鋼筋焊接1LE是什麼意思

⑴ 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(1)鋼筋焊接1LE是什麼意思擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

⑵ 鋼筋工程施工監理要點有哪些

鋼筋工程施工監理要點：
1、事前監理控制要點：
鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標准或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意後，方可進行施工。
焊條、焊劑 有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，並在規定的范圍內進行焊接操作。
鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小於被連接鋼筋的受拉承載力標准值的1.10倍。
凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格後持證上崗。 所提供的直螺紋連接套筒應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，並報監理公司審核。
鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）的各項規定。
2、事中監理控制要點：
要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應徵得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值滿足設計要求和施工規范的規定。
（1）鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求准確，其允許偏差±10mm。
（2）彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面無翹曲不平現象，剛進的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。
（3）鋼筋接頭：接頭時是整個鋼筋工程中的一個重要環節，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，鋼筋接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，並進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格後方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格後方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入綁扎現場。
（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型偶，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，並採取一定的措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、形式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便於查找和使用。
鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須准確，採取防止位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；梁的箍筋在架力筋上劃點。

⑶ 鋼筋焊接的規范要求

焊接鋼筋的質量驗收內容和標准

E.1 鋼筋閃光對焊接頭

E.1.1 批量規定：在同一台班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算，一周內累計不足300接頭時，亦按1批計算。

E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。

E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。

E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
1）接頭處不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。
3）接頭處的彎折不得大於4°。
4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊後，可再次提交驗收。

E.1.5 力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於HRB400鋼筋的抗拉強度。
2）應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
3）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。
4）模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。
5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規定，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷。
附表E-2-1 閃光對焊接頭彎曲試驗指標
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
Ⅰ級
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
註：1.d為鋼筋直徑（mm）
2.直徑大於28mm的鋼筋對焊接並沒有，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。
當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。

E.2 鋼筋電弧焊接頭

E.2.1 批量規定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。

E.2.2 外觀檢查：應在接頭清渣後逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：
1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。
3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規定的數值。

附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
名稱
單位
接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊及熔槽幫條焊
幫條沿接頭中心線的縱向偏移
mm
0.5d
接頭處彎折
0
4
4
4
接頭處鋼筋軸線的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊縫厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊縫寬度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊縫長度
mm
-0.5d
0.5d

橫向咬邊深度
mm
0.5
0.5
0.5
在長2D的焊縫表面上
數量
個
2
2

面積
mm
6
6

在全部焊縫上
數量
個

2
面積
mm

6
註：1.d為鋼筋直徑（mm）；
2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大於0.2mm。
4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大於3mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可再次提交二次驗收。

E.2.3 強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小於HRB500鋼筋規定的抗拉強度。
2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷於焊縫之外。
當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低於規定指標，或有1個試件斷於焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。
模擬試件數量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與開始試驗時相同。

E.3 焊接骨架和焊接網片

E.3.1 焊接骨架和焊接網片應按下列規定進行質量檢驗：
1）外觀檢查應按同一類型製品分批抽驗，一般製品每批抽查5%；樑柱、骨架等重要製品每批抽查10%；均不得少於3件。
2）強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的製品，應補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。
附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗試件（尺寸單位：mm）
a)焊接網片試驗簡圖b)鋼筋焊點抗剪試件c)鋼筋焊點拉伸試件
3）熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。
4）焊接製品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。
5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類製品，每200件為1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接網片的外觀質量檢查，應符合下列要求：
1）焊點外溶化金屬均勻。
2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。
3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。
焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現行《公路工程質量檢驗評定標准》（JTG F80/1-2004）的要求。當外觀檢查結果不符合上述要求時，則逐件檢查，並剔出不合格品。對不合格品經整修後，可再次提交驗收。

E.3.3 焊點的抗剪試驗結果應符合附表E-2-3規定的數值。拉伸試驗結果不得小於冷拔低碳鋼絲乙級規定的抗壓強度。
附表E-2-3 鋼筋焊點抗剪指標（N）
鋼筋級別
較小一根鋼筋直徑（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ級

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳鋼絲
2530
4490
7020

試驗結果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批製品即為不合格品。對於不合格品，經採取加固處理後，可再次提交驗收。
當模擬試件試驗結果達不到規定要求，復驗試件應從成品中切取，試件數量和要求應與初始試驗時相同。
焊接網片的質量驗收內容和標准應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

E.4 預埋件鋼筋T形接頭

E.4.1 預埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少於10件。

E.4.1 當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為1批。
一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按1批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度均應大於或等於60mm（附圖E-2-2）。

E.4.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）當採用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.5倍；採用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大於1mm。
3）焊縫不得有裂紋。
4）焊縫表面不得有3個直徑大於1.5mm的氣孔。
5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
7）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合如下要求：
敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm（附圖E-2-3）。
附圖E-2-2 預埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭
2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
3）與鉗口接觸外鋼筋表面應無明顯燒傷。
4）鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象。
5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
6）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.5 預埋件外觀檢查結果，當有1個接頭不符合上述要求時，應逐個進行檢查，並剔出不合格品。不合格接頭經焊補後可提交二次驗收。

E.4.6 預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合下列要求；
1）Ⅰ級鋼筋接並沒有均不得小於350MPa。
2）HRB335鋼筋接頭均不得小於490MPa。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應確認該批接頭為不合格品。對於不合格品採取補強焊接後，可提交二次驗收。

E.5 電渣壓力焊

E.5.1 接頭質量檢查
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
1）在一般構築物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。
2）在現澆鋼筋混凝土結構中，每一施工區段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接並沒有仍作為1批。

E.5.2 外觀檢查質量要求
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量，見附圖E-2-4。
附圖E-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭
2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
3）接頭處的彎折角不大於4°。
4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強措施。

E.5.3 拉伸試驗質量要求
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規定指標，該批接頭為不合格品。

E.6 氣壓焊

E.6.1 接頭質量檢查
氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另取3個接頭做變曲試驗，且應按下列規定抽取試件：以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為1批。

E.6.2 外觀檢查質量要求
氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
(1)偏心量E不得大於鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大於4mm，見附圖E-2-5a）。當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當超過限量時，應切除重焊。
(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。
(3)鐓粗直徑DE不得小於鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當小於此限量時，應重新加熱鐓粗。
(4)鐓粗長度le不得小於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E-2-5c）。當小於此限量時，應重新加熱鐓長。
(5)壓焊面偏移dh不得大於鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。
附圖E-2-5 鋼筋氣壓焊接頭外觀質量圖解
a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移

E.6.3 拉伸試驗質量要求
氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值，並斷於壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

E.6.1 彎曲試驗質量要求
氣壓焊接頭彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。
彎心直徑應符合附表E-2-4的規定。
附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋等級
彎心直徑
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發生破斷。
當試驗結果有1個試件不符合要求，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

⑷ 建築中le是什麼意思

建築中le是鋼筋綁扎搭接長度的代號。

一般鋼筋出廠時，為了便於運輸，除小直徑的盤圓鋼筋外，每根長度多為10～12m左右，在實際使用時，有時要求成型鋼筋總長超過原材料長度，或者為了節約材料，需利用被剪斷的剩餘短料接長使用，就有了接頭。為了保證兩根鋼筋的接頭能起到整體傳力作用，有下列規定：

（1）焊接接頭。鋼筋的接頭最好採用焊接，採用焊接接頭受力可靠，便於布置鋼筋，並且可以減少鋼筋加工工作量和節約鋼筋。焊接接頭主要有閃光對焊和電弧焊兩種。

（2）綁扎接頭。它是在鋼筋搭接部分的中心和兩端共三處用鐵絲綁扎而成，綁扎接頭操作方便，但不結實，因此接頭要長一些，要多消耗鋼材，所以除了沒有焊接設備或操作條件不許可的情況，一般不採用綁扎接頭。

（3）綁扎接頭使用條件有一定的限制，即搭接處接頭要可靠，必須有足夠的搭接長度（Ld）。

（4）設計圖紙已註明的鋼筋接頭，按圖紙規定計算。設計圖紙未註明的通長鋼筋接頭，按施工組織設計規定或按預算定額規定計算接頭個數，接頭長度按規范計算。

(4)鋼筋焊接1LE是什麼意思擴展閱讀

1）當帶肋鋼筋直徑大於25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d採用；當帶肋鋼筋直徑d小於或等於25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d採用。

2）當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應增加5d。

3）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小於300mm，受壓鋼筋的搭接長度均不應小於200mm。

4）環氧樹脂塗層鋼筋的綁扎接頭搭接長度，受拉鋼筋按表值的1．5倍採用。

5）兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。3受拉區內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大於12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小於鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑸ 什麼是熱軋帶肋鋼筋

H、R、B 分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500 三個牌號。
含釩Ⅲ級螺紋鋼筋
①含釩Ⅲ級螺紋鋼筋市場前景廣闊
含釩新Ⅲ級螺紋鋼筋（20MnSiV、400Mpa）在生產過程中加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通Ⅱ級螺紋鋼筋相比，具有強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優點。在歐洲等發達國家建築市場、Ⅲ級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的80%，如英國、德國、澳大利亞、日本等國家使用高強度含釩Ⅲ級螺紋鋼筋已達80~90%。在中國1995 年原冶金部和建設部聯合發文推廣應用，建設部將新Ⅲ級螺紋鋼筋技術條件納入國家標准GBJ10-89 《混凝土結構設計規范》，自97 年1 月1 日起施行，現新Ⅲ級螺紋鋼已在高層建築、大型電站、橋梁、隧道、機場等工程項目中得到了成功的應用，市場前景廣闊。建設部要求2002 年新Ⅲ級鋼筋用量要達到螺紋鋼總量的50%，「十五」末期達到80%。但由於宣傳、推廣力度不夠，使用量還大大低於老Ⅱ級335Mpa 普通級螺紋鋼筋，因此還需要對新Ⅲ級螺紋鋼筋大力進行宣傳和推廣。
②含釩Ⅲ級螺紋鋼筋的優點
A、經濟：由於強度高，使用新Ⅲ級螺紋鋼筋可比Ⅱ級螺紋鋼筋節省鋼材10~15%，因此可降低建築工程的建設成本。
B、強度高、韌性好：採用微合金化處理，屈服點在400Mpa 以上，抗拉強度570Mpa 以上，分別比Ⅱ級螺紋鋼筋提高20%。
C、抗震：含釩鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優於Ⅱ級螺紋鋼筋。
D、易焊接：由於碳含量≤0.54%，焊接性能好，適應各種焊接方法，工藝簡單方便。

⑹ 工地水電預埋基礎知識有哪些

工地水電預埋是很多工人都會想要掌握的知識，那麼你知道怎麼實行工地水電預埋嗎?下面為您精心推薦了工地水電預埋基礎知識，希望對您有所幫助。

工地水電預埋基礎知識

一、材料方面

水電安裝材料分為主材和輔材，供貨方式有甲供、甲定乙供和乙供;甲供材料一般為：電線、電纜、PVC電工套管及配件、橋架、配電箱、給水管材及管件、排水管材及管件、潛污泵、閥門等等;甲定乙供材料一般有：開關、插座、燈具、鋼塑管、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件;乙供的多為輔材。

材料的管控方面應注意以下幾個方面：

1、材料到之前

(1) 了解各種甲供材料的從下單到送貨的周期，根據工序，提前申報甲供材料，一般情況下電線、電纜、橋架、潛污泵需要提前一個月申報，其他的則最少要提前10天申報;

(2) 在做甲供材料申請單和供貨通知單之前，一定要做個班組材料申請單，讓班組簽字，以免後續產生爭議;同時，還要核對材料的數量，核對材料的規格型號是否與藍圖相符，切記不可用電子版圖紙來核對材料，因為電子版的圖紙有可能與藍圖有部分不同;

(3) 在做甲供材料申請單和供貨通知單時，一定要認真仔嘩好細，要核對日期、供貨單位名稱、施工單位名稱、材料名稱、規格型號、數量等信息是否正確;

(4) 到貨前，電話確已經明露的線管，進行割槽暗敷處納空理;

(3) 其他注意點：

① 接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設完成，混凝土澆築前完成;

② 疏散指示燈在柱子的預埋中要注意方向，即預埋的柱子的哪一面;

③ 地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管，不得將鍍鋅鋼管進行焊接;

④ 潛污泵管必須預埋在底板中，若暗敷在底板找平層中，有可能導致集水坑蓋板無法安裝;

2、地下室頂板預埋

(1) 工作內容：接地干線的焊接，電力、照明電源線管預埋，消防和弱電線管預埋，給水管套管、消防套管和人防套管預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

① 問題：由於地下室頂板的預埋管較多，容易出現漏預埋或預埋錯誤;

解決措施：在預埋時，現場進行核對;

(3) 其他注意點：

① 地下室頂板的預埋套管要用防水套管;

② 地下室頂板的預埋中，JDG管都要進行扣壓，同時用緊定螺釘進行固定;

③ 在澆築混凝土時，必須有人進行護管;

3、主體預埋階段

(1) 工作內容：

① 強電系統預埋：戶內開關、插座、燈具、配電箱預埋，井道開關、插座、燈具、電纜套管預埋，屋面開關、插座、燈具、電纜套管預埋;

② 給排水系統預埋：戶內排水套管、給水管套管預埋，水井給排水套管預埋;

③ 消防系統預埋：水井消防立管和噴淋立管套管預埋，噴淋支管預埋，煙感探測器、消火栓按鈕、手動報警按鈕、聲光報警器、閉門器、樓層燈、正壓送風閥等預埋;

④ 弱電系統預埋內容包括：可視對講室內分機、燃氣泄露探測器、門磁和緊急按鈕的預埋;

⑤ 防雷接地預埋：接地干線預埋，防雷檢測點預埋，衛生間等電位焊接預埋，均壓環預埋，引下線預埋，屋面電梯機房等電位預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

1) 電力插座預埋常見問題

① 問題：疊管，即在分戶配電箱、多媒體相處，以及管線密集處容易出現，同一個點上3根PVC管重疊，導致保護厚度不夠，影響結構;

解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢洞蘆瞎查，對疊管的地方進行現場整改;

② 問題：並管，在分戶配電箱、多媒體相處和管線密集處容易出現多根PVC管並列不管影響混凝土的澆築和板的質量，導致以後板漏水;因此需要留一定的間距。

解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢查，對疊管的地方進行現場整改;

③ 問題：在配電箱處，因模板的移動或舊模板的使用，導致在模板上鑽的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且沒封堵，影響梁的澆築質量。

解決措施：若原來鑽的洞不用，需要求班組對其進行封堵，若孔洞較多則需要聯系木工班組對模板進行更換;

④ 問題：在配電箱處，電線管集中在梁的局部，影響粱的有效斷面，要求分開設置，保持一定間距。

解決措施：施工前針對該問題對班組進行充分交底，在預埋時要特別注意檢查;

⑤ 問題：在時間比較趕的時候，會出現上翹的PVC管不綁扎固定，容易被踩澆築到板中而堵管。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

2) 照明預埋常見問題

① 問題：戶內照明燈頭盒偏位，屋面(特別是斜屋面)的燈頭預埋盒數量是否正確;

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

② 問題：衛生間防水吸頂燈到等電位端子排LEB之間沒有預埋管道。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

③ 問題：金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小於等認到貨的大至時間和卸貨地點，盡量避免在下班時間到貨;

(5) 將供貨通知單列印一份，以便於現場核實到場材料是否與通貨通知單一致;

2、材料到時

(1) 將材料引到卸貨地點後，核對材料驗收單與供貨通知單是否一致，檢查合格證和檢測報告其否齊全，然後通知甲方、監理進行驗收;

(2) 驗收合格後，通知班組卸貨，現場核對材料，並將材料移交班組使用，在卸貨過程中還需檢查材料是否有破損、元器件缺失、刮傷等情況;

(3) 材料的配件(比如螺絲，橋架蓋板等)核對數量，以免後面不夠，若是需要組裝的，還要核對規格大小是否一致;

(4) 數量確認完畢，移交班組使用後，需班組簽字確認;

3、材料簽收後

(1) 簽收材料驗收單時，核對材料驗收單以下信息：

材料驗收單上的信息要仔細確認核對，包括地塊、樓號、日期等等;

檢查供貨單位是否簽字，日期是否為當天，另外檢查驗收單的字跡是否清晰;

材料驗收時，材料的名稱、規格型號、數量和使用部位以及一定要對;

(2) 材料驗收單簽收完成後，做材料分發單，並讓班組簽字，分發單中一定要把材料的配件備注清楚，以免產生爭議。

(3) 督促班組對材料進行保管，不得隨意堆放，不得將部分材料風吹日曬;

二、預埋施工方面

1、地下室底板預埋

(1) 工作內容：接地體、接地干線的焊接，疏散指示燈線管預埋，排水管道預埋，人防管道預埋，潛污泵的電源線管預埋和潛污泵出水管預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

1) 接地體、接地干線的焊接：

① 問題：接地體兩根鋼筋未與樁基礎的對角的兩根鋼筋分別焊接(多為跨接)，或未與引下線連接;

解決措施：接地體焊接時，進行跟蹤檢查，對不合的地方進行現場整改;

② 問題：焊接過程中，搭接長度不滿足要求，或出現焊接不飽滿、虛焊、焊渣未去除等;根據建築電氣工程施工質量驗收規范24.2.1，接地裝置的焊接應採用搭接焊,搭接長度應符合下列規定: 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍,不少於三面施焊;圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊;扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側兩面,或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊;除埋設在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。

解決措施：焊接前，對工人進行交底，接地體焊接時，進行跟蹤檢查;

2) 疏散指示燈線管預埋：

① 問題：地下室底板澆築完後，柱子位置JDG線管明露;

解決措施：在預埋時，要求將JDG管預埋在麵筋下;對於於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。公共部位的JDG管不得焊接。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，施工時要對JDG的施工工藝進行監督;

3) 防雷接地預埋常見問題

① 問題：引到LEB箱的鋼筋截面積不能太小，不能小於25*4的扁鋼或12mm2的圓鋼。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

② 問題：引到LEB箱的鋼筋不能點焊在兩根不同的鋼筋上。

③ 問題：若引到LEB箱的鋼筋從樑上焊接，則這根梁鋼筋必須和鋼筋網焊接在一起。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，鋼筋網焊接時進行檢查;

(3)其他注意點：

① 電氣預埋在底筋綁扎完，麵筋沒綁時完成;

② 電力插座的PVC預埋管上翹部分盡量預埋在梁里或者剪力牆里，這樣比較不容易因被踩而導致堵管;

③ 在剪力牆里的管可以一次預埋到插座的高度，這樣可以少一個接頭。

④ 剪力牆中的插座預埋時，要考慮到找平層3~5cm的高度;

⑤ 埋時可以在模板安裝完成且沒有綁扎底筋時，對插座和燈盒的位置進行提前放樣，畫出走向，這樣可以提升預埋速度，在澆築完成後也可以知道預埋的方向。

⑥ 橋架到配電箱的引線一般在板頂用一根JDG管和一個JDG盒預埋。

⑦ 躍層頂層的配電箱一般是從躍底層的配電箱處往上引線，一般不從橋架引線;

⑧ PVC管綁扎：常用的PVC管一般都是4m長，要是在現澆混凝土裡預埋的話，需要在管接頭位置把專用膠塗抹均勻粘接，並在管接頭兩側各15cm處用綁鋼筋用的鉛絲捆紮牢固，中間部分分均距離綁扎兩道。注意;盡量順著某一根鋼筋綁扎。

⑨ PVC管線不能在燈盒上面，影響保護厚度。

⑩ PVC管盡量不要整根預埋在梁中，如果堵管很難處理。

混凝土澆築完成後，上翹的PVC管要用混凝土包住，並塗上油漆，以免管材被破壞、被踩彎，導致後面還要開鑿樓板。

預埋時，管道要隔間距分開綁扎固定，不能全部綁在一起。

土建的梁有變動，要另外澆築時要及時處理，否則以後又要開鑿。

強弱電套管主要檢查套管的數量、大小、離底板的距離是否合格，另外，還有檢查套管是否有傾斜，套管長度是否太短，兩頭是否有封堵。

鋼筋網焊接點間距不能大於0.6m,同一直線上的所有焊接點是否在同一鋼筋上。

鋼筋網的焊接鋼筋不能選被排水立管或排風口阻擋而斷開的鋼筋。

剛焊接的溫度比較高，容易把模板燒焦，要注意澆水降溫。

均壓環的圈樑要和所有的柱子引下線焊接或跨接。

水電工基礎知識

一、施工准備

(一)材料要求

1.給水管材料的質量要求

(1)室內給水系統管材應符合設計要求。

(2)給水管道必須採用與管材相適應的管件。

(3)生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生

標准。

(4)管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量 鑒定文件或產品合格證。

鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁 厚度 3.5 mm時，鋼管表面不準有0.5 mm深的傷痕;管壁 厚度 3.5 mm時，傷痕深不準超過1 mm。

(5)管道、管件、配件和閥件在使用前應進行外觀檢查：

1)對於鋼管，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、 重皮等缺陷，管壁不能有麻點及超過壁厚負偏差的銹蝕或 凹陷。

2)鑄鐵管內外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺 陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷， 其他部分不得有大於2 mm厚的粘砂及大於5 mm的凸起或 凹陷。

3)銅管的縱向劃痕深度不大於O.3 mm，橫向的凸出高度

或凹入深度不大於O.35 mm，面積不超過管子表面積的0.5%。

4)鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規格及壓力等級應符合鑄鐵 螺紋法蘭標准，法蘭材質為灰口鑄鐵，法蘭表面應光滑，不得 有氣泡、裂紋、斑點、毛刺及其他降低法蘭強度和連接可靠性 的缺陷。法蘭端面應垂直於螺紋中心線。

5)塑料管和復合管的管材和管件的內外壁應光滑平整， 無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。

6)水表表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞， 鉛封完整。

2.管道介面材料的質量要求

(1)法蘭連接墊料及螺栓

1)法蘭墊片一般採用橡膠板，其質地應柔軟，無老化變 質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。

2)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺 栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

3)鑄鐵給水管承插介面材料：

①油麻應是在95%的汽油和5%的石油瀝青中浸透晾乾的 線麻。

②水泥用不低於42.5等級的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥。水泥應在有效期內使用，並在乾燥處存放，防止受潮變質。 ③橡膠圈應與承插口大小間隙匹配，安裝時橡膠斷面壓 縮率為35%～40%，橡膠強度和彈性良好，無老化變質現象。

④青鉛純度應在99%以上。

4)給水塑料管粘接劑：

①必須達到飲用水衛生標准。

②不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，並不得呈膠凝 狀態和分層現象。

③不同型號的膠粘劑不得混合。

5)焊條、焊劑：

①焊條、焊劑應根據母材材質選用。

②焊條、焊劑應有出廠合格證。焊條使用前應按出廠說 明書的規定進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條葯皮應 無脫落和顯著裂紋。

(2)螺紋介面填料

給水管道螺紋介面填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料 帶。麻絲應採用纖維長的亞麻，厚白漆應不含雜質和垃圾、潔 凈而不幹結的。聚四氟乙烯生料帶應採用經過鑒定的專業生產 廠生產的成卷包裝的合格產品。

(二)技術准備

(1)熟悉及審查設計圖紙及有關資料，摸清工程情況。

(2)施工原始資料的調查分析。

(3)編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍 和質量標准，並制定合理施工工期，落實水電等動力來源。

(4)編制施工圖預算和施工預算。

(三)作業條件

(1)設計圖紙齊全(包括標准圖在內)，並已經過圖紙會

審及設計交底。

(2)施工方案已經編制。特別是水箱的安裝就位方案，要 緊密配合土建進行;要注意建築物的水箱進出口和吊裝條件， 還有製作水箱場地方案的選定。

(3)施工技術人員向班組作施工方案和設計圖紙交底，填 寫“施工技術交底記錄”並下達“工程任務單”。

(4)硬塑料管強度較低，並且脆性高，因此須在同一安裝 部位的其他材質管道已安裝完畢後，再安裝塑料管道。

電工基礎知識

一， 通用部分

1， 什麽叫電路?

電流所經過的路徑叫電路。電路的組成一般由電源，負載和連接部分(導線，開關，熔斷器)等組成。

2， 什麽叫電源?

電源是一種將非電能轉換成電能的裝置。

3， 什麽叫負載?

負載是取用電能的裝置，也就是用電設備。

連接部分是用來連接電源與負載，構成電流通路的中間環節，是用來輸送，分配和控制電能的。

4， 電流的基本概念是什麽?

電荷有規則的定向流動，就形成電流，習慣上規定正電荷移動的方向為電流的實際方向。電流方向不變的電路稱為直流電路。

單位時間內通過導體任一橫截面的電量叫電流(強度)，用符號I表示。

電流(強度)的單位是安培(A)，大電流單位常用千安(KA)表示，小電流單位常用毫安(mA),微安(μA)表示。

1KA=1000A

1A=1000 mA

1 mA=1000μA

5， 電壓的基本性質?

1) 兩點間的電壓具有惟一確定的數值。

2) 兩點間的電壓只與這兩點的位置有關，與電荷移動的路徑無關。

3) 電壓有正，負之分，它與標志的參考電壓方向有關。

4) 沿電路中任一閉合迴路行走一圈，各段電壓的和恆為零。

水電基礎知識

一、強電系統施工的技術要求：

1. 配電箱的安裝位置：應安裝在通風容易操作的位置，便於日常的操作及維修，箱體的底邊離地面高度宜為1.8米。原配店箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過度盒並由設計、施工員確定方案，在施工員指導下進行施工。

2. 檢查漏電保護器和空氣開關：對漏電保護開關進行檢查，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應≤0.1S。對空氣開關的數量及容量進行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。照明用電必須單設一個兩極的短路保護器且不受漏電保護器總開關的控制。空調、吸塵器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一個單極的短路空氣開關控制外，還必須受總開關漏電保護器的控制。

3. 空調： 2匹機(含2匹)以下的電源線為4mm2插座為16A。3匹機電源線為4mm2。5匹以上的空調櫃機必須用三相五線制的動力電且主線必須為至少6mm2的多股軟線，強調接地線連接。

4. 衛生間安裝浴霸的應單獨分路導線直徑為2.5mm2，水源旁插座採用防濺式。廚房需單獨分路導線直徑為2.5mm2(若有大功率電器需增加導線截面積)。

5. 插座與燈具數量超過25隻的需增加分路進行控制，凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源宜用帶保險絲的插座。

6. 房屋建築使用時間超過5年以上，電氣線路必須全部進行更新。5年以下的經測試線徑：照明≥1.5mm2、空調≥4mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態絕緣阻值>5M?一般可以利用。 7. 鑿線槽、開關、插座、線盒孔、排管穿線的施工要求：

⑴ 管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用阻燃型電線管，管壁>1.5mm。線管在線槽中必須用木橛進行固定，線盒與線管相接，應使用鎖扣鎖緊。導線必須待線管鋪設好後穿入，開槽深度為管徑的1.5倍。

⑵ 管鋪設盡可能減少彎曲次數，管路超長必須加設過度線盒，彎管必須用彈簧現彎，不得使用90彎頭及三通，線管連接採用束節膠粘進行連接。

⑶ 嚴禁線管直接鋪設在復合地板、地毯下和廚房及衛生間的地磚下，鋪設在地板下的線管必須有固定措施。

⑷ 入線管導線的總截面不應大於線管孔有效面積的40%，管內布線根據使用要求，總數≤3根，管內不得有接頭，扭接。

⑸ 線進入線盒必須保證有一定的長度，不得<150mm以便進行開關、插座的安裝維修及今後的導線更換。 ⑹ 線色標：配電箱及各迴路配線均需按要求進行分色。L1相為黃色、L2相為綠色、L3為紅色、中性線(N)

黑色、接地線(PE)為黃綠雙色線、燈頭線為白色。

⑺ 地線(PE)截面的要求：相線截面積在16mm2以下PE線截面積與相線截面積相同。16m2以上的PE線截面積為相線的一半。

二、 弱電系統施工的技術要求：

1. 電話線必須使用專用電話線穿管進行鋪設，進戶路數必須要求≥2路線，不足路線應予補足。

2. 有線電話閉路線必須採用符合要求的同軸電纜線(寬頻為5?)，並嚴禁對接。

3. 註：有線網路路的彎曲半徑必須≥8D(R為64mm)。

三、 電氣開關、插座的安裝定位：

1. 開關安裝位置離地面高度宜為1400mm左右，安裝在門邊的開關與門框距約為

150—200mm。兒童房開關高度宜為1000mm。

2. 插座安裝位置應離地面高度為300mm，插座接線應上為接地、左零、右相。開關、插座等器件應安裝牢固、端正，與牆體間隙≤1mm，同一室內安裝高度差≤5mm。導線與暖氣、熱水、燃氣管道間的間隔平行時應≥300mm，交叉時應≥100mm，電氣開關接頭與燃氣管間距離≥300mm。

3. 開關、插座的面板必須待油漆全部結束後進行安裝。

四、 吊平頂內的線路排放要求：

⑺ 剪力牆牆身豎向鋼筋

基礎插筋=1.5LLE