Ⅰ 鋼筋調直機怎樣設置數字
鋼筋調直機如何設置數字：
1. 開機回零後，進入設置界面，批次自動顯示。長度數字窗開始閃爍，此時需要輸入所需調直鋼筋的長度。
2. 輸入長度後，按下確認鍵，接著輸入需要調直的鋼筋數量。
3. 輸入數量後，按下確認鍵。然後，按照步驟繼續輸入所有批次的長度和數量，每個批次不超過20根。
4. 完成所有批次設置後，按下確認完成鍵，設置即告結束。
5. 設置完成後，放置需要調直的鋼筋，按下運行鍵，鋼筋調直機將自動按照設定的長度和數量進行生產。每批鋼筋調直完成後，設備會發出聲光報警，持續15秒，然後自動運行生產下一批產品。
針對鋼筋調直機的安全隱患改進措施：
1. 在鋼筋調直機的鋼筋入口處製作一個喇叭口狀的進線筒，使用40mm×40mm的方管，並根據喇叭口形狀製作合適高度的架子，確保高度與鋼筋調直機進口處的高度相匹配。
2. 喇叭口的製作採用直徑14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為2.5m，並在入口處不大於200mm的距離均分，用直徑10mm的鋼筋作為螺旋箍筋與主筋焊接。喇叭口的大口直徑設為1m，小口直徑設為0.2m。
3. 這樣設計的進線筒可以使盤圓鋼筋調直時基本呈直線形前行，進入鋼筋調直機，既安全又減少了對機械的損傷，同時也消除了對行人和操作人員可能產生傷害的隱患。
鋼筋調直加工安全操作規范：
1. 設備必須由專人負責操作，並且要求操作者持證上崗。
2. 作業中，操作者不應離開機械過遠。在進行上盤、穿絲、引頭切斷等操作時，都必須先停機。
3. 調直鋼筋過程中，如發現鋼筋跳出托盤導料槽、頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架等情況，應立即按動限位開關，停止切斷鋼筋，並在調整妥善後再繼續使用。
4. 每盤鋼筋調直至末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋至導向器和調直筒，避免鋼筋自由甩動時造成傷人事故。
5. 在調直模未固定、防護罩未蓋好前，不允許穿入鋼筋，以防止開動機器後調直模飛出傷人。
6. 機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並且嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。
7. 已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不允許亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同造成質量事故。作業完畢後，必須切斷電源。
8. 嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。