鋼筋調直機點點切不出刀怎麼計算

A. 鋼筋調直機不出刀是怎麼回事

有可能是以下原因：

• 液壓油嚴重不足

• 壓力太小

• 油泵反轉

• 電磁閥線路接錯

• 電磁閥損壞

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架。

B. 調直機出刀無力，切不斷鋼筋筋。有時能切5條有一條能斷

在使用調直機時，我們遇到了一些問題，比如出刀無力，無法有效切割鋼筋。有時，即使是五根鋼筋，也有一根被切斷。這可能涉及多個因素。

首先，可能是由於液壓油不足，導致壓力不夠，影響切割效果。其次，液壓油管接頭可能松動，導致液壓系統不穩定。再者，圓刀的直徑可能與需要切割的鋼筋直徑不匹配，從而影響切割效率。最後，液壓設置可能不適合當前的工作環境，導致切割效果不佳。

為解決這些問題，可以採取以下措施。首先，確保添加足夠的液壓油，以保證液壓系統的正常運作。其次，緊固油管，確保液壓系統的穩定運行。再次，更換適合的刀片，以適應不同直徑的鋼筋。最後，調整液壓設置，使其更適合當前的工作需求。

此外，還需要檢查出刀時間的設定是否合適。出刀時間過長或過短，都可能影響切割效果。因此，需要根據實際情況，適當調整出刀時間，以達到最佳切割效果。

C. 調直機怎麼設置出刀時間

鋼筋調直機的切刀時間分為出刀時間和回刀時間，出廠默認的時間一般為140，也就是1.4秒，有時候鋼筋太大或者硬度增強，就會導致切不斷鋼筋，這個時候，用戶可以通過增加切刀時間來達到切斷鋼筋的效果，回刀不到位的時候，鋼筋有時候會頂到刀片，鋼筋不能順利從切料孔伸出，多數時候是可以通過增加回刀時間來解決此問題的，那麼調直機的切刀、回刀時間是怎麼設置的呢？不同的廠家所採用的電腦控制板，其設置參數的方法有不同，但是道理都是一樣的，以下面這款調直機電腦控制板為例：接通電源，打開電源開關，等待液顯數字回零，回零完畢後，連續按【1】，【3】，【5】。（註：本機出廠時，出 刀、退刀時間已經設置為最佳狀態，請勿隨意更改。）
批次顯示窗口顯示「11」，長度窗口顯示「t1」，數量窗口顯示「200」 閃動（默認值），表示出刀時間為0.200秒，按數字鍵可改動，按【確認】鍵後進入下一步。
批次顯示窗口顯示「22」，長度窗口顯示「t2」，數量窗口顯示「180」 閃動（默認值），表示退刀時間為0.180秒，按數字鍵可改動，按【確認】 鍵結束。
注意：不同廠家的液壓調直機切刀時間不一樣，一般范圍最小0.100秒到最大0.260秒之間，機械切刀時間為0.060秒，單管液壓機器只調整出刀時間，退刀時間不調。出刀和退刀時間出廠時已經調整好，一般不要隨意調出刀和退刀時間。如切不斷鋼筋，可微調調壓閥。不正確的調整出刀、退刀時間和液壓 壓力，會引發諸多故障。壓力過小可能會無法切斷鋼筋，壓力過大可能會造 成液壓管和油封漏油、液壓系統加速老化，電機負荷過大，引起電機快速升 溫等故障。

D. 調直機不出刀什麼原因

調直機不出刀，請先檢查一下，液壓油有沒有不夠，油管有沒有漏油的地方，油壓是不是調整得當，還有你的出刀控制是靠什麼，檢查出刀控制系統。

調直機,也叫直絲機，調直斷絲機，調直切斷機。調直斷絲機它屬於調直設備中的一種。調直機是鋼筋加工機械之一。用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定製。可調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。
操作原理：電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。1．性能結構：調直——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等於壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得最佳調直效果和生產效率。切斷——切斷由一偏心跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心作用下沖頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的沖頭壓塊後部的凸台移動至沖頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，沖頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導桿旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線斗內，沖頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一循環。落絲——承料架由旋風，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給拉動下，旋風可連續、自動給料。