『壹』 監理工程師對鋼筋分項工程的質量控制
作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一。文章專門闡述了鋼筋分項工程的質量控制的一些要點及方法。
鋼筋分項工程是結構安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一。
—、原材料的控制
鋼筋作為「雙控」的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）中5.2.1條款規定，「鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定，」因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：
1.鋼筋進場時作為監理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2.鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。
二、對鋼筋加工的控制
現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由於鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2.箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小於5d；對有抗震設防要求的，不應小於10d（d為箍筋直徑）。
（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
（3）當鋼筋調直採用冷拉方法時，應嚴格控製冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的控制
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1.焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面談談焊接和機械連接的控制：
（一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。
（二）鋼筋焊接過程式控制制
1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
2.設計焊接接頭位置時應注意：
（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；
3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜採用焊接接頭。
焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成後在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，並且影響工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：
1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
（1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用；
（2）焊接時，不得燒傷主筋；
（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；
（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格後方可安裝並要求改善焊接工藝，消除不良現象。
2.電渣壓力焊，應注意：
（1）電渣壓力焊只是適用於現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。
（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；
（3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；
（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm，否則返工；
（5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和採取措施，及時消除。
3.閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光———預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。
（2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
（3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
（四）焊接接頭的質量檢驗與驗收
鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。現場監理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格後，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格後方可同意安裝。鋼筋安裝完成後，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。
（五）焊接檢驗
在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
（六）鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：
1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於50%.。
2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大於50%.。
3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，並且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對於螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發現操作工人不按規程操作，應採取罰款和辭退等方式處理，並對該批連接件重新驗收。
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『貳』 建築工程施工過程中,監理部對鋼筋原材料應如何進行質量控制
1、堅持報驗程序，不報驗就使用的下監理通知制止，嚴重的下暫停施工令。
2、驗收分外觀檢查、質量證明文件檢查，涉及結構安全的鋼筋要100%進行見證取樣復試。
3、外觀應檢查爐號牌、鋼筋上的鋼印，可辨識廠家、級別、直徑。小直徑可用尺量。大廠的新鋼筋無論是定尺直條還是盤條都很正規，極少會有問題。鋼筋外觀缺陷主要有：不圓、劈裂、飛翅、脆斷、銹蝕等。檢查有脆斷的、銹蝕嚴重掉皮有銹蝕坑的都不能用。使用過的鋼筋無論調直了沒有也不能用於結構。
4、其它工地轉過來的鋼筋除了要有廠家材質單外，應重新見證復試。舊鋼筋應除銹清理後使用