⑴ 鋼筋如何取樣
鋼筋的取樣試驗是確保其質量的重要步驟，其檢驗標准和取樣方法具體如下：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時亦按一驗收批計算。每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力試件、2根冷彎試件、1根化學試件。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力試件為1根。取樣方法包括從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。拉力試件長度為7d0+200mm，冷彎試件長度為5d0+150mm。化學試件的取樣方法包括分析用試屑可採用刨取或鑽取，試屑表面的氧化鐵皮需清除。從軋材整個橫截面上或不少於截面1/2對稱處刨取，垂直於縱軸中線鑽取鋼屑，其深度應達鋼材軸心處，供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
冷拉鋼筋的驗收批由不大於20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。冷拔低碳鋼絲的力學性能檢驗分為甲級和乙級，甲級鋼絲逐盤檢驗，乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。甲級鋼絲力學性能從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗。乙級鋼絲力學性能可分批抽樣檢驗，每批5t，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
焊接鋼筋試件的取樣分為班前焊試件和班中焊試件。鋼筋閃光對焊接頭的檢驗標准為同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，取樣數量為一組（6個），包括3個拉力試件、3個彎曲試件。取樣方法包括從成品中切取，鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下製作焊接模擬試件。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。電弧焊接頭的檢驗標准為每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法包括一般試件從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗，對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。
電渣壓力焊的檢驗標准為在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取。氣壓焊的班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭，外觀檢查合格後3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取，拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍，夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm。彎曲試件長度應不小於表1中的規定。
⑵ 施工現場的鋼筋原材怎樣取樣送檢
在施工過程中，鋼筋原材的取樣和送檢是一項重要工作，以確保使用的鋼筋符合規范要求。取樣時，一般採用隨機抽樣的方式，選取每種規格的鋼筋中裁剪600mm長的一段。具體操作中，每三種規格的鋼筋為一組，從中抽取一根進行取樣。當鋼筋進場時，應當邀請監理人員到場，共同參與隨機抽取鋼筋的過程。
根據實際采購的鋼筋數量和規格，按照送檢規范的要求，裁剪不同規格的鋼筋樣本，每種規格裁剪的數量應足夠進行檢測。隨後，需要填寫一份見證取樣單，詳細記錄取樣過程和相關數據。監理人員應在見證取樣單上簽字並蓋章，以確保取樣的公正性和有效性。
取樣完成後，應立即將樣本送至匹配的檢測檢驗實驗室。實驗室需要具備相應的資質和設備，能夠准確檢測鋼筋的各項性能指標。在送檢過程中，應注意保護樣本，避免受到污染或損壞。實驗室接收樣本後，將按照標准程序進行檢測，並出具檢測報告。
在施工項目中，鋼筋的取樣送檢是確保工程質量的重要環節。通過規范的取樣送檢流程，可以確保使用的鋼筋符合設計要求和規范標准，從而為整個工程的質量和安全提供保障。
⑶ 鋼筋進場抽樣檢驗的內容有哪些
鋼筋進場時，必須附有出廠質量證明書或產品試驗報告單，依據品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不得超過60噸，鋼絞線不得超過20噸。
鋼筋到貨後，應檢查其標牌和外觀，按照規定取樣進行機械性能試驗，以檢測其化學成分和力學性能。
進場鋼筋需進行全面外觀檢查，確保鋼筋平直，無損傷，表面無裂紋、油污等。彎折過的鋼筋不得使用，其表面不能有影響強度和錨固性能的銹蝕。
進場鋼筋還需進行力學性能試驗，從每批鋼筋中隨機抽取兩根進行屈服點、抗拉強度等拉伸試驗。
鋼筋進場並試驗後，若有一項結果不符合規定，需從同一批鋼筋中再抽取雙倍數量重新試驗。若試驗結果仍不合格，則此批鋼筋被視為不合格品，不予驗收。
在進行鋼筋抽樣檢驗時，必須確保取樣具有代表性，避免因取樣不當導致檢驗結果偏差。抽樣數量和方法需遵循相關標准和規定。
鋼筋抽樣檢驗過程中，應記錄詳細的信息，包括取樣時間、地點、檢驗結果等，以備後續追溯和管理。
在鋼筋檢驗合格後，應及時進行標識，確保其在施工過程中的正確使用。同時，應建立鋼筋質量檔案，記錄每次檢驗的相關信息，便於質量追溯。
鋼筋進場檢驗是確保工程質量的重要環節，通過嚴格的抽樣檢驗，可以有效保證鋼筋的質量，避免因鋼筋質量問題導致的工程事故。
鋼筋抽樣檢驗時，應確保檢驗設備的准確性和可靠性，定期校準和維護檢驗設備，確保檢驗結果的准確性。
鋼筋抽樣檢驗過程中，應避免人為因素對檢驗結果的影響，如確保取樣環境的清潔和規范，避免污染和損壞。
鋼筋抽樣檢驗完成後，應將檢驗結果及時通知相關方，如施工單位、監理單位等，以便及時採取措施，確保工程質量和安全。
鋼筋抽樣檢驗完成後，還需進行鋼筋的存放管理，確保鋼筋在存放過程中不受損壞，保持其原有的性能和質量。
鋼筋進場檢驗是確保工程質量的關鍵步驟，通過嚴格的檢驗，可以有效保證鋼筋的質量，為後續施工提供可靠的質量保障。
⑷ 鋼筋采樣送檢程序
鋼筋采樣送檢程序主要包括以下步驟：
首先進行采樣准備，確保現場環境安全，采樣器具更新且校準有效，采樣記錄單清晰。
其次，根據設計圖紙確定采樣位置、數量等要求，制定采樣計劃，建議採用多點抽樣方式，避免局部問題影響測量結果。
接著是采樣操作，根據采樣計劃，從鋼筋所在的構件上採取鋼筋成串（或成段）的方式采樣，並詳細記錄鋼筋數量、型號規格等信息。
然後進行樣品處理，採集的鋼筋樣品先進行標記，便於後續的數據處理和查詢，然後對鋼筋樣品進行削切、破壞等作業，將其製成試樣。
試樣處理包括將試樣送往檢測機構或實驗室進行強度、伸長率、冷彎等性能檢測，並根據測試結果出具相應的檢驗報告。
檢驗結果分析，確定鋼筋是否符合標准。
最後，將檢驗結果回執給甲方（或建設單位），供工程驗收時參考，同時將檢驗報告歸檔備案。