空心板側面鋼筋叫什麼

㈠ 鋼結構柱子基腳和圈樑是怎樣做

一、構造柱部分
（一）構造柱設置要求

1. 當填充牆水平長度超過5m或牆端部沒有混凝土柱時，應在牆中間及牆端部設置構造柱。
2. 無門窗的外牆、女兒牆及支承在懸臂梁和懸臂板上的牆體，應設置間距不大於3m的構造柱。
3. 寬度大於2m的洞口兩側應設置構造柱。
4. 構造柱的截面不小於牆寬×200㎜，縱向鋼筋不小於4Ф12，箍筋不小於Ф6@200㎜。
5. 當填充牆體與構造柱、承重牆或結構柱相連時，應設不小於2Ф6@500㎜（或相近的砌體整皮數距離）拉結筋拉結。拉結鋼筋錨入柱、牆內應不小於200 ㎜，伸入填充牆內不應小於1000 ㎜。後置拉結筋必須錨固可靠，錨固長度應不小於100㎜。 6. 構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小於4Ф12的鋼筋，接駁長度不小於500㎜
7. 構造柱的鋼筋綁扎完成後，先砌牆，在留出馬牙槎後，再澆搗混凝土，混凝土強度等級≥C20，每個馬牙槎的高度不超過300㎜。
（二）構造柱施工流程
構造柱：預插鋼筋→鋼筋加工→模板安裝→澆築混凝土→拆除模板→養護
（三）施工方法
1、預留構造柱位置砌體施工： 按規范規定，砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凹入深度宜為50-60mm。目前砌體砌塊普遍使用蒸壓加氣砼砌塊，加氣砼砌塊模數高度為250mm高，剛好作為一個馬牙。砌築時第一塊磚應為凹入，謂之咬腳，然後按順序同進同退砌築馬牙槎（若底部採用灰砂磚砌築，也應視為一個馬牙槎凹入咬腳）。不論馬牙槎凹入凸出，同時都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應放整磚面，砌塊切割面應放在里側，確保馬牙槎美觀。
2、鋼筋預埋：構造柱的底部鋼筋與承台梁一同施工，，在承台梁進行混凝土澆築時構造柱的鋼筋必須綁紮好，構造柱的鋼筋在承台及承台梁施工時就一同預埋和綁紮好，待與地圈樑一同在進行混凝土施工。
3、構造柱鋼筋安裝與砌體拉結筋預埋：
構造柱的截面尺寸和配筋應滿足設計要求。當設計無要求時，構造柱截面最小寬度不得小於200mm，厚度同牆厚，縱向鋼筋不應小於4Φ12，箍筋可採用Ф6@200。縱向鋼筋頂部和底部應錨入混凝土梁或板中。澆築主體砼時應准確測量構造柱縱筋位置，確保插筋位置准確。為確保鋼筋位置准確，可以採用後植筋法預埋構造柱縱筋。若採用後植筋法施工，鑽孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹凈孔內粉塵，然後注滿結構膠液或環氧樹脂液，再植入鋼筋。
4、模板安裝：
彈柱中心線、標高控制線→（柱筋綁扎）→在柱墩面以上5㎝高處柱主筋部位焊「T」型鋼筋限位，控制柱截面、軸線位置→沿柱柱皮外側5㎜貼20㎜寬海綿條→安裝柱內十字型支撐→安裝柱四周外模→安裝柱箍→模板支撐加固。
1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，並用水沖洗干凈。
2）將軸線、標高控制點引測至柱側面。
3）根據柱中心線，在距柱墩面上5㎝高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。

4）在柱皮外側5㎜貼20㎜寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。
5）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、後安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝兩邊柱，經校正、加固後再拉通線安裝中間各柱。
6）安裝柱箍：柱箍用φ48×3.5鋼管，十字扣件固定，間距為30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然後掛上通線校正中間柱模板，柱模板校正時必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，表面平整度及截面內部尺寸均控制在施工規范允許偏差范圍內。柱模板支撐加固在柱四周鋼管排架上。
一、圈樑部分
（一）圈樑施工流程：
製作胎膜→基層清理→鋼筋加工綁扎→安裝模板→澆築砼→拆除模板→養護
（二）施工方法
1、鋼筋加工：地圈樑的在砌築好磚牆後方能施工，在地圈樑施工時應注意用最小保護層墊塊使混凝土能充分保護鋼筋。
①鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有浮皮、鐵銹和油污，應人工使用鋼絲刷等清除。
②鋼筋調直：對於成盤的鋼筋或發生彎曲的鋼筋應調直後方可使用。鋼筋調直一般採用鋼筋調直機或卷揚機拉伸調直等機械調直。
③鋼筋切斷：鋼筋切斷應採用常溫切斷，不得用加熱切斷。斷口不得有劈裂、縮頭或彎頭現象。應根據配料單加工下料，長短搭配，統籌排料，先下長料後下短料，減少接頭，降低損耗。
④鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完成的鋼筋應放置指定地點，應下鋪上蓋，避免銹蝕及污染。
2、安裝模板
在砌體上彈出水平線，根據墨線安裝模板、支撐。模板製作高度應根據圈樑高及樓板模板壓旁來確定，根據空心板板底標高和圈樑模板的高度，在磚支撐的上部加楔木的方法控制圈樑的標高，在通縫內穿「扒鉤」打緊加固圈樑模板的底部。要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴密，圈樑模板與牆體接觸處用1：2水泥砂漿嵌塞密實。
三、混凝土澆築 （圈樑和構造柱混凝土同時澆築）
1、柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大於500㎜，並邊下料邊振搗，先將振動棒插入底部，使振動棒產生振動，然後投入混凝土。
2、振動棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3、混凝土振搗要遵循「快插慢拔」的原則，防止漏振和過振。
4、在柱混凝土澆築的全過程中要保護鋼筋、預埋管的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動、脫落以及漏漿等現象，並及時採取補救措施。
5、每段柱混凝土澆築完後，將伸出預留的搭接鋼筋整理到位。
6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現「爛根」現象。

㈡ 橋梁橋台施工的分析

1工程介紹
該大橋中心樁號為K28+315.5,橋梁全長572.75m。橋樑上部構造採用預應力砼空心板和現澆砼連續箱梁組合結構,下部構造採用柱式墩,基礎採用鑽孔灌注樁。
2准備工作
橋台施工前,先將承台表面水泥砂漿和松弱層進行鑿毛處理,然後由測量組放出橋台台身及背牆施工尺寸並用墨線標出。確定橋台在承台平面位置,嚴格控制橋台軸線里程。根據橋台高度搭設簡易腳手架,架體間距設為2-3m,步距設為1.5-2m,且每個側面設剪刀撐以保證架體穩定,不影響模板安裝,同時便於鋼筋綁扎施工。
3鋼筋施工
鋼筋原材料,鋼筋按型號成批進場後進行鋼筋力學試驗及焊接試驗,合格後再進行製作。組織有關技術人員對圖紙進行校核並學習有關鋼筋製作綁扎技術規范要求,對每處鋼筋製作機械進行調試。
鋼筋加工,鋼筋在現場集中加工成半成品再用運輸車運到現場進行綁扎；鋼筋加工應嚴格按照設計圖紙進行並由人工進行綁紮成形。
鋼筋焊接,對持有上崗證焊工才能進入工作崗位。鋼筋接頭採用搭接端部預先折向一側使鋼筋接合在同一軸線上,雙面焊接長度小於5d,單面焊接長度不小於10d,各種焊接材料的性能符合規定。鋼筋施工完畢後由現場質檢員進行檢查並上報現場監理工程師進行驗收,驗收合格後方可進行下道工序施工。
4模板安裝
橋台台身模板採用採用大面組合木模,木模用雙道10×10cm枋木作橫向肋條,5cm厚木板作襯板,15mm厚的光面膠合板作面板,在現場進行拼裝加工。在模板連接處用雙面膠密封,拼縫必須嚴密確保不漏漿。模板中部採用直徑16mm對拉螺栓進行連接,拉桿外套PVC管,按60cm水平間距布置並與外側橫楞枋木固定。隨時檢查調整模板平面位置及垂直度保證模板順直。橋台兩側鋼筋與模板用同級混凝土墊塊支墊,模板與混凝土接觸面必須平整光滑,對復雜邊角部位需用木模鑲嵌時使木模可靠連接不得出現錯台,木模外露面採用表面光滑平整竹膠板。
5混凝土澆築
混凝土澆築前復查橋台內各種預埋件位置及固定情況並請現場監理工程師對鋼筋、模板尺寸進行驗收。混凝土採用集中拌合,自動計量,罐車運輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。混凝土澆築環境溫度晝夜平均不低於5℃或最低溫度不低於-3℃,局部溫度也不高於+40℃,混凝土入模溫度不應低於5℃,否則採用經監理工程師批准相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土,混凝土下落高差大於2.0m時設串筒或溜槽。混凝土分層澆築,分層厚度控制在30-45cm。
6模板拆除
在橋台混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及稜角不會因為拆模而受損時進行拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行不得損傷混凝土並避免模板損壞,在模板和混凝土脫離以後方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外,考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆下模板要及時清理,去除板面上殘余混凝土、刷油,對損壞模板進行修復。
7混凝土養護
橋台混凝土澆築完畢後應在1h內對混凝土進行保溫保濕養護。當環境溫度低於5℃時禁止灑水。橋台混凝土養護應採取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至於失水乾燥。為了保證順利拆模在混凝土澆築24-48h後略松開模板並繼續保濕養護至規定齡期。
8台背回填
橋台台背回填,按圖紙和監理工程師指示進行。回填材料選用透水性材料,回填壓實施工中對稱分層填築壓實,每層厚度30cm,保護結構物完好無損且壓實度不小於96％,壓路機達不到地方使用小型機動夯具壓實。
9結論
本文通過對橋台施工進行分析與探討,在施工過程中只要在施工准備工作、鋼筋施工、模板安裝、混凝土澆築、模板拆除、混凝土養護、台背回填各個階段嚴格控制施工質量,採用科學合理施工工藝才能保證工程達到設計標准。
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