Ⅰ 鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄檢驗批容量怎麼填
鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄是建築工程質量驗收的一部分，其中鋼筋的安裝是需隱洞型要進行驗收的。在填寫鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄時，需要記錄鋼筋的安裝情況，並填寫驗收結果。
檢驗批容量是指每灶猜次驗收的鋼筋數量，通常根據工程的具體情況和驗收要求來確定。具體填寫時，需要按照l以下步驟進行:
1．首先確定本顫態次驗收的鋼筋數量，並在"檢驗批容量"欄中填寫具體數值。2．根據工程的具體要求和驗收標准，對鋼筋的安裝情況進行檢查。
3．在"檢驗結果"欄中記錄驗收結果，如"合格」、「不合格"等。
4.如果鋼筋安裝不合格，需要在"不合格描述"欄中詳細描述不合格情況，並提出整改措施。5．最後，在"備注"欄中填寫其他需要說明的事項。
需要注意的是，在填寫鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄時，應嚴格按照驗收標准和程序進行操作，確保驗收結果的准確性和可靠性。
Ⅱ 閽㈢瓔瀹夎呭伐紼嬫楠屾壒璐ㄩ噺楠屾敹璁板綍琛ㄥ～鍐欒存槑鏈夊摢浜涳紵
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Ⅲ 土建工程鋼筋報驗申請表
A04-1
分項/分部工程報驗申請表 編 號
工程名稱 日 期
現我方已完成 （層） （軸線或房間）
高程 部分的
工程，經我方檢驗符合設計、規范要求，請予以驗收。
附件： 名 稱 頁 數 編 號
1. □ 質量控制資料匯總表 頁
2. □ 隱蔽工程檢查記錄表 頁
3. □ 預檢記錄 頁
4. □ 施工記錄 頁
5. □ 施工試驗記錄 頁
6. □ 分部工程質量檢驗評定記錄 頁
7. □ 分部工程質量檢驗評定記錄 頁
8. □ 頁
9. □ 頁
10. □ 頁
質量檢查員（簽字）：
承包單位： 技術負責人（簽字）：
審查意見：
審查結論: □ 合格 □ 不合格
項目監理機構 （總）監理工程師（簽字） 審查日期
註：本表由承包單位填報，項目監理機構、承包單位各存一份。分項、分部工程不合格，應填寫《不合格項處置記錄》，分部工程應由總監理工程師簽字。
Ⅳ 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 鋼筋電弧焊怎麼填
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表的鋼筋電弧焊要填鋼筋連專接電弧焊的連接接屬頭的檢測報告，然後再檢驗批記錄表中填寫檢驗報告的編號。如果填寫檢驗批時檢測報告還沒收到，因此也會填寫「符合設計及規范要求」。
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表有主控項目和一般項目：
主控項目全部合格，一般項目合格率在80%以上就行，記錄表裡面有一欄允許誤差范圍，照裡面填就是了，沒有數據的就寫個『合格』或者『符合要求』。
要注意在一般項目裡面的合格率並沒有要求100%，所以10個數據中有一個可以超出誤差范圍，但是超出值不能大於允許值的20%，有些是10%，所以你最好全部都填上合格的數據，免得出錯。
上面要填的有一些項目信息，工程部位，施工班組長之類的，比較簡單，還有驗收依據，就是『混凝土結構施工驗收規范 GB50204-2002。
Ⅳ 混凝土鋼筋工序質量評定表怎麼填寫
表1.5-3填表說明
填表時必須遵守「填表基本規則」，並符合以下要求：
1、 單位工程、分部工程、單元工程名稱、部位填寫與單元工程表1.5相同。
2、 單元工程量除填本單元砼量（m3）外，還要填鋼筋工程量（m）。
3、 檢查項目項次1質量標准欄為符合設計，填表時須在該欄中註明設計圖號，本例為：水工08A。
4、 檢測數量：先進行宏觀檢查，沒發現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構件，總檢測點數不少於30個，其餘總檢測點數一般不少於50個。
5、 質量標准：在主要檢查、檢測項目符合質量標準的前提下，一般檢查項目基本符合質量標准，檢測總點數中有70%及以上符合質量標准，即評為合格，一般檢查項目符合質量標准，檢測總點數中有90%及以上符合質量標准，即評為優良。
水利水電工程混凝土鋼筋工序質量評定表
表1.5-3
單位工程名稱 混凝土大壩 單元工程量 砼788M3,鋼筋13.54t
分部工程名稱 溢流壩段 施工單位 XXX水利水電第二工程局
單元工程名稱、部位 5#壩段△4.0~△2.5m 檢驗日期 36443
項次 檢查項目 質量標准 檢驗記錄
1 △鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置 符合設計（圖紙圖號水工08A） 鋼筋Φ20@200縱橫布置在面層、數量、規格，長度和安裝位置均符合設計圖紙
2 焊縫表面和焊縫中 不允許有裂縫 鋼筋接頭採用電弧焊，縱橫鋼筋採用點焊、焊縫無裂縫
3 △脫焊點和漏焊點 無 無脫焊點和漏焊點
項次 檢測項目 設計值 允許偏差（mm） 實 測 值 (mm) 合格數（點） 合格率（%）
1 點焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心的縱向偏移差 0.5d
2 接頭處鋼筋軸線的曲折 4度 (度） 2.5,3.5,4.5,1,3 4 80
3 △焊縫 長度（d=20） 200mm -0.5d (-10) 210,230,198,200,205 204,195,213,215,209 10 100
高度 14mm -0.05d (-1) 13.5,14,14,14.5,13.1 14.2,13.6,14,14.4,13.2 10 100
寬度 14mm -0.1d (-2) 14.1,13.8,14,13.9,13.5 14.5,15,13,14,13.5 10 100
咬邊深度 0.05d 不大於1 0.5,1.0,0.8,1.0,0.7 0.4,0.7,1.0,1.0,0.3 10 100
表面氣孔夾渣 在2d長度上 不多於2個 0,0,1,1,0,0,0,0,1,2 10 100
氣孔、夾渣直徑 不大於3 1,3,1,1,2 5 100
4 △綁扎 缺扣、松扣 ≤20% 且不集中
彎鉤朝向正確 符合設計 圖紙
搭接長度 -0.05 設計值
5 對焊及熔槽焊 △焊接接頭根部未焊透深度 Φ25~40mm鋼筋 0.15d
Φ40~70mm鋼筋 0.10d
接頭處鋼筋中心線的位移 0.1d 不大於2
焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質 不大於1.5d,3個
6 鋼筋長度方向的偏差(凈保護層50mm) 1740030900 ±1/2凈保護層厚 17430,17380,17400,17424,30920,30900,30890,30910 7 87.5
7 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁 ±0.5d
板、牆 間距200 ±0.1間距 （±20） 200,220,219,220,218, 221,219,220,220,218 9 90
8 同一排分布鋼筋間距的偏差 ±0.1 間距
9 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±0.1 排距
10 梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋 間距
11 保護層厚度的局部偏差 50 ±1/4凈保護層厚 （±12.5） 60,50,50,50.5,48,50, 42,38,55,50,64 9 90
檢測 結果 共檢測 88 點，其中合格 84 點，合格率 95.5 %
評 定 意 見 工序質量等級
主要檢查項目全部符合質量標准。一般檢查項目符合質量標准。檢測項目實測點合格率86.8% 。 合格
施工 單位 石愛軍 建設 （監理） 單位 王懷良