① 如何加強建築工程中鋼筋工程的質量控制
鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分,確保混凝土現澆結構中鋼筋工程的施工質量是確保工程質量的關鍵。目前,我國建築施工企業素質良莠不齊,建設監管不到位,鋼筋工程施工中普遍存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施,鋼筋工程的質量有明顯提高,但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。現根據工作中積累的經驗,對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法。（參考《悍馬加固材料官網》）
1 原材料質量的控制
1)嚴控進貨渠道。施工中,我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家,合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好,供貨及時的供應商,合格的供應商是工程按期完成的保證。2)嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋,首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證,質量證明書等;其次檢查鋼筋的外觀質量,鋼筋外觀應平直、無損傷,不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等;最後對鋼筋性能檢測,鋼筋抽檢應在監理監督下,並按照國家現行標准GB 1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋進行。3)鋼筋堆放場地要求做混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩牆,所有鋼筋做到分類堆放、整齊有序,並且建立完善的出入庫管理制度。
2 鋼筋加工的質量控制
1)對柱、梁、牆、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。2)鋼筋調直宜採用機械方法,也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法時,HPB235不宜大於4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內徑尺寸,誤差控制在5 mm范圍內。箍筋的彎折角度要達到135°,平直長度要滿足max{75 mm, 10d}。3)對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線,先成型一根樣品,放在墨線上進行對比檢查,檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求,檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關系等。然後參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。4)對焊接接頭質量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查,要求承包方提供產品合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件,所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品,對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成後根據規范要求進行檢查,其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質量。焊接接頭應及時取樣送檢,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。5)採用機械連接接頭(不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓),接頭質量應符合JGJ 107鋼筋機械連接通用技術規程的規定。外露絲扣兩端相等並且不大於一個絲扣。6)對各種預埋件加工質量和關鍵部位的現場加工半成品應符合設計要求。預埋鐵件所用的材料應規格,尺寸准確,面層平整,邊界整齊。定位卡具、馬凳、墊塊等半成品要做專項預檢。經檢驗合格的所有半成品,應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。
3 鋼筋綁扎安裝質量的控制
1)鋼筋安裝綁扎質量,應保證鋼筋級別、規格、數量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規范及設計要求,並應做到措施可靠,綁扎牢固。2)鋼筋綁扎要分三個階段進行,即准備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是准備階段要熟悉施工圖和配筋圖,明確各部位做法,要核對規格直徑、形狀、尺寸和數量。清掃綁扎地點,彈出構件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。3)鋼筋綁扎時必須嚴格執行七不綁的施工原則,即:無交底不綁,無彈線不綁,無預檢不綁,鋼筋位置未校正不綁,模板內雜物未清理不綁,軟弱層未剔除不綁,鋼筋自身有污染不綁。4)柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。5)梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25 mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。次梁與主梁交叉處,次梁的鋼筋在上,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁的,主梁鋼筋在上。框架樑上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料,就位後採用搭接焊來完成。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂梁處箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。7)板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線,按線綁扎,控制質量為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@1 000予以支撐。8)基礎鋼筋綁扎與安裝。基礎鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移動;雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形;基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確;鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下;獨立柱基礎為雙向彎曲的,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。9)鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規范、標准和設計要求,縱向受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑,且應符合表1的規定。
4 鋼筋質量檢查控制
1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置; 2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率; 3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距;預埋件的規格、數量、位置; 4)設計變更和鋼筋保護層厚度等; 5)預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等; 6)預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等; 7)錨固區局部加強構造等。
驗收符合要求後,填寫隱蔽工程驗收記錄,各方簽章確認後方可隱蔽,做到手續齊備。
5 加強鋼筋成品的保護
1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢後,必須輕抬輕放,避免摔地產生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,並設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。
2)對綁紮成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛生間、陽台等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽台鋼筋綁扎後踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽台施工中發生質量事故,絕大多數原因是陽台鋼筋在綁扎後澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽台懸臂鋼筋下墊塊的數量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。
3)要求混凝土澆築人員做好鋼筋的成品保護,混凝土澆築時鋼筋工跟班看護,確保鋼筋不發生位移、現澆板內負彎矩鋼筋位置准確。混凝土澆築時設置澆築通道,柱混凝土澆築完成後及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除後對混凝土表面進行觀感檢查,發現質量缺陷及時進行處理。
② 鋼筋砼工程質量預控
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋砼工程質量預控的相關內容，以供參考。
砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。
澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。
4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）預控麻面
模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆築前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。
（2）預控露筋
澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4.振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發現踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。
（3）預控蜂窩
嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m，澆築樓板下料高度不超過1m.開始澆築前，底部應先填50～100mm的與要澆築砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆築，每段高度不超過3.5m，牆每段高度不大於3m.柱斷面在40×40cm以內，並有交叉箍筋，應在柱側模開設不小於30cm高的澆築洞。洞間距不超過2m，分層澆築砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。
（4）預控孔洞
（1）在鋼筋密集處，如柱樑及主次梁交叉處澆築混凝土時，可採用豆石混凝土澆築，使混凝土充滿模板，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
（2）預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿，振搗不實，應採取在側面開口澆築的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上澆築，防止出現孔洞。
（3）採用正確的振搗方法，嚴防漏振：
1）插入式振搗器應採用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。
2）振搗器插點應均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm.振搗器操作時應快插慢拔。
（4）控制好下料。要保證混凝土澆築時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m（澆築板時為1m），大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承台梁等採用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。
（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。
（二）施工縫結合不好
施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。
4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）在施工縫處繼續澆築混凝土時，應注意以下幾點：
1）澆築柱、梁、樓板、牆、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小於12MPa時，才允許繼續澆築。
2）對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以採取待先澆築的混凝土終凝前後（4～6h）再振搗一次，然後澆築下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律後方可實際應用。
3）在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，並充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。
4）在澆築前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。
（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化後清理干凈，鋸末等雜物，可採用高壓空氣吹掃。全部清理干凈後，再將通條開口封板，並抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆築混凝土。
（3）承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：
1）垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在台階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。
2）施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10～15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然後再繼續澆築混凝土。
3）兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成台階形，台階的高寬比不得大於1.
（三）缺棱掉角
施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2MPa以上），表面及稜角才不會受到損壞。
（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角；吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。
（4）加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模後要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。
（5）冬期混凝土澆築完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。
（四）砼板面不平整
施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。
澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。
4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）澆築混凝土板應採用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20～30cm.大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm.
（2）控制混凝土板澆築厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆築地點，隨澆築隨移動，以保持板面的水平，並應及時進行抹面找平。
（3）混凝土澆築後12h以內，應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低於5℃時不得澆水）。必須在混凝土強度達到1.2MPa以後，方可在已澆築的結構上走動。
（4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證結構不發生過量下沉。
（5）在澆築混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆築，並在混凝土凝結前修整加固好。
（6）冬期施工混凝土澆築後，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。
（五）砼結構構件軸線位移
施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。
澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。
4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分採用吊模法，施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆築時不致產生較大水平位移。
（2）位置線要彈准確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，並及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。
（3）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。並應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。
（4）門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置准確，定位牢固。檢查合格後，方能澆築混凝土。
（5）防止混凝土澆築時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆築和振搗的方法。
（6）振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。
（五）、砼柱、牆、梁的外形偏差、表面平整差
施工准備
1.制訂施工方案
根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆築的施工方案。
2.機具准備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要准備充足，並考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。
澆築前，必須查實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。
3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。
4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨台風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應准備好在澆築過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點：
（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；
（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；
（3）模板的緊密程度；
（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。
在澆築混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
6.其他
在地基或基土上澆築混凝土，應清除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施。
對乾燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。
預控措施
（1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，並應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土，還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。
（2）柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密。現澆框架群柱模板，宜左右拉結形成一個整體，現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節，以保證其垂直度。
（3）混凝土澆築前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿牆螺栓是否鎖緊，發現問題，及時處理。
（4）混凝土澆築時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。
（5）板牆澆築混凝土應分層進行，第一層混凝土澆築厚度為50cm，然後均勻振搗；上部牆體混凝土分層澆築，每層厚度不得大於1m.避免混凝土一次下料過多。
（6）獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。
（7）為防止組合柱澆築混凝土時發生鼓脹，影響外牆平整，應在外牆每隔1m左右設兩根拉條，與鋼模或內牆拉結。
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③ 監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法
監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法
在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。下面是我為大家分享監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、嚴把進場鋼筋質量證明文件關
鋼筋進場後，專業監理工程師應對施工單位申報的產品合格證和出廠檢驗報告等鋼筋質量證明文件進行嚴格檢查，具體包括三方面：
1、鋼筋質量證明文件載明的進場鋼筋的廠家、品牌，是否是經建設單位等相關單位確認准用，是否符合施工合同的約定。
2、鋼筋質量證明文件應載明出廠時的購買方信息、產品名稱、產地、出廠日期、品種、型號、尺寸、重量爐號、該批次出廠數量、執行標准、化學成分等信息，以及屈服強度、拉伸強度等物理性質，以證明鋼筋品質和性能特徵。
3、鋼筋質量證明文件應具有可追溯性，作為以後處理工程質量問題中的法律依據。不能留存原件的，應在核對原件後留存復印件，復印件上須加蓋供貨單位公章，註明復印日期、原件存放處、聯系方式，並有雙方經手人簽字。鋼筋質量證明文件常見的問題有：
二、嚴把進場鋼筋外觀檢驗關
在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。
1、熱軋帶肋鋼筋應檢查懸掛於每捆鋼筋端部的標牌、鋼筋上的標識，是否與質量證明文件相符;光圓鋼筋應檢查鋼筋標牌是否與質量證明文件相符，並量測鋼筋直徑。
2、實物上的爐批號與質量證明文件上的爐批號是否一致。
3、對鋼筋的外觀質量進行檢查，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，以防止影響鋼筋握裹力或錨固性能。
三、嚴把進場鋼筋見證取樣檢測關
在質量證明文件、外觀質量符合要求的前提下，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋抽樣檢驗進行見證：
1、應按規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。
2、對有抗震設防要求的鋼筋，還應檢驗以下項目：
(1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值(強屈比)，不應小於1.25。
(2)屈服強度實測值與強度標准值的比值(超強比)，不應大於1.30。
(3)最大力下總伸長率(均勻伸長率)，不應小於9%。
3、應分別對鋼筋取樣和見證檢測情況建立台賬。
4、發現抽樣檢驗不合格情況，應有相應的處理措施和記錄。
(1)當第一次抽樣檢驗僅力學性能不合格時，可二次加倍見證取樣復檢，二次加倍檢驗合格，該批鋼筋仍可判定為合格。
(2)對重量偏差不合格或力學性能二次加倍見證取樣復檢仍不合格的鋼筋，判定為不合格，必須在監理單位見證下全部退場。
四、嚴把進場鋼筋場內存放、使用管理關
1、進場鋼筋原材料應架空存放，堆放場地地坪應作排水處理，避免造成鋼筋銹蝕。
2、進場鋼筋原材料存放區應區分進場待檢區和檢驗合格區，避免未經檢驗驗收合格的鋼筋進入加工環節，甚至用於工程實體上。
3、只有在質量證明文件齊全、有效，外觀檢查符合要求，檢驗復試結果合格的情況下，專業監理工程師才能對施工單位報審的《材料、構配件進場檢驗記錄》予以簽認，允許其使用。
4、進場鋼筋原材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格等分類堆放，清晰有序，並在顯著位置懸掛統一規格的.標示牌，避免加工過程中用混。
另外，隨著我國建築工業化、專業化的不斷發展，鋼筋場外加工方式被越來越多的施工單位採用，但作為較新的事物，現階段，國家和地方對場外加工鋼筋的進場質量驗收方法、手段還不完善，質量控制環節的規定還比較模糊，專業監理工程師應在工作實踐中總結經驗、加強控制力度。
鋼筋場外加工的質量風險主要來自兩個方面，一是鋼筋原材料質量問題，二是鋼筋加工質量問題。按現行規范、標准，場外加工鋼筋進場質量控制主要包括以下兩方面內容，專業監理工程師應予以重點掌握：
1、成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。
對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。
同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少於3個。
2、成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。
同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。
;④ 如何加強建築工程中鋼筋材料的質量管理
1、前言工程項目質量控制包括採取的作業技術和管理活動。在施工階段推行以動態控制為主，事前控制為輔的管理方法，主要抓住事先指導、事中檢查、事後驗收三個環節。一切以數據說話，一切以書面為依據，做好事前預控，從預控角度主動發現問題，對重點部位、關鍵工序進行動態控制。建築工程的質量問題對我國經濟的健康發展產生著直接而深遠的影響。
2、建築施工項目質量控制存在的問題
一個企業的質量體系應根據它的方針、目標和相應的策略而作調整。這是一種發展趨勢，全面質量管理和質量體系必須而且必然在動態管理中得到發展。但是在現實企業管理中，常常在質量控制方面存在著以下一些問題：首先，為提高工程質量，擴大企業影響，提高技術等級，爭創少數精品、名牌 工程，無形中增大了投入， 使其它工程的質量狀況得不到保障；其次，為嚴抓質量，加大獎罰力度，獎罰額度之大超出了單項工程本身的價值，雖起到了一定的作用，但易造成惡性循環，未必有利於質量管理工作的持久開展；第三，加大現場監控力度，實行監理制度有效地控制了質量問題的產生，但易造成施工人員和監控人員情緒上的對立，也不是徹底解決問題的方法；第四，競爭日益激烈的市場經濟下求發展的建築企業設置質量控制點，其管理層往往過於重視經濟效益，很多企業將成本、利潤奉為宗旨，這種現象由上至下蔓延，形成一種不利於質量管理發展的氛圍；最後，很多建築企業的質量管理體系大多是事後處理型的，很難起到預控的作用，這就形成這樣一個怪現象：企業寧願耗費大量的人力、物力在事後解決質量問題，也不願多花一點功夫在事前建立完善的質量保障體系，這種短視的行為必須糾正。
3.1 加強事前控制
3.1.1 對工程各項參與者進行審查：監理工程師應該是懂經濟、懂技術、懂管理、懂法律，並且還要有一定的工程實踐經驗的綜合性技術人才。因此在資格審查時必須嚴格，做到持證上崗。施工隊伍的思想素質、技術素質及身體素質的好與壞將直接影響工程質量，為此，在審查時發現有不合格者，堅決不能上崗。
3.1.2 對工程所需的材料進行檢查、半成品的質量進行檢查和控制。首先在人員、設備、組織管理、檢測程序等各個環節上加強管理，明確對材料的質量要求和技術標准
。針對鋼筋、水泥等材料的進貨多源頭、多渠道，需對進場的每批鋼筋、水泥做到雙控（即要有質保書、合格證，還要有材料復試報告），未經檢驗的材料不允許用於工程，質量達不到要求的材料及時清退出場，將鋼筋焊接半成品的質量檢查作為檢查工作的重點。採用目測和檢測相結合，首先從外觀上對軸線位移、彎折角度、裂縫凹坑等進行檢查，然後隨機抽取焊接試件進行試驗，合格後方可進行驗收。對於工程使用最普通、工程量較大的混凝土工程中的材料質量要求保證水泥、砂、石、水、外加劑等均滿足質量要求，有試驗報告的前提下，再審核混凝土的配合比是否正確，校對各種計量表具、量具是否准確、齊全；澆築的施工方案和施工程序是否可行。如有哪道工序不符合規范、標准要求，立即組織整改、進行有效管理。
3.1.3 對工程設備進行審查：永久性生產設備的采購，應通過質量管理人員的認可，並且要經過驗收後才可進場。重要的施工機械設備應定期提供機械性能檢測報告，經質量管理人員認可後方可使用。
3.1.4 對施工方法進行審查：審查施工單位提交的施工方案和
施工組織設計
，經審核後即作為施工依據。
3.1.5 嚴格把好隱蔽工程的驗收簽字關，發現質量隱患及時提出整改。在進行隱蔽工程的簽字驗收時，首先要求各施工班組自檢合格，再由公司專職質檢員核定等級並簽字，並填好驗收表遞交監理。然後由監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。現場檢查復核原材料，保證材料齊全，各層標高、軸線也要層層檢查，嚴格驗收。要求施工質檢員簽字不能只流於形式，要真正去檢查驗收，再由監理方檢查。監理方發現問題及時以書面通知或返工完的，還要在進行復檢，嚴格檢查把關，確保工程質量。
3.2 完善事中控制
質檢員驗收時要檢查工程是否按圖紙、規范、標准進行施工。在質量控制中要改靜態管理為動態控制。包括：工序的質量控制：一方面，每道工序開始前及施工過程中都要對影響工序質量的條件或因素進行控制。如：要保證有足夠的勞動力去參加工作，以防由於疲勞而出現怠工現象等。另一方面，每道工序完成後要運用一定的檢測手段對其進行檢測，確保其能夠達到預定的質量標准；質量控制點的設置及工程質量的預控：其目的是根據工程項目的特點，抓住影響施工質量的因素，對施工中重要部位和薄弱環節事先做出相應的預防措施，以便對其進行預先控制，並在施工過程中作為重點嚴格控制；施工過程的質量檢查：質量管理人員主要採用的檢查方法有目測法、儀測法、實驗檢驗法等。在施工過程中，應重點進行以下方面的檢查：首先是施工操作質量檢查，對違章操作及不符合安全要求的應及時糾正。其次是工序質量的交接檢查，指前道工序檢查驗收合格後，方可移交下一道工序。第三是隱蔽工程的檢查與驗收：這一部分是防止質量隱患和事故的關鍵。質量控制點設置的原則是根據工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點：然後進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。總之，無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特徵影響的大小及危害程度而定。
例如在某些工序或操作中，則應以物的狀態作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關；計量不準與計量設備、儀表有關；危險源與失穩、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關， 也與立體交叉、多工種密集作業場所有關等。也就是說，根據不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點，有的則應以作業場所作為控制的重點。
3.3 注意事後驗收
當分項、分部工程或單項工程施工完畢後，我們及時按相應的施工質量標准和方法，對所完工的工程質量進行驗收。質量控制中最後的補救措施是事後驗收。通過事後驗收對施工中存在的質量缺陷或重大質量隱患，及時停工整改，第一時間報監理及建設單位。並配合有關單位及時提出解決的方案，將問題處理。從而達到既保證工程質量又是不影響工程進度，避免了不必要的經濟損失。
4、結語工程項目施工質量控制是一項全面、全過程和全員參與的質量控制，是貫徹執行建設工程質量法規和強制性標准，正確配置施工生產管理要素和採用科學管理的方法，才能實現工程項目預期的使用功能和質量標准，交付建設單位一個滿意優質的工程。