鋼筋焊件冷彎都哪些做

1. 鋼筋加工焊接老是出問題早這么做就好了

鋼筋加工中的焊接過程中經常發生的普遍存在的一些質量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

閃光對焊

未焊透是指在焊區內未能形成結晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導致擠出的毛刺不均勻並附帶嚴重脹開現象，施工中應合理選擇焊接參數，焊接開始時應充分預熱來保證焊件加熱部位並減小內部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時應避免採用過高的變壓器級數進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由於焊接過程中發生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤，對其防治應先保證燒化過程的連續性並採用合適的頂鍛留焊接過程中應盡量加快頂鍛速度以免發生氧化，同時應保證在接頭部位有合適的塑性形變以利於將氧化物去除。

焊口脆斷

導致該現象的原因是在低應力狀態下接頭部位突發斷裂，斷口齊平且晶粒很細。對該現象的防治應結合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用於預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應對其進行熱處理而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產生融化狀態，其可導致發生局部脆性斷裂，並且斷口呈放射性條紋狀，對該現象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內的銹斑及污物等清除干凈，並應保證電極表面干凈以保證導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

脫點

表現為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現象防治應合理選擇焊接參數，並經試驗合格後方可進行焊接，焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經造成脫點的焊接部位應重新調整參數後採取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，並對焊接成品採取雙倍試件以保證補焊合格。

焊點過燒

主要表現為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大導致該部位呈現黑色，該現象防治應及時調整焊接參數，降低變壓器技術並縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應保證電極表面平正，電極處冷卻循環無滲漏，並嚴禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現脆斷的現象，對該類現象的防治應有效檢測鋼筋材質的化學成分並提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標則應避免採用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應在焊接施工前先進行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁採用焊接施工，同時焊接過程中應避免因壓陷深度過大導致過燒現象。

咬邊

是指在焊縫和鋼筋交界部位燒出缺口，並由未融化的金屬補充，該現象多發生於直徑較小的鋼筋焊接，對該現象的防治應選用合適的電流，施焊過程中避免將電弧拉的過長，同時應控制好焊條的角度和運弧的方法，對已經發生咬邊的部位應先進行清渣後實施補焊。

表面燒傷

主要表現為鋼筋表面出現局部的缺內或凹坑，其形成原因主要為電弧將鋼筋表面燒傷而導致脆化作用，其防治措施應將帶電的焊條、焊把和不進行焊接的鋼筋部位直接接觸以免燒傷鋼筋表面，在焊接過程中應嚴禁在非焊接部位隨意引燃電弧，同時應保證鋼筋同地線間連接良好，若出現鋼筋燒傷則應將其鏟除磨平並進行補焊，焊好後應及時進行回火處理，回火溫度控制在500-600℃范圍內。

夾渣

鋼筋焊接部位夾雜雜塊或彌撒狀非金屬物質，該物質的存在會影響焊縫強度，對該病害的防治應確保選用合適的電流，焊接過程中應將焊接部位的雜物清除干凈，若施工採用多層焊接則應將每層焊渣清理干凈後方可進行下層焊接施工以免在不同層間形成夾渣，在焊接過程中如果鋼筋上粘有雜物或熔渣則應將該部位電弧適當拉長同時應擴大該部位的熔化范圍將贓物和熔渣再次熔化，並應將其吹走後以形成清亮熔池以免夾渣形成。

接頭偏心

該病害是指鋼筋焊接接頭軸線偏差超過0.1d或2mm以及接尖彎折角度超過4°，為防止該病害應保證施工所用鋼筋平直，如果其存在彎曲現象在焊接施工前應採用氣割切斷或矯正的措施來保證鋼筋順直，之後方可進行焊接施工。

施工過程中應保證夾鋼筋的兩個夾具同心並保證整個焊接過程中鋼筋的垂直度和穩定性，同時應控制夾具和導管間連接緊密並能夠自由滑動，若施工中由於磨損導致間隙增大則應停止焊接及時進行修補，鋼筋下送及加壓過程中應保證頂壓力漸進增大以免壓力過大，在焊接完成不能立即卸下夾具而應停留1-2min後方可將夾具卸下以免發生鋼筋傾斜現象。

未熔合

是指在鋼筋結合部位未能良好熔合，在鋼筋試拉或冷彎過程中該部位出現焊口斷裂，對該病害的防治應精心操作引弧過程，同時應控制好操縱桿的提升速度和高度，以免提升過高過快導致上下層鋼筋間隙過大而造成滅弧，或由於提升速度太慢而形成上下層鋼筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊過程中應適當增大電流並適量延長焊接的通電時間以保證鋼筋端部有適當的融化量，對已經出現未熔合現象的部位應將其切除並重新施焊。

2. 鋼筋雙面搭接焊件試驗能做彎曲試驗嗎

鋼筋雙面搭接焊來件做試驗彎曲實驗是檢自驗鋼筋的冷彎性能的。在進行實驗以後，鋼筋不出現裂紋、鱗落或斷裂現象。鋼筋在雙面搭接焊後會導致彎曲時發生焊接點斷裂。會影響實驗結果。
彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗主要用於測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度並能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試驗在萬能材料機上進行，有三點彎曲和四點彎曲兩種載入荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗時的跨距一般為直徑的10倍。對於脆性材料彎曲試驗一般只產生少量的塑性變形即可破壞，而對於塑性材料則不能測出彎曲斷裂強度，但可檢驗其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗稱為冷彎試驗。試驗時將試樣載入，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無裂縫。

3. 電渣壓力焊在冬季施工中應注意哪些問題

電渣壓力焊在冬季施工中應注意以下問題
1.1.技術分項
1.1.1.當溫度低於-20℃時，不宜施焊。項目部可調整工序銜接，將焊接時間安排在溫度較高時段。
1.1.2.雨雪天或風力超過三級時，應採取遮蔽措施。焊劑袋應墊起，並覆蓋塑料薄膜；焊接操作時，用手遮擋焊劑盒上方雨雪。
1.1.3.負溫焊接時，焊劑應存放於乾燥庫房內，使用前經250℃~300℃烘焙2小時以上。
1.1.4.焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，檢驗合格後方可正式作業。
1.1.5負溫焊接時應調整焊接參數。焊接電流300~350A（-20℃以下，電流提升50A）；電弧過程電壓40V，通電20-25秒；電渣過程電壓20V，通電6-8秒。
1.1.6.每個焊工准備兩個焊劑盒，輪換使用，避免焊包與冰雪、冷空氣接觸冷卻速度過快，同時還可以滿足焊接完畢，停歇20秒以上的規范要求。
1.1.7.鋼筋在吊運時，應慢起慢落，防止磕碰、撞擊。
1.1.8.焊接時應避免焊件與其他柱筋碰撞導電，防止電流燒傷鋼筋。
1.2安全分項
1.2.1.焊工需穿絕緣手套、防滑鞋、佩戴暗色眼鏡。
1.2.2.臨邊作業需佩安全帶，同時應在光線充足、溫度較高環境下施焊。
1.2.3.雨雪天作業前，需先清掃場地積水、積雪，將電線懸空掛置。
1.2.4.夜間施工，需有大功率鏑燈照明。
1.2.5.負溫焊接，需烘焙焊劑時，應有專人看護，避免發生火災。
2.鋼筋製作
2.1.技術分項
2.2.1鋼筋調製冷拉溫度不宜低於-20℃，當溫度過低時，需用火爐升溫。
2.2.2.負溫條件下的鋼筋，在吊運、加工過程中要輕拿輕放，防止撞擊和刻痕。
2.2.3.當溫度低於-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。製作班組可將此類鋼筋冷彎工作放到正午溫度較高時段進行，或用火爐預熱鋼材。
2.2.4.鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊。
①當溫度過低時，需調整焊接時間，應將焊接工作調整到晴天、正午等氣溫較高環境下進行。當環境溫度低於-20℃，不應進行焊接。
②雪天或施焊現場風速超過三級時，應採取遮蔽措施，焊接後未冷卻的接頭嚴禁接觸冰雪。
③熱軋鋼筋端面比較平整時，宜採用預熱-閃光焊；不平整時，應採用閃光-預熱-閃光焊。
④採用較低變壓器級數，需增加調整長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱預熱接觸壓力，並應減慢燒化過程中的中期速度。

4. 各類鋼筋都用什麼焊條焊接

各類鋼筋都用什麼焊條焊接
鋼筋常用材料有HRB335、HRB400、HRB500三種，材料強度等級不同焊條不同。鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。
包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。
鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。
用公稱直徑的毫米數表示。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。
鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。
一級鋼，二級鋼，三級鋼焊接用什麼型號焊條
一級鋼，二級鋼，三級鋼鋼筋焊接通常選用焊條，不同等級的鋼筋焊接所用的焊條是不一樣的，需要根據設計的要求來選用焊條：一級鋼（Q235）用牌號J422，型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條。二級鋼（HRB335）用牌號J422，型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條，或牌號J502，型號E5003鈦鈣型低合金結構鋼焊條焊接。
三級鋼（HRB400）用牌號J502，型號E5003鈦鈣型低合金鋼焊條焊接。
參考資料來源：一、鋼筋分類：鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：1、按直徑大小分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。2、按力學性能分Ⅰ級鋼筋（300/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）3、按生產工藝分熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。二、焊條分類根據不同情況，電焊條有三種分類方法：1、按照焊條的用途：（1）原機械工業部編制：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。（2）國家標准規定：碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。
2、按照焊條葯皮的主要化學成分：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。3、按照焊條葯皮熔化後熔渣的特性：分為酸性焊條和鹼性焊條。
三級鋼筋應該用什麼焊條
用J422焊條。在建築行業中，Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋是過去（舊標准）的叫法，新標准中Ⅱ級鋼筋改稱HRB335級鋼筋，Ⅲ級鋼筋改稱HRB400級鋼筋。
簡單的說，這兩種鋼筋的相同點是：都屬於普通低合金熱軋鋼筋；都屬於帶肋鋼筋（即通常說的螺紋鋼筋）；都可以用於普通鋼筋混凝土結構工程中。
不同點主要是：1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。2、強度不同，HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa，HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。而焊條J422的抗拉、抗壓設計強度是420MPa。
3、由於鋼筋的化學成份和極限強度的不同，因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。所以用J422焊條。(4)鋼筋焊件冷彎都哪些做擴展閱讀：手工焊最常見的焊接材料是普通碳鋼，用戶最常用的的焊條有J422，J506、J507。
J422是酸性焊條，較便於施焊，飛濺也要小，煙塵也要少。422焊條可交直流兩用，但用直流焊接容易偏弧，長弧焊接，比507略長，弧太長也會出氣孔。這個弧的長度只能在焊接的時候，自己比較，沒法用尺子量的。
電流偏小一點，蓋面漂亮。J506和J507是鹼性焊條，它的葯皮容易受潮，在焊前要烘乾，所以煙塵較大，烘乾不好容易產生氣泡。鹼性焊條，只能直流反接，短弧操作，長弧容易出氣孔。
填充結束的時候不要破壞坡口邊緣，那樣蓋面才能保證一條直線，當然，焊接高手除外。操作上J422好焊，從防止裂紋上J507好焊。J422用於要求不高的低碳鋼和結構鋼的焊接，適用於交直流電源全位置焊接。506與507均是鹼性焊條，用於要求高的低碳鋼，高碳鋼及合金鋼的焊接，只能用直流電源焊接。
鋼筋焊接中焊條的選用
焊條選用原則一、選用焊條的基本原則： 1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。 3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。 4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。
這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。二、異種鋼焊接時焊條選用要點①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。
但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。
不同型號的鋼筋焊接採用什麼類型的焊條
應採用（1）等強度原則：對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與木材相等的焊條。（2）同等性能原則：在特殊環境下工作的結構如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高的力學性能，則應該選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條。
（3）等條件原則：根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。
如焊件需要受動載荷或沖擊載荷的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條，穩弧性好，經濟。
建築工程使用的三級鋼筋焊接需要什麼型號的焊條
三級鋼筋用 J502 (E5002)結構鋼焊條進行單面焊, 交流 直流焊機都可以。三級螺紋鋼：即新標准名稱為HRB400的鋼筋，三級螺紋鋼為舊稱，為熱軋帶肋鋼筋的一種。
在建築業中，三級螺紋鋼是過去的叫法。
簡單的說，這兩種鋼筋的相同點是：都屬於普通低合金熱軋鋼筋；都屬於帶肋鋼筋（即通常說的螺紋鋼筋）；都可以用於普通鋼筋混凝土結構工程中。三級螺紋鋼和二級螺紋鋼的區別可以分為以下幾個方面：1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；2、強度不同，HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa，HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。3、由於鋼筋的化學成份和極限強度的不同，因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。

5. 鋼筋焊接取樣有那些規范要求

鋼筋焊接取樣在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件製作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批， 只做拉伸試驗。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。

(5)鋼筋焊件冷彎都哪些做擴展閱讀：

取樣方法

從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm， 冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。