鋼筋籠移位需要墊什麼方木

㈠ 砼灌注樁橋梁的施工方案

砼灌注樁橋梁的施工方案
一、樁位測放
灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復核設計部門所提供的樁位坐標無誤，准確無誤後用全站儀根據業主所交導線點及監理工程師認可的本橋控制網點逐樁施測。
報請監理工程師復核合格後，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引出樁外，便於護筒埋設後的鑽機及整個樁基施工過程中校核。
二、鑽孔平台搭設
陸上樁施工可布置簡易的施工工作平台，在鑽機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鑽機不下沉及移位。
三、護筒埋設
由於地表層為淤泥質粘土和亞粘土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m; φ160cm的樁，護筒直徑2.0m; 壁厚5mm，護筒長2～4m，根據地表土質的實際情況確定。
護筒採用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鑽機就位前先人工挖孔到深度後，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。 四、鑽機就位
先在樁位處測一定的距離，地面上垂直於橋的方向鋪木方，然後在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動採用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鑽架就位後確保上下共線（即樁中心、鑽架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鑽架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鑽機就位復核准確無誤後將鑽架進行固定。
五、泥漿池設置及泥漿制備
在橋下橋孔位置設置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環系統。鑽機開鑽前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鑽孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉澱池、儲漿池和吸漿池,從鑽孔中流出的帶有鑽渣的泥漿經泥漿槽流入沉澱池，由沉澱池經初步沉澱後流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經高壓軟管、鑽桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉澱的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合並。
泥漿池中沉澱池和吸漿池中各安裝一台泥漿泵，沉澱池中泥漿泵起排除多餘泥漿及鑽渣作用，吸漿池內泥漿泵與高壓軟管相聯接，起循環作用。
六、泥漿排放
鑽孔時當泥漿過稠、泥漿池內鑽渣過多和鑽孔結束清理泥漿池時，將多餘的泥漿及鑽渣排出泥漿池。
泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環境污染。
七、鑽孔
以上工作準備就緒，經監理工程師同意後方可開始鑽孔。
鑽孔剛開時暫不落桿，先行空鑽以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿達到設計要求後，再開始鑽進。
鑽孔時的進尺速度及鑽速取決於土層分布情況，每台鑽機的首根樁鑽孔時以摸清土層分布為基準，鑽進速度比正常速度減慢。

㈡ 橋梁下面墊的是方木嗎很好奇哦

現在的橋梁設計結構里，沒有用到木頭，你看見的方木估計是施工臨時用的，不是橋梁結構里的。施工完了要拆除的（即使沒有拆除，可能也不會影響橋梁的使用）。

㈢ 單鑽孔樁直徑1米，樁孔深6米，鋼筋籠直徑0、8米，鋼筋籠14厘箍筋8厘，C30，請問樁能承重幾噸

樁螺旋箍筋來受力性質應定為非源抗震受力鋼筋。設樁身混凝土等級C30，則依11G101-1第53頁查得HPB300鋼筋的基本錨固長度為30d，搭接長度修正系數為1.2，所以，搭接長度＝1.2×30d＝36d.
追問說d＝6.5mm，所以其搭接長度＝36×6.5＝234（mm）。

㈣ 焊接墊方木的作用

焊接墊方木的作用是為了平穩的擺放焊接工件，達到良好的裝配焊接效果。

㈤ 建築工程里施工現場堆放鋼筋、槽鋼等材料為什麼一定要墊上方木，直接放在混凝土樓（地）面上難道不行嗎

1、防止生銹。

2、保持構件清潔，不粘泥土。不然下場雨，夠你花時間去清洗構件的了。

3、方便運輸。構件架高以後，方便穿鋼絲繩捆綁，一捆一紮鋼筋，運輸效率高；把鋼筋直接放地上，以後不方便用吊車運輸，只能一根根的移出來。

4、鋼管堆放要求場地硬化、地面不積水，堆放限高≤2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。

5、螺絲拉桿堆放要求場地硬化、地面不積水，上蓋下墊，堆放限高≤1.2米，採用搭鋼管架子堆放限高≤2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。

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1、土方階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在土方工程開工前，編制《土方階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

2、基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在基礎0.000以下工程開工前，編制《基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

3、銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在銷售前主體結構開工前，編制《銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

4、銷售後主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在銷售後主體結構工程開工前，編制《銷售後主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

5、砌築及抹灰階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在砌築及抹灰工程開工前，編制《砌築及抹灰階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

6、夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高≤2米。

㈥ 鋼筋籠製作的一般規定

1.鋼筋的存放和質量檢驗

(1)鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，並且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高並加覆蓋。

(2)鋼筋籠製作前質量檢驗鋼筋進場後，應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大於2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大於1%。

圖3-11 鋼筋籠結構

2.鋼筋籠除製作的規定

1)鋼筋籠的製作允許偏差見表3-4。

2)分段製作的鋼筋籠，分段後的主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內的接頭數目不多於主筋總根數的50%。兩個接頭的間距應大於50cm。接頭可採用搭接、幫條或坡口焊接，但要保證連接處能承受鋼筋籠的自重，並應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204。

表3-4 鋼筋籠的製作允許偏差

3)主筋凈距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

4)加勁箍筋宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。

5)鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。

6)搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對准孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。

7)鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下，水下澆注混凝土樁±20mm，非水下澆注混凝土樁±10mm。

8)每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少於兩組，墊塊可用混凝土製作，也可用鋼筋或鋼管等材料製作。墊塊混凝土標號不應低於樁身混凝土標號。墊塊應固定在主筋上，靠孔壁的一面應是圓弧形，以減少吊放鋼筋籠時的阻力，避免鋼筋籠刮撞孔壁。

9)加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木並在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。

㈦ 碗扣式腳手架底托在混凝土上是否可以不支墊方木，有沒有規范可以說明

不可以的，下面必須是不小於15mpa強度的硬質墊，所以方木是遠遠不可以的呢，至於你用啥根據各地習慣

㈧ 灌樁時下鋼筋籠為什麼要給吊筋上面墊方木起到什麼作用呢

以防止鋼筋籠掉下去

㈨ 為什麼模板支撐下面要墊方木

保證重力的傳力路徑正確，便於模盒內混凝土拌合物的重力的分散。這有點像大面積樓板需要設置梁系一樣。

㈩ 梁底為什麼不能墊方木

梁底下不能墊放子的原因是承壓力太小