㈠ 那些造橋梁的鋼筋都生銹了沒有關系嗎
鋼筋熱軋完成後基本靠淋水冷卻，經過存放、運輸到達車站、碼頭堆場，再經轉運至某城市商家堆場，有的還要經多次轉運才到達工地現場，整個過程都暴露室外露天，極少有不生銹的情況，到現場後經加工製作、綁扎安裝無一不是露天作業，生銹難免。生銹鋼筋對工程的質量有否影響，問題在銹蝕的程度。起皮、掉層、嚴重銹蝕的，質量員、監理外觀檢查就通不過，不可能准予加工製作。而一般銹漬的鋼筋，必須經過除銹工序，輕微銹跡的鋼筋，不但沒有壞作用，反而與混凝土漿粘接比出廠時淋水冷卻的四氧化三鐵銹皮更好。老百姓不必擔心，正規的施工企業都有質量檢查檢驗把關的，這大不同於街頭巷尾的散兵游勇、小包工頭！
㈡ 鋼筋除銹劑的使用方法
一、使用鋼筋除銹劑進行鋼筋除銹不當的操作方法會出現以下情況：
1.鋼筋表面的銹沒效果，沒反應或者根據表面的效果不明顯一片好一片不好效果不均勻。
2.鋼筋表面會發白。泛白原因是鋅離子析出，分兩種情況：1.泛白嚴重，有粉末產生，使用高壓水槍沖洗即可使用。2.無粉末產生或手摸不掉灰，不用處理可直接打混泥土。當然還有一種屬於劣質產品，需謹慎鑒別。
3.鋼筋表面會發紅。
4.等待很久甚至幾天後才會出現效果。
二、使用鋼筋除銹劑進行不當操作的原因分析：
泛白原因：1.未原液使用，兌水會造成泛白。
2.噴塗後未乾透前見水會泛白，相當於稀釋使用。
3.表面太臟未清洗干凈造成泛白。
4.銹蝕嚴重未噴塗量不夠，造成除銹劑除銹不凈泛白。
鋼筋除銹劑正確的操作使用方法：
1.保證鋼筋表面沒有污染灰塵等臟東西附著物，否則應使用高壓水槍沖洗，待鋼筋晾至八成干之後，再噴此鋼筋除銹劑。（若有臟東西附著物不沖洗則會起白灰）。
2.鋼筋除銹劑使用需原液使用，不能兌水。（否則起白灰影響除銹效果）
3.鋼筋除銹劑要保證均勻噴灑而且噴透鋼筋（可使用打農葯噴霧器進行操作噴灑），若噴灑不均勻或者不透徹會直接影響除銹效果而且還可能會起白灰。
4.鋼筋除銹劑噴過之後保證在效果出來之前不能見水，故，要保證在施工後的一兩天沒有下雨。（可查看天氣預報）鋼筋除銹劑與鋼筋的一般反應8小時左右見效（因為不含強酸強鹼，而且還會形成防銹功能，所以反應時間稍長），待24小時之後干透之後則可澆築混凝土。
5.由於夏季溫度過高施工噴塗鋼筋除銹劑應該在早晨八九點之前或者下午四五點鍾之後進行操作，中午溫度過高，禁止操作噴塗鋼筋除銹劑，否則會影響除銹效果。
6.噴塗鋼筋除銹劑時應需佩戴口罩和乳膠手套，以免風吹落眼睛或皮膚等其他地方，若不慎皮膚眼睛等有接觸需使用大量的清水沖洗。
7.若剛開始不知道此鋼筋除銹劑效果如何，則可小范圍小面積操作噴此鋼筋除銹劑查看一下效果，操作方法同（1-6）條一樣。除銹效果理想則可大面積使用。
8.如果剛下過雨的綁紮好的鋼筋，一定要攤開待鋼筋晾個八九成干再噴鋼筋除銹劑即可。
用量施工參數
成捆的螺紋鋼10公斤/噸(浸泡除銹在6—8公斤/噸);
綁紮好的鋼筋12公斤/噸;
預處理後的螺紋鋼噴塗1捆左右/桶、綁紮好的鋼筋30—50平方/桶(板筋或牆筋)(中建十三局提供的數據)。
實際用量和除銹工藝、鋼筋狀態和鋼筋銹蝕程度、施工快慢及噴塗多少有直接關系。
德州德建建設集團提供數據：住宅樓1個門棟/10多桶，每天每天噴塗300—500平方。
適用范圍 ： 主要用於工地上停工時間在1-6 月之間綁紮好的，成捆的鋼筋。
㈢ 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦
除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害，提出了在實際工程施工中，採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法，為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞，造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載，大量調查結果表明，自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。
㈣ 鋼筋除銹劑怎麼使用以及價格cx-06-30公斤鋼筋除銹劑環保 高效
鋼筋除銹劑使用方法及注意事項
產品分類： 鋼筋除銹劑
原位除銹：將原液裝入噴霧器中直接噴塗鋼筋表面（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴塗原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打後再噴塗鋼筋除銹劑，有條件的最好是先人工鋼絲刷<打磨後再噴塗鋼筋除銹劑）
浸泡除銹：可將鋼筋除銹劑2比3稀釋（最好是原液使用），然後將需鋼筋、架子管浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈後晾乾即可。
1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑（原液使用、不能兌水）裝入噴霧器中直接噴塗於鋼筋表面，以潤透鋼筋銹漬為准。表干2—4小時，實干24小時，干透後露出鋼筋原色。有效防銹3—6個月，保護鋼筋不再出現浮銹和斑銹，杜絕鋼筋銹蝕的危害，節省除銹補強的成本、工期短和費用低，安全、環保、快捷。（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴塗原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打或震動後再噴塗鋼筋除銹劑）。
2、大量螺紋鋼浸泡除銹：可將鋼筋除銹劑2比3適量稀釋（最好是原液使用），然後將需鋼筋、架子管浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈後取出晾乾即可。
3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：鋼筋預除銹（敲打或震動）——>噴塗鋼筋除銹劑——>高壓水槍沖洗。注意噴塗鋼筋除銹劑前有條件的最好先高壓水槍沖洗一下，之後再噴塗鋼筋除銹劑。
注意事項
1、本鋼筋除銹劑呈弱酸性，對人體皮膚、粘膜有一定的刺激性。施工時需採取必要的防護措施，盡量不要與皮膚、眼睛接觸，否則要盡快或立即用清水沖洗干凈，夏天施工時禁止暴露皮膚施工。
2、噴塗施工要原液使用，請勿兌水；鋼筋在噴塗鋼筋除銹劑後24小時內請勿濺水，施工操作時應確認天氣，請勿在雨雪天施工。
3、鋼筋除銹劑除銹屬化學除銹范疇，化學除銹與溫度、氣候和鋼筋銹蝕程度有很大的關系，使用時須按照鋼筋除銹劑廠家提供的使用方法進行施工。
鋼筋除銹劑除銹不同於物理、機械除銹屬化學除銹范疇，但又明顯區別於常規的鹽酸除銹，鹽酸通過溶解銹漬除銹而鋼筋除銹劑則通過化學轉化進行除銹。
鋼筋除銹劑主要由多種抑制劑、促進劑、剝離劑、有機酸類、表面活性劑復配而成。通過對鋼筋表面的鐵銹的溶解、吸收、逆轉等化學反應，相互協同形成的黑褐色的高抗蝕性化學轉化膜，牢固的結合於鋼筋表面，從而使有害的鐵銹轉化成有利的復合金屬鹽保護膜。有效提高水泥和鋼筋的握裹力，
1、常溫使用，施工方便、快捷、安全。
2、除銹效果非常好，除銹後兼有防銹功能，室外自然狀態下防銹期在三個月以上。
3、加有特效緩蝕劑，不腐蝕鋼筋母材，不影響鋼筋的性能，不可能改變鋼筋化學成份，僅對鐵銹起作用。
4、專業應用於建築鋼筋除銹，不影響混凝土的性能，能有效提高鋼筋混凝土的握裹力。
使用方法和注意事項
1、對大型部件、鋼架、橋梁、門窗、變壓器外殼等作塗裝前塗裝打底，只需先清除工件表面泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹，然後塗刷、擦拭或噴塗原液(也可1份原液，加1~2倍水)。經本品處理後的帶銹鋼鐵表面，可轉化成高耐蝕磷化膜，與基體結合牢固，與配套面漆相容性好，可達一級結合力。
2、採用噴、刷、擦施工，塗層要薄，以浸潤銹鐵層為准，自然乾燥，表干2小時，實干24小時，膜層未乾前不能沾水，實干後耐油耐水。