鋼筋連接三根鐵怎麼檢測

㈠ 鋼筋的幾種連接方式及送樣問題

試驗意義：鋼筋的連接方式是影響整個建築單體穩定性的關鍵因素之一，同時也是資料上必須保證合格的重要試驗項目，必須引起高度重視，以減少復試和不合格報告的出現。鋼筋連接的種類：一般分為綁扎、焊接、機械連接。以下將對常見的連接方式的試驗和注意事項進行解釋，不涉及各連接方式的選用原因及工藝評價。

1、綁扎搭接：鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只需鐵絲固定。此方式不需送檢。

2、焊接：鋼筋的焊接有很多種工藝，但最常見的是電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊三種。每一種焊接都需要收集操作人員的特種作業證件，以及送試焊。試焊問題原則上是要求本工程所有用到的焊接規格、種類，以及每一個焊工都要做一組試件。以下會分別介紹三種焊接方式：

（1）電弧焊：試件一般用於梁板鋼筋，三根同規格試件為一組送檢樣品。

施工工具及材料：機具、焊條

施工方式

這張圖是在點焊柱箍筋，防止澆築時候移位的，如果打算文明工地魯班獎的話可以做。

一般來說單面焊在試驗中出現問題是很少的，就算出問題也是雙倍復試後就過了，應該是和焊工的技術能力以及焊接的搭接長度有關。雙面焊就是兩面都焊接，其他和單面焊沒有區別。

對於送檢工作：必須在送檢前檢查試件數量及所用鋼筋的廠家。因為試件上所用的鋼筋原材有可能是沒有送檢過的鋼筋原材，甚至有可能出現是打著兩個廠家代碼的原材鋼筋焊接，這樣的情況試驗室有可能不收或另外做試驗。為避免這樣的情況，盡量交代鋼筋工長或焊工使用不帶廠家印記的鋼筋原材作為送檢試件。其他目測試件焊縫飽滿即可在澆築混凝土前送檢。

（2）電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。三根同規格試件為一組送檢樣品。

工作原理：將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，在焊劑層下形成電弧過程和電渣，加壓完成的一種壓焊方法。

施工機具及材料：機具、焊劑

施工方式：裝滿焊料、通電

施工後半成品及成品示意圖：施工後形成的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻後敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。

對於送檢工作：必須在送檢前檢查試件數量及所用鋼筋的廠家。因為試件上所用的鋼筋原材有可能是沒有送檢過的鋼筋原材，甚至有可能出現是打著兩個廠家代碼的原材鋼筋焊接，這樣的情況試驗室有可能不收或另外做試驗。為避免這樣的情況，盡量交代鋼筋工長或焊工使用不帶廠家印記的鋼筋原材作為送檢試件。其他目測試件接頭圓而飽滿，接頭沒有凹凸不平，且鋼筋沒有歪斜即可在澆築混凝土前送檢。

上圖焊接接頭不飽滿、凹凸不平，下圖焊接歪斜不符合要求。發現這樣的鋼筋焊接直接退回，送檢也是白送。

（3）閃光對焊

工作原理：鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

使用工具及材料：機具

施工方式

閃光對焊成品示意圖

對於送檢工作：必須在送檢前檢查試件數量及所用鋼筋的廠家。因為試件上所用的鋼筋原材有可能是沒有送檢過的鋼筋原材，甚至有可能出現是打著兩個廠家代碼的原材鋼筋焊接，這樣的情況試驗室有可能不收或另外做試驗。為避免這樣的情況，盡量交代鋼筋工長或焊工使用不帶廠家印記的鋼筋原材作為送檢試件。其他目測試件焊縫飽滿即可在澆築混凝土前送檢。

以下是閃光對焊一些錯誤試件圖片，一般來說比較難控制質量，所以只要沒有明顯的裂縫和連接歪斜，基本可以送檢。

3、機械連接

目前只見過套筒連接方式，僅解釋此種工藝和方式。錯誤之處歡迎告知。

一般用於牆柱樑板均可，視情況而定。

工作原理：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，並用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

使用工具及材料：機具

施工方式：開絲後擰上套筒

成品及剖面展示圖

對於送檢工作：必須在送檢前檢查試件數量及所用鋼筋的廠家。因為試件上所用的鋼筋原材有可能是沒有送檢過的鋼筋原材，甚至有可能出現是打著兩個廠家代碼的原材鋼筋連接，這樣的情況試驗室有可能不收或另外做試驗。為避免這樣的情況，盡量交代鋼筋工長或焊工使用不帶廠家印記的鋼筋原材作為送檢試件。

其他要注意觀察不要是異規格連接就行，在澆築混凝土前送檢。

以上各種鋼筋連接方式介紹完畢，現在介紹在不同的連接方式下，送檢工作及資料工作的相應做法。

電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊的試件都是三根同規格的為一組，接頭數量不能超過300，確定送檢規格請看圖紙大樣圖對應的每一層的牆柱規格。重要的是一定要送試件在正式焊接之前。在送檢單的填寫上沒有什麼特別需要注意的地方，只要別弄錯工程部位即可。在送檢前提前檢查過試件合格了基本上就沒有什麼問題。檢查試件時候要記錄的是焊接的方式、焊接鋼筋規格、焊接鋼筋的廠家。然後就可以在鋼筋原材匯總表裡面查詢相應的鋼筋爐批號方便填單。

機械連接的試件也是三根同規格的為一組，需要注意的是它不光需要送試件，還需要送套筒本身。其他也就是注意下三根試件的鋼筋廠家盡量一致。

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㈢ 鋼筋滾壓直螺紋連接接頭質量檢驗要點有哪些

2．鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： （1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根； （2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值，同時尚應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 3．現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目。 4．用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少於一個接頭，基礎、牆、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查並擰緊。 5．滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。 在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 6．對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小於A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

㈣ 鋼筋試驗檢測項目有哪些

鋼筋試驗檢測項目主要包括以下幾項：

1. 拉伸試驗：

   • 下屈服強度：了解鋼筋超過屈服點後產生殘余變形所承擔的拉力值。
   • 斷後伸長率：衡量鋼筋塑性的重要指標，保證鋼筋質量的關鍵機械性能。
   • 抗拉強度：評估鋼筋在拉伸過程中所能承受的最大拉力。
   • 最大力總伸長率：反映鋼筋在拉伸過程中的整體變形能力。

2. 化學成分：

   • 常檢元素包括C、Si、Mn、P、S以及Ceq，這些元素的含量和允許偏差應符合相關標准GB/T 222的規定。

3. 彎曲性能：

   • 鋼筋應能承受規定的彎曲壓頭直徑彎曲180°而不產生裂紋，揭示鋼筋內部組織的均勻性。

4. 反向彎曲性能：

   • 經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

5. 尺寸：

   • 鋼筋內徑的測量需精確到0.1mm，確保鋼筋尺寸的准確性。

6. 表面質量：

   • 鋼筋應無有害的表面缺陷，如裂紋、銹蝕等。

7. 重量偏差：

   • 鋼筋實際測定偏差與標准規定偏差的比例應符合規定，確保鋼筋重量的穩定性。

8. 金相組織：

   • 鋼筋的金相組織應主要是鐵素體加珠光體，不應出現有害的回火馬氏體組織。

9. 疲勞性能：

   • 按照GB/T 28900的規定進行疲勞試驗，評估鋼筋在反復應力作用下的耐久性。

10. 晶粒度：

    • 細晶粒熱軋鋼筋的實際晶粒度應為9級或更細，確保鋼筋的微觀組織結構符合要求。

11. 連接性能：

    • 鋼筋的焊接、機械連接工藝及接頭的質量檢驗與驗收應符合JGJ 18、JGJ 107等相關標準的規定，確保鋼筋連接的可靠性和安全性。