鋼筋調直器怎麼使用

㈠ 鋼筋調直機怎麼用

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

(1)鋼筋調直器怎麼使用擴展閱讀

鋼筋調直機在使用過程中應注意以下事項：

1、鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

3、作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

4、檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。

5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

6、導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、送料前應將不直的鋼筋端頭切除。

8、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

㈡ 科躍全自動數控鋼筋調直切斷機簡易使用說明

科躍全自動數控鋼筋調直切斷機是一款設計簡潔、操作便捷的機械設備。在使用時，首先需要將待加工的鋼筋送入機器的進料口。啟動設備後，機器將自動完成鋼筋的調直和切斷工作。操作員只需負責監控機器的運行狀況，確保生產過程的安全性即可。

該設備利用先進的數控技術，確保了加工精度的高水準，能夠高效完成鋼筋的調直和切斷任務。其自動化程度高，不僅能夠提高生產效率，還能降低人工干預帶來的誤差。

更為重要的是，科躍全自動數控鋼筋調直切斷機還配備了自動保養功能，能夠定期對設備進行維護和保養，從而延長設備的使用壽命。這樣一來，不僅減少了因設備故障導致的生產中斷，也為企業節省了維修成本。

總而言之，科躍全自動數控鋼筋調直切斷機以其簡單易用的操作方式、高精度的加工能力和出色的自動化維護功能，成為鋼筋加工領域的理想選擇。無論是大型建築工地，還是小型鋼筋加工企業，都能夠從中受益。

它不僅適用於建築行業的鋼筋加工，還能滿足橋梁建設、鋼結構製造等領域的特殊需求。通過精確的調直和切斷，確保每根鋼筋都符合設計要求，從而提高整體工程質量。

此外，該設備的操作流程簡單明了，即便是操作經驗較少的工人也能快速上手。這不僅提高了工作效率，還降低了企業的培訓成本。

總之，科躍全自動數控鋼筋調直切斷機憑借其卓越的性能和易用性，成為了鋼筋加工領域不可或缺的利器，為企業帶來了更高的生產效率和更低的運營成本。

㈢ 鋼筋調直機怎樣設置數字

鋼筋調直機如何設置數字：
1. 開機回零後，進入設置界面，批次自動顯示。長度數字窗開始閃爍，此時需要輸入所需調直鋼筋的長度。
2. 輸入長度後，按下確認鍵，接著輸入需要調直的鋼筋數量。
3. 輸入數量後，按下確認鍵。然後，按照步驟繼續輸入所有批次的長度和數量，每個批次不超過20根。
4. 完成所有批次設置後，按下確認完成鍵，設置即告結束。
5. 設置完成後，放置需要調直的鋼筋，按下運行鍵，鋼筋調直機將自動按照設定的長度和數量進行生產。每批鋼筋調直完成後，設備會發出聲光報警，持續15秒，然後自動運行生產下一批產品。
針對鋼筋調直機的安全隱患改進措施：
1. 在鋼筋調直機的鋼筋入口處製作一個喇叭口狀的進線筒，使用40mm×40mm的方管，並根據喇叭口形狀製作合適高度的架子，確保高度與鋼筋調直機進口處的高度相匹配。
2. 喇叭口的製作採用直徑14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為2.5m，並在入口處不大於200mm的距離均分，用直徑10mm的鋼筋作為螺旋箍筋與主筋焊接。喇叭口的大口直徑設為1m，小口直徑設為0.2m。
3. 這樣設計的進線筒可以使盤圓鋼筋調直時基本呈直線形前行，進入鋼筋調直機，既安全又減少了對機械的損傷，同時也消除了對行人和操作人員可能產生傷害的隱患。
鋼筋調直加工安全操作規范：
1. 設備必須由專人負責操作，並且要求操作者持證上崗。
2. 作業中，操作者不應離開機械過遠。在進行上盤、穿絲、引頭切斷等操作時，都必須先停機。
3. 調直鋼筋過程中，如發現鋼筋跳出托盤導料槽、頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架等情況，應立即按動限位開關，停止切斷鋼筋，並在調整妥善後再繼續使用。
4. 每盤鋼筋調直至末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋至導向器和調直筒，避免鋼筋自由甩動時造成傷人事故。
5. 在調直模未固定、防護罩未蓋好前，不允許穿入鋼筋，以防止開動機器後調直模飛出傷人。
6. 機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並且嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。
7. 已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不允許亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同造成質量事故。作業完畢後，必須切斷電源。
8. 嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

㈣ 鋼筋調直機怎樣設置數字

鋼筋調直機設置長度及數量的方法：開機回零後，按設置，批次自動顯示：長度數字窗閃爍接著輸入長度，按確認鍵，輸入數量，按確認，然後按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過20批）上述所有步驟完成後，最後按確認完成鍵，設定結束。

自動生產：設置完成後，放置需調直鋼筋，按運行鍵，機器即可按照設定的長度及數量自動生產，每批完成後聲光報警15秒後，自動運行生產下一批產品。

鋼筋調直機存在著安全隱患，針對這種情況應進行改進：在鋼筋調直機的鋼筋入口處製作一個喇叭口狀的進線筒，採用40 mm×40 mm 的方管，根據喇叭口的形狀製作高度合適的架子，高度與鋼筋調直機進口處的高度相適應。

喇叭口的製作採用直徑 14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為2.5m，間距為入口處不大於 200mm均分，直徑 10mm 的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為 1m、小口直徑為 0.2m。盤圓鋼筋調直通過喇叭口就基本呈直線形前行，進入鋼筋調直機，這樣既安全又減小了對機械的損傷。

消除了盤圓鋼筋在放線時對行人和操作人員可能產生傷害的隱患。鋼筋調直加工要按安全規范操作，確保盤圓鋼筋調直的質量和安全，為確保鋼筋工程的質量，做好鋼筋加工的第一步施工工藝。

(4)鋼筋調直器怎麼使用擴展閱讀：

鋼筋調直機安全操作規程：

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。