鋼筋彎曲機反彎如何操作

『壹』 樁基礎施工過程

一、准備工作。

1. 測量放線。建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點；

『貳』 gw45鋼筋彎曲機正轉如何調成反轉

GB/T1499.2-2018鋼筋雙向彎曲試驗機操作：
試驗前，先打開電源開關，設置設定正彎、反彎角度的數內值，按「設置」鍵和「選擇容」鍵盤選擇證彎或反彎，按「<」或「>」選擇游標的位數，按「+」和「-」進行數字的遞加或遞減，最後按「確定」鍵進行角度確定，按後就可以對鋼筋進行彎曲試驗。
自動正彎試驗：按附圖3所示將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按「點動反彎」按鍵將工作盤反轉至起始位置，放入鋼筋試驗，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按「點動正彎」按鍵使正彎工作軸靠近並接觸試樣後，按「自動正彎」按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，並不斷顯示當前彎曲角度，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。按「清零」按鍵盤，以備下次試驗。
自動反彎試驗：將正彎後的試樣和反彎工作軸按附圖4所示放置，由壓緊裝置將試樣壓緊，按「點動反彎」按鍵，使反彎工作軸靠近並接觸試樣，並且使試樣的另一端靠近並接觸反彎擋軸後，再按動「自動反彎」按鍵，這時試驗機便能自動做反向（逆時針）彎曲，並不斷顯示當前反向彎曲角度，當轉到設定反彎角度時，試驗機便自動停機。按「清零」按鍵，以備下次試驗。

『叄』 打樁的施工過程

1、重錘自由下落。先用卷揚設備將重錘提起，使其具有足夠的重力勢能，重錘釋放後作自由落體運動，其全部重力勢能轉變為動能。

2、重錘與樁的完全非彈性碰撞。由於重錘與樁之間相互作用的沖力極大，樁所受到地面的阻力可忽略，碰撞時重錘與樁的總動量保持守恆。根據動量守恆定律，有mv=(m+M)V，其中m與v為重錘的質量和其碰撞前的速度，M為樁的質量，V為重錘和樁在碰撞後的共同速度。

3、重錘與樁共同運動。它們共同的質量為m+M，初速度為V，所遇到的土壤阻力比其重力大很多，重力可忽略。利用碰撞後重錘與樁的剩餘動能，使它們克服土壤的阻力作功而進入土層。

(3)鋼筋彎曲機反彎如何操作擴展閱讀：

打樁的方法

1、錘擊法

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。

其優點是結構簡單，但打樁速度慢。單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。

雙動汽錘是汽缸固定在樁頂，靠蒸汽或壓縮空氣的能量推動錘體在汽缸內上下運動： 因其沖擊頻率高，不僅可打樁，還可拔樁，被廣泛應用於打樁施工。柴油錘有桿式和筒式兩種，其工作原理與柴油發動機汽缸的原理相似，打樁效率也較高，也是較為常用的一種樁錘。樁錘的重量是打樁施工中的重要參數。

打樁宜用重錘輕打，落距不宜太大，以免將樁頂打裂，或使樁頂以下1/3樁長范圍內產生水平裂縫;輕錘重打，錘擊動能很大部份被樁身吸收，工效低，還易於打碎樁頭。因此，錘重應根據土質、樁重和樁的類型慎重選用。

打樁時為避免先打入的樁被後打入的樁推擠而發生水平位移，要合理安排打樁順序。多排樁時，可逐排改變推進方向; 同一排樁，可間隔跳打;大面積打樁時，一般從中間先打，逐漸向四周推進。

2、振動法

打樁時，把大功率的振動打樁機安裝在樁頂上，利用振動力來減小地基土對樁的阻力。在沙土中打樁效率很高，也可用於沉、拔鋼板樁和鋼管樁。

3、射水法

也稱為射水沉樁法。是錘擊法與振動法的一種輔助方法。利用高壓水流，通過安裝在樁側面或空心樁內的射水管，沖松樁尖周圍的土層，達到減少樁下沉阻力的目的。一般用於沙土層中，效率很高。當樁尖下沉到距設計標高約1～1.5米時，應停止射水，用錘擊法或振動法將樁沉到設計標高。

4、壓樁法

藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過滑車換向將樁壓入土中。壓樁法可以減少錘擊或振動打樁時噪音以及對地基土和鄰近建築物的振動，適用於較均質的軟土地基。在沙土及其它堅硬土層中，由於阻力過大而不宜採用。

由於壓樁架高度的限制，每一根樁需分節壓入，所以接頭較多，採用硫磺膠泥作為膠結劑的接樁新工藝，已獲得成功和推廣。

『肆』 如何掌握數控鋼筋彎箍機的調直技巧

如何掌握數控鋼筋彎箍機的調直技巧
為方便說明，請參照下圖(矯直原理)：圖中：1、2、3、4、5、6--固定矯直輪，7、8、9、10、11--活動矯直輪，12--方向控制輪矯直原理分析：當鋼筋向右運動時，輪1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11參加矯直工作，通過上下調整活動矯直輪，即可達到一定的矯直效果。上下調整方向控制輪，即可控制鋼筋的輸出的上下位置。
矯直調整方法：1、將活動矯直輪7、、8、9、10、11按由緊至松壓下。
2、活動矯直輪11及方向控制輪12壓下量以接觸鋼筋表面而不使鋼筋變形為准。3、若輸出的鋼筋向上翅曲時，向下調整方向控制輪。不知我是否說清楚了，供參考。
願能幫到您。如有什麼問題，我們再作探討。
全自動鋼筋彎角機如何調整角度以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應
鋼筋彎箍機速度如何調整
鋼筋彎箍機歸於一種對鋼筋曲折組織的改善。鋼筋彎箍機設備要在平整堅實的地面上，設備承重架時承重架料槽的基地要對准導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的基地線，並堅持平直，設備好後有必要查看電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是不是牢靠，各傳動有些是不是活絡，招認無誤後方可進行試作業。
鋼筋彎箍機的料架料槽應設備平直，對准導向筒調直筒和下切刀孔的基地線，用手翻滾飛輪、查看傳動安排作業設備，調整空位緊固螺栓，招認正常後，起動空作業，查看軸承應無異響齒輪啃合超卓，待作業正常後方可作業，按調直機鋼筋的直徑，先用恰當的調直塊及傳動速度。
經調試合格鋼筋彎箍機方可送料，在調直機塊未固定防護罩未蓋好前不得送料。作業中阻撓翻開各部防護罩及調整空位，當鋼筋送入後，手與輪子有必要堅持一定間隔不得挨近，送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內，進行調直機作業時不允許無關人員站在機械附近。
gw45鋼筋彎曲機正轉如何調成反轉
GB/T1499.2-2018鋼筋雙向彎曲試驗機操作：試驗前，先打開電源開關，設置設定正彎、反彎角度的數值，按「設置」鍵和「選擇」鍵盤選擇證彎或反彎，按「」或「」選擇游標的位數，按「+」和「-」進行數字的遞加或遞減，最後按「確定」鍵進行角度確定，按後就可以對鋼筋進行彎曲試驗。自動正彎試驗：按附圖3所示將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按「點動反彎」按鍵將工作盤反轉至起始位置，放入鋼筋試驗，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按「點動正彎」按鍵使正彎工作軸靠近並接觸試樣後，按「自動正彎」按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，並不斷顯示當前彎曲角度，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。
按「清零」按鍵盤，以備下次試驗。
自動反彎試驗：將正彎後的試樣和反彎工作軸按附圖4所示放置，由壓緊裝置將試樣壓緊，按「點動反彎」按鍵，使反彎工作軸靠近並接觸試樣，並且使試樣的另一端靠近並接觸反彎擋軸後，再按動「自動反彎」按鍵，這時試驗機便能自動做反向（逆時針）彎曲，並不斷顯示當前反向彎曲角度，當轉到設定反彎角度時，試驗機便自動停機。按「清零」按鍵，以備下次試驗。
全自動數控鋼筋彎箍機是怎麼操作的求技術參數。
全自動數控鋼筋彎箍機主要由8個部分組成，分別是料架，水平矯直機構、進料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分、電氣控制部分。
鋼筋調直機怎麼調鋼筋才能直
調直機的操作流程。首先、應將調直機的料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線，應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常是，啟動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
其次、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
謹記在調直機未固定、防護罩未蓋好之前不得送料，工作中嚴禁打開各部防護罩病調整間隙，當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。再次，送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內，經過調直後的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移里，直到調直為止，切段3~4根鋼筋後，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。之後通過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立即切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，一旦要改變長度，就移動定位鍵。將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，再之後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的步驟中。
達到調直的效果直絲機的安裝與調試該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度要接閘中心那行*上面的三個螺絲。以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應.(4)鋼筋彎曲機反彎如何操作擴展閱讀：鋼筋調直機使用注意事項1、在對鋼筋調直機安裝時，必須將其平穩，料架料槽應平直，對准導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設有可靠接零的保護。
2、按照調直鋼筋的直徑，選用合適的調直塊及速度。調直短於2m或直徑大於9mm的鋼筋應該低速進行。3、在調直塊未固定時，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。
作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙，嚴禁戴手套等操作機器。4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入後，手與壓輥必須保持一定的距離。5、無論是鋼筋彎曲機還是調直機上不準擱置任何工具、物件，避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須緊急停機處理。7、已調直的鋼筋，必須按照規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

『伍』 樁基礎施工過程

一、准備工作。

1. 測量放線。建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點；

參考資料：樁基礎工程方案-網路

『陸』 完整的鋼筋施工工藝

施工工藝：

一、鋼筋製作

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

二、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

三、鋼筋接長

根據設計要求，直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

(6)鋼筋彎曲機反彎如何操作擴展閱讀：

鋼筋加工機械種類

1、鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2、鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3、鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4、鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。