㈠ 鋼筋調直切斷機不切斷主要原因是什麼
鋼筋調直切斷機不切斷主要原因是什麼
可能原因有以下幾種：1、機械設計缺陷。2、絲的硬度大，電機動力不夠或者刀頭不夠鋒利。
3、刀頭不能正常運轉。
4、操作或安裝有問題。5、電力來源可能接觸不良，或者應該用高壓電的只用低壓電導致動力不足。6、太粗的一般都用液壓切斷的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液壓切斷。切斷機操作規程：適用機型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：工作中認真作到：1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。2、發現鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時，應經常注意盤料架工作情況，發現混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。4、工作結束後要記得關閉開關並切斷電源。
鋼筋切斷機切不斷鋼筋怎麼修
切斷機切不斷有這樣幾種問題僅供參考1、切片接觸不嚴密或切片切角損壞，一般是選擇換切片（一般換一對）2、切斷機功率小，25以上的鋼筋也用切斷機切，造成切斷機損壞，切口不嚴密。一般是切片問題。
鋼筋調直機切不斷是什麼原因
液壓油不夠：檢查油箱內，是否加註了足夠的液壓油。市面上普遍的中型數控調直機，都加註46#抗磨液壓油，並且加註量從25--50升不等。
一般從加油濾網處觀察，液壓油加註到濾網處為最佳。
液壓系統內進空氣：判斷液壓系統是否進空氣，從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡，從油箱加油處，取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鍾後液壓油有氣泡產生。(1)鋼筋切斷機的咬力是多少擴展閱讀：鋼筋調直機使用注意事項：鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。
檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後方可作業。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
鋼筋調直機切不斷怎麼辦
液壓系統內進空氣：判斷液壓系統是否進空氣，從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡，從油箱加油處，取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鍾後液壓油有氣泡產生。該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。
工作原理首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮。由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。
全自動數控鋼筋調直切斷機切不不斷是怎麼回事
上下刀間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右即可。延時斷開時間、繼電器時間調整過短，應將其設定在0.2~0.4秒。
待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
1.調直切斷機，是一種用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋的機器，切斷長度可根據客戶要求定製。2.調直切斷機廣泛適用於不銹鋼絲、冷拔絲、鍍鋅絲、鐵絲、鋼絲、鋁絲、水抽線、鋼筋等等。3.調直切斷機具有速度快，誤差小，不跑絲，結構合理，操作方便，安全可靠等特點，可廣泛用於五金製品、工藝品、日用品生產的各個領域。如：寵物籠、雞籠、空調網罩、自行車車籃、幅條、傘架、鳥籠、冰箱擱架、鐵線網籃、建築用絲、絲網篩網等各種金屬線材的調直切斷。
4.鋼筋加工機械之一，用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，並進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。
㈡ 什麼是鋼筋切斷機鋼筋切斷機施工注意
房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程都離不開鋼筋，而對鋼筋進行定長切斷就需要用到鋼筋切斷機。對於鋼筋切斷機很多人可能不太了解，接下來我們就一起來看看鋼筋切斷機到底是「何方神聖」。
一、什麼是鋼筋切斷機
鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛採用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。
二、鋼筋切斷機種類
一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。
1、卧式
卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍燃喊碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。
2、立式
立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。
3、電動液壓式
電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
4、手動液壓
手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
三、鋼筋切斷機施工注意
1、鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2、鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4、鋼筋切斷機未達到正常轉速時大侍，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅皮仿野速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。