如何保證頂板鋼筋不被踩踏

❶ 鋼筋馬登什麼

鋼筋馬登是混凝土澆注施工中的一種臨時措施。它的作用是保證雙層鋼筋的上層網格，專在澆注施工屬中不會被踩踏變形、移位。主要用在澆注大面積厚板（如筏板），人員、機具活動時，可在鋼筋馬登上搭設的跳板上走動或運送物料。它是用較粗鋼筋焊成的A字架。見圖片示意

❷ 鋼筋施工問題防治措施

鋼筋施工問題防治措施是非常重要的，根據實際情況制定的措施能很好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就鋼筋施工問題防治措施和大家說明一下。
一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求
（一）現象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，並有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。
（二）原因分析
1、鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻；
2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關；
3、焊劑裝填不勻，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；
2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接；
3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況旅運保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；
4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊；
5、焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
二、直螺紋絲扣加工缺陷
（一）現象：
絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖1、圖2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未經培訓，現場交底不清；
2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；
3、絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；
4、鋼筋端部直接採用切斷機切割。
（三）防治措施：
1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；
2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；
3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；
4、鋼筋端頭應采配鎮穗用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。
三、箍筋彎鉤形式不對
（一）現象
箍筋末端未按規定根據不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。
（三）防治措施
1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖3、圖4）；
2、對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
圖3 箍筋下料、加工規范
圖4 箍筋下料、加工規范
四、柱子縱向鋼筋偏位
（一）現象
鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖5、圖6）。
圖5 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位
圖6 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；
2、因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；
3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；
4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；
5、澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；
6、樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
（三）防治措施
1、設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；
2、按設計圖紙要求將柱、牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；
2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並用定位箍筋固定；
3、按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；
4、柱、牆鋼筋培卜骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；
5、在樑柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏
（一）現象
框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。
圖7 樑柱核心區箍筋數量不足
圖8 樑柱核心區箍筋綁扎規范
（二）原因分析
因設計單位一般對框架節點處柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。
（三）防治措施
1、施工前，應按照設計圖紙，並結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；
2、縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高於橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按「先縱後橫」進行綁扎即可；
3、當樑柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的「L」型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或採用兩相同的開口「U」型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。
六、同一連接區段內接頭過多
（一）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（二）原因分析
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；
2、忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；
3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；
4、分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
（三）防治措施
1、配料時鋼筋編號要清晰，註明各個區段的搭配情況，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得採用綁扎搭接；
3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。
七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
（一）現象
在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。
（二）原因分析
梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋經常相碰。
（三）防治措施
綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時採用封閉箍筋，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
八、鋼筋直螺紋連接不規范
（一）現象
鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。
（二）原因分析
1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；
2、施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未採用力矩扳手及時檢查；
3、連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。
（三）防治措施
1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；
2、連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；
3、檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖9、圖10）；
4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，並做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。
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❸ 鋼筋工程質量保證措施

鋼筋工程質量保證措施
1.鋼筋進場檢驗
1.1.檢驗內容：混凝土結構中使用的鋼筋，應有出廠質量證明書、試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，每批重量不超過60t。驗收的內容包括對標牌、外觀檢查，並抽樣作力學檢驗（需要見證的，需報監理單位見證取樣，後送試驗室檢驗），每個單位工程應設1～2名取樣和送檢見證人員，見證人員應由該工程的監理單位或建設單位具備建築施工試驗知識的專業技術人員擔任，並由該工程監理單位或建設單位填寫《有見證取樣和送檢見證備案書》，通知施工單位、檢測、試驗單位和負責該工程質量的質量監督機構。單位工程施工前，監理單位應根據施工單位報送的施工試驗計劃編制確定有見證取樣和送檢計劃，內容包括單位工程應有見證取樣和送檢的項目；取樣的原則與方式；應做試驗、檢驗總數（估）及有見證試驗、檢驗次數（估）等。鋼筋力學檢驗合格後方可使用。
1.2.鋼筋外觀檢查：鋼筋的外觀檢查要求：表面不得有裂縫、結疤、折疊或銹蝕痕跡。鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。對於熱軋圓盤條鋼筋表面不得有裂紋、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊，凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大於0.2mm。
1.3.鋼筋的力學檢驗方法：依據規范及行業標准從每批鋼筋（60t）中隨機抽取相應數量和長度的鋼筋，進行拉伸和冷彎試驗。如有一項試驗不合格不符合規定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數量的試樣重作試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品。熱軋鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應視具體情況，進行化學分析或其他專項試驗。
2.鋼筋現場堆放
2.1.堆放場地應硬化，作磚砌台，防止鋼筋污染，當台階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現場人員100元/次；
2.2.鋼筋按進場的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，並在端頭掛鋼筋標識牌註明垛號、產地、規格、品種、數量、復試單編號、質量狀態等，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；
2.3.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發現一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；
2.4.鋼筋現場應有排水措施，當發現排水疏通不及時，或沒有預防措施，發現一次處罰現場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；
3.後台加工
3.1.指派專人進行後台管理；後台檢查管理混亂，處罰現場管理人員100元/次；
3.2.進行技術交底，對於構造要求、加工精度等提出嚴格的要求，對於直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度處罰直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次；
3.3.後台鋼筋接頭加工，每發現一次不按交底和管理制度執行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋班長處罰500元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關人員處罰50元/次；
3.4.後台加工時，作試驗不合格，根據記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長100元/次，施工隊1000元/次。項目試驗員50元/次，鋼筋接頭廠家1000元/次，項目鋼筋工長50元/次，項目鋼筋工程師50元/次，工程經理100元/次；
3.5.鋼筋成型時箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合要求，角度不一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統一，每根箍筋不合要求處罰10元/次；
3.6.經常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質量，每發現一次，影響到施工時，處罰機械管理員50元/次。影響到質量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根；
3.7.嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量，接頭數量，廢料數量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次100元；
3.8.模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元；
3.9.馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，並及時補作。
4.鋼筋間距、排距
4.1.鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大於2mm，每發現一次，沒劃分檔線，處罰50元每次；
4.2.不論牆體與板筋，均需拉通線綁扎，每發現一次，不拉通線，處罰1000元/次（針對班長）；
4.3.綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次；
4.4.鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。
5.牆柱筋保護層控制
5.1.在綁扎牆、柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道牆、柱50元/根；
5.2.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現鋼筋位移雙控；當澆築完牆體混凝土後，鋼筋有移位現象，每根鋼筋10元；
5.3.梯子鋼筋只需牆體上中下三道短棍頂模板，且比牆體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，並除去毛刺，每發現梯子筋一次不符合要求，處罰50元/根；
5.4.保護層採用塑料卡，間距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。
6.板筋保護層控制
6.1.下鐵鋼筋保護層採用塑料墊塊，縱橫間距為600x600mm，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；
6.2.上鐵鋼筋保護層採用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.2m，沒有按要求作，每次每開間50元；
6.3.製作專門的鐵馬凳，供水電專業安裝及澆築混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元；
6.4.在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層准確，沒按要求作，每次50元；
6.5.鋼筋馬凳支於下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元；
6.6.馬凳的高度計算準確，加工准確，每發現一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個；
6.7.成品保護意識要求提高，對於鋼筋綁扎完成後，對鋼筋作好保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。
7.箍筋135度及平行控制
7.1.後台加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工准確，平直段不少於10d，當不能達到要求時，每個箍筋1元；
7.2.綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，並保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必須要時，採用撬棍調整，每處每根5元；
7.3.必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。
8.起步筋位置
8.1.第一道箍筋及牆體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm，當牆體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm；每一處不合要求，處罰100元/處；
8.2.過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm；檢查沒有，或尺寸不對，處罰50元/處；
8.3.在綁扎時先定出起步筋的位置，然後進行分檔；沒有分檔的部分處罰50元/處；
8.4.強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。
9.鋼筋綁扎
9.1.鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及牆筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對於漏綁或出現一順扣，每二個相鄰扣處5元/處的處罰；
9.2.牆體鋼筋採取對面綁扎的方法，以保證扎頭一律朝里；每10根扎頭朝外時，處罰10元/處；
9.3.兩排網片之間採用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現象；接筋應採用梅花型布置，對於松動，或外型不美觀，給予50元/處處罰；
9.4.對於暗柱、暗梁採取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢後的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一但檢查出來，均需處罰200元/開間，同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。
10.鋼筋搭接長度及錨固長度
10.1.搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為准，如圖紙不明確時應根據GB50204-2002、GB50010-2002及03G101中的有關要求執行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現一根不合格，處罰10元/根；
10.2.保證牆體豎向鋼筋在搭接范圍內有三道水平筋；對於一處不合格，給予20元/處處罰；
10.3.鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規范要求，寧長勿短。

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❹ 鋼筋保護層厚度保證方法

保護方法有三個：

1. 嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；

2. 按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然後製作保護層墊塊，適當加密設置保護層墊塊，豎立鋼筋可採用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；

3. 已產生露筋的可採用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊並用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，並在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關單位協商後，確定修補方案。

❺ 樓面鋼筋負筋太小,與底筋踩踏到一起如何避免

澆混泥土的時候在墊馬櫈。
負筋，也叫負彎矩鋼筋。在鋼筋混凝土結構設計中，用來抵抗負彎矩的鋼筋叫做負彎矩鋼筋。這個概念其實不是很明晰的。原因是在混凝土構件工作階段，鋼筋的受力是十分復雜的。現澆鋼筋混凝土板施工中，負筋往往被人為踩動、壓低，從而加大了混凝土保護層的厚度。

❻ 如何控制現澆鋼筋混凝土樓板施工質量

現澆樓板施工質量的控制應從構成鋼筋混凝土材料的源頭抓起,從施工工藝的事前、事中、事後的過程式控制製做起,從管理制度的制定與落實入手,只有層層把關,才能真正起到控制和確保現澆鋼筋混凝土樓板的施工質量。
(1)現澆樓地面裂縫是當今投訴的熱點問題之一。本工程的鋼筋混凝土樓板天棚質量須滿足粉刷質量平整度要求，而現澆鋼筋混凝土樓地面質量須達到水泥砂漿樓地面平整度的質量要求。那麼現澆樓板的裂縫控制顯得相當重要。
(2)混凝土方面
①本工程採用商品砼，採用非早強性的普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大於0.4，石料採用5～20mm連續級配堅硬碎石，碎石含泥量不大於1%，砂料採用細料模數在2.6～3.2間的中粗砂，嚴禁採用細砂或特細砂，砂的含泥量不得大於1%，砂率控制不大於40%，坍落度控制小於17cm，盡量減少水泥用量，一般42.5號水泥用量控制在不大於360kg/m3，通過摻加優質粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性，外加劑的摻量嚴格按照配比設計與試驗確定，不可利用水灰比不變，增加水與水泥用量來保證混凝土的坍落度與可泵性，減水劑需選用與水泥相結合後流動性能好的減水劑。
②混凝土澆築過程中，在製作標准養護強度試塊的同時，製作同等數量的拆模試塊，以及一定數量的同條件養護28天強度試塊。
(3)施工方面
①樓板澆築完成後，其強度大於1.2MPa後，方可上人定位放線，樓板混凝土強度達到5MPa後，方可上人操作堆載，但堆載應控制，不得出現沖擊樓板荷載。
②嚴格按施工設計方案布置模板支撐，模板支撐所採用承力扣件或管件應滿足標准規范及設計計算要求，嚴把周轉材料進場驗收關。
③鋼筋間距要均勻，施工布置符合設計要求，負彎矩筋應布置撐筋，其雙向間距不大於 lm，混凝土澆築前布設專用行人馬道及混凝土布料器平台，以防止人為踩踏鋼筋。混凝土澆築施工時隨時檢查、監督確保鋼筋位置的正確性。