鋼筋原材料檢驗批日期怎麼寫

『壹』 工程資料中，混凝土施工檢驗批日期應該怎麼寫，是不是和澆築混凝土是同一天

混凝土施工檢驗批日期為現場混凝土澆築的日期。

現澆結構檢驗批質量驗收記錄表日期為工程拆除模板後的日期，拆除模板日期應根據拆模試塊的強度去確定。

這里有柱模板與梁板模板是不一的，柱模板拆除時要保證柱角不會受損缺角（氣溫在二十度以上的基本第二三天可拆）。

而梁板模板要根據混凝土拆模試塊強度確定（跨度在二米以下的試塊強度達設計50%可拆除，二米到八米之間的試塊強度達設計75%、大於八米為百分之百及懸挑結構為百分百）。

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操作工藝

清理

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

混凝土攪拌

1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。

混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

振搗要求

1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。

2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

注意事項

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2. 混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4. 澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5. 混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6. 混凝土澆築完成後用刮杠刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到牆面上，形成刺狀突起，乾燥後即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房牆面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果牆面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

『貳』 GB50300-2013新規范里，鋼筋的原材，加工，連接，安裝的檢驗批容量怎麼填求大家幫忙，

加工好的鋼筋半成品都是根據同一鋼筋型號同一構件位置來堆放的，且現場驗收也是從加工好的半成品中根據標牌上面的對應構件位置，結合設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2013的具體要求來進行驗收的。

規范中對每一檢查方式及數量均作出了明確規定（第5.3.1條檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少於3件。）

該項目的檢查驗收跟加工鋼筋的設備及鋼筋的型號關系比較大，則在填寫檢驗批容量時我們可以理解成以批次為單位，如現場有（☑22☑8☑14☑16）4類鋼筋類型，則樣本容量可以填寫4批，這是最簡單的方法，如果想要更加詳細周全，則可以計算出每一批鋼筋的具體重量（12.8t）。

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注意事項：

1、鋼筋原材端頭缺陷部分未全部切除，車絲質量差。

2、主筋不順直，接頭處主筋軸線彎折，連接套筒過松且鋼筋絲頭未在套筒中央位臵相互頂緊。

3、鋼筋籠箍圈焊接時，焊縫長度及高度不足，焊縫不飽滿連續，夾雜大量氣泡或焊渣， 焊縫表面有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤且主筋咬傷嚴重。

4、鋼筋籠箍筋間距不均勻，搭接長度不足且彎鉤過長。

5、聲測管彎曲，接頭焊接質量差且存在漏焊現象。

『叄』 鋼筋原材料進場質量檢驗批的劃分,取樣方法,試件製作,主要檢驗內容

鋼筋原材料進場後，按同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的原則，每批重量不超過60噸時視為一個檢驗批，需進行現場見證取樣。即使每批重量不足60噸，也視為一個檢驗批，同樣需要進行現場見證取樣。

取樣時，試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。在實驗室進行檢驗時，每一個檢驗批至少需要檢驗一個拉伸試件和一個彎曲試件。

試件的長度要求為：冷拉試件的長度一般應不小於500毫米，可為500到650毫米之間；冷彎試件的長度一般應不小於250毫米，可為250到350毫米之間。在取樣時，建議從任一鋼筋端頭開始，截取500至1000毫米的鋼筋段，再進行取樣。

主要的檢驗內容包括：抗拉強度、屈服強度、伸長率、彎曲性能以及重量偏差等。

這些檢驗項目的准確性和完整性對於確保鋼筋質量至關重要，進而影響到整個結構的安全性與耐用性。

因此，嚴格按照規范要求進行取樣與檢驗，是保障工程質量的重要措施。

值得注意的是，檢驗過程中應確保取樣位置的代表性，避免因局部差異導致檢驗結果的偏差。

此外，還應保證檢驗環境的適宜性，確保各項檢驗指標的准確性。

通過細致的檢驗和科學管理，可以有效提升鋼筋材料的質量，保障建築工程的安全可靠。

『肆』 混凝土灌注鋼筋分項工程檢驗批日期怎麼填

鋼筋填當天日期，就是澆築混凝土之前鋼筋必須驗收合格。混凝土原材料也是當天日期。至於混凝土強度那頁得到齡期以後試塊抗壓合格後，或者是抗壓當天，齡期一般為28d/56d