超過10萬，你需要購買的設備有1、大彎曲機2台2、彎箍機1至2台，量大的話可以購買3至4台3、調直機1台4、電焊機1台5、切斷機1台6、切割機1台7、全自動數控彎箍機1台8、對焊機1台，沒有堆焊的話可以不買9、滾絲機1台，沒有滾絲的話可以不買具備以上設備應該不到10萬，最多不超過12萬，貴的設備就是全自動數控彎箍機、滾絲機、對焊機。一般的腳踏板彎箍機1500元到1800元都能買到，並且彎箍筋速度也很快，很實用，調直機有8000到9000的，有10000多的，切斷機1台3000多。根據你自己的情況可以選擇質量好的和質量不好的，需要提醒你的是，如果沒有大料的話，就不用買大彎曲機了，如果有大料的話購買兩台，並且把電機更換2800轉的。
② 鋼筋加工的機械有哪幾種，分別介紹一下。
進入工業時代之後，機器的效率一直在不斷的提升，在工作中往往使用機器之後往往帶來的是工作進度的加快，工作成本的降低，同時也給施工人員帶來了很大的便利。而在建設施工過程中有哪些機器可以給我們的鋼筋加工工友帶來便利呢？下面一起來了解下鋼筋加工機械有哪些？作用都是什麼？
首先讓我們先來了解我們在工地上常見到的一些鋼筋加工機械。
鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工，和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢，以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹，利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力，在一定限度內將鋼筋拉伸，從而使鋼筋的屈服點提高20～25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組，將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、細鋼筋，但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4～6個阻力輪而拉伸，該機可與鋼筋調直切斷機組合，直接加工出定長的冷拉鋼筋，冷拉速度為40米/分左右,效率高，布置緊湊。
冷拔機
使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而後彈簧將壓模推回，放鬆夾具，即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外，常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片，其特點是效率高，電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中，接通電源後，使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻，產生高溫，使金屬熔化，更施加擠壓力，使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺，形成閃光，故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直，網片牽引及切割等多道加工工序，可對定型網片實施自動化生產。
③ 生產鋼筋直螺紋連接套筒機器叫什麼，價格多少
套絲機 這個是最准確的說法 你說這個別人就知道是什麼東西了 你用哪家的套筒 哪家就負責出這個套絲機的 不用花錢 免費的 市場價5000+到1W不等
④ 什麼是鋼筋直螺紋滾絲機，它的使用方法
鋼筋直螺紋滾絲機是一種由機架夾緊機構、進給滑板、減速機及滾絲頭、冷卻系統和電器系統組成的機器，主要用於建築工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。其使用方法及注意事項如下：
使用方法：1. 確定螺距：根據需加工的鋼筋型號確定螺距，例如25型號的螺距是3.0，22型號的螺距是2.5，不同螺距需使用不同的滾絲輪。2. 更換滾絲輪：確定好滾絲輪後，根據機器上使用的是單體輪還是分號輪進行更換，並參照安裝圖示進行正確安裝。3. 調試間隙：安裝好滾絲輪後，使用對應型號的試棒調試好間隙，確保滾絲效果。4. 調整電路板：將電路板上的正絲或反絲開關調到相應位置。5. 開始滾絲：接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削。當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，繼續進給即可實現滾軋螺紋。當滾絲輪與鋼筋接觸時，需用力並使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度。當進給到一定程度後，可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。
注意事項： 在工作前應檢查電動機的絕緣和接地情況是否良好，在露天的機械，電動機應設防雨罩。 工作開始時應先空轉試車，檢查機械各部件有無異常情況，發現問題及時修理，機械不得「帶病」使用。 冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。
通過以上步驟，可以正確、安全地使用鋼筋直螺紋滾絲機進行鋼筋加工。