『壹』 鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣
你這個其實就是工件穩定性的問題，
有關工件穩定性的問題可以從以下幾方面版考慮，
1、設備是否每權次都在同一個位置上，即重復運行的概念，如果是手動的機器，看看是不是機器松動了。如果你的設備運行相差0.5mm，那麼工件出來的誤差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），
2、硬度的問題，鋼筋的硬度波動范圍大，多多少少都會有一些誤差的，
3、模具是否正確
4、設備（工藝）是否選擇正確，不同的設備對材料的硬度敏感程序不同，折彎、推彎、滾彎這幾種都可以彎鋼筋，但就對材料的敏感性而言，他們是不一樣。
『貳』 鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣
鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣
你這個其實就是工件穩定性的問題，有關工件穩定性的問題可以從以下幾方面考慮，1、設備是否每次都在同一個位置上，即重復運行的概念，如果是手動的機器，看看是不是機器松動了。如果你的設備運行相差0.5mm，那麼工件出來的誤差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），2、硬度的問題，鋼筋的硬度波動范圍大，多多少少都會有一些誤差的，3、模具是否正確4、設備（工藝）是否選擇正確，不同的設備對材料的硬度敏感程序不同，折彎、推彎、滾彎這幾種都可以彎鋼筋，但就對材料的敏感性而言，他們是不一樣。
全自動鋼筋彎角機如何調整角度以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應
圓弧機怎麼調圓大小
1、接通電源後確認電機旋轉方向，必須按箭頭所指方向旋轉。2、把材料放入兩工作槽中，然後點動調整前行按鈕，使調整輪前行壓料，根據所需弧度大小，確定前調尺寸多少。
3、調試弧度要由大到小分次調，待接近所需弧度時，調整輪先不要退回，保持此次刻度位置，然後調整限位器處的調整螺栓，把螺栓六角頭往限位開關觸頭方向伸出，一直到壓著觸頭，聽到咔擦聲為止。
4、退回調整輪，重新放入材料試彎，用腳踏開關操作啟動調整輪前行，直到自動停止。5、在根據彎弧大小調整限位螺栓，螺栓六角頭向右調弧度變小，向左調弧度變大。6、弧度大小調好以後鎖緊螺母開始工作。7、主動輪在彎弧度直徑較小時，先放料，然後壓料，在啟動工作輪工作，彎弧直徑大時，待弧度調好後，先啟動工作輪轉動，然後可直接送料工作。
鋼筋調直機調直技巧
鋼筋調直機的准確使用方法如下：一、按所調直機鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑一樣。
二、調直塊的調整。
通常的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，三個可偏離線。先使鋼筋偏移3mm擺布的偏移量，通過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐步加大偏移量，直到調直停止。三、堵截三、四根鋼筋後需停機查看長度是否合適，如有誤差，可調整限位開關或定尺板，直至合適停止。四、在導向管的前部應裝置一根1米擺布的鋼筋。
被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以避免每盤鋼筋接近調直結束時彈出傷人。五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以避免開動機器後，調直塊飛出傷人。六、機械上不準堆放物體，以避免機械振動物體落入機體。
鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持必定的間隔，機器工作中不得調整滾筒，禁止戴手套操作。
建築工地用的鋼筋彎曲機怎麼彎鋼筋打拐的，各種粗細不同量法是怎樣的具體怎麼量謝謝！
9-4-4 鋼筋彎曲成型9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1．受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大於90°的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。
彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°（圖9-70）。
圖9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋彎後的平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。9-4-4-2 機具設備1．鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技術性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。
鋼筋彎曲機技術性能 表9-31彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長×寬×高重量（kg）GW326~3210/202.2875×615×945340GW406~4053.01360×740×865400GW40A6~4003.01050×760×828450GW5025~502.54.01450×760×800580GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32鋼筋直徑（mm）10~1214~1618~2022~40每次彎曲根數4~63~42~31 圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機（性能見表9-32）2．四頭彎筋機四頭彎筋機（圖9-72）是由一台電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kW，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。
該機可彎曲φ4~12鋼筋，彎曲角度在0°~180°范圍內變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。 圖9-72 四頭彎筋機1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵3．手工彎曲工具在缺機具設備條件下，也可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。
手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33 項次鋼筋直徑abcd1φ65001816162φ8~10600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34 項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehL1φ12~1650802022184012002φ18~2265902528245013503φ25~32801003038347621009-4-4-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。
[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下： 圖9-73 彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，劃第三道線；第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。
2．鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（圖9-74）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。 圖9-74 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖9-75所示。由於成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。
因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時取大值）。 圖9-75 彎曲點線與心軸關系（a）彎90°；（b）彎180°1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3．曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。
鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。 圖9-76 曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋4．螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒。
由於鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表9-35。
人工彎曲鋼筋的調整值
鋼筋彎曲調整值是鋼筋加工時，對鋼筋不同角度的彎曲所產生的一個增長值。一、彎曲調整值的概念對於單根預算長度和下料長度是不同的，預算長度是按照鋼筋的外皮計算，下料長度是按照鋼筋的中軸線計算。
例如一根預算長度為1米長的鋼筋，其下料長度不需要1米，是小於1米的，因為鋼筋在彎曲的過程中會變長，如果按照1米下料，肯定會長出一些。
預算長度和下料長度的差值也就是鋼筋的彎曲調整值，也稱為量度差值。它實際上由兩方面造成的，一是由於量度的不同，二是由於鋼筋在彎曲的過程中長度會變化：外皮伸長、內皮縮短、中軸線不變。二、彎曲調整值的計算弧度和角度的換算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角對應的弧長是0.01745r。另外《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GB500204-2002）規定180度彎鉤的彎曲直徑不得小於2.5d，D取2.5d。
『叄』 如何掌握數控鋼筋彎箍機的調直技巧
如何掌握數控鋼筋彎箍機的調直技巧
為方便說明，請參照下圖(矯直原理)：圖中：1、2、3、4、5、6--固定矯直輪，7、8、9、10、11--活動矯直輪，12--方向控制輪矯直原理分析：當鋼筋向右運動時，輪1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11參加矯直工作，通過上下調整活動矯直輪，即可達到一定的矯直效果。上下調整方向控制輪，即可控制鋼筋的輸出的上下位置。
矯直調整方法：1、將活動矯直輪7、、8、9、10、11按由緊至松壓下。
2、活動矯直輪11及方向控制輪12壓下量以接觸鋼筋表面而不使鋼筋變形為准。3、若輸出的鋼筋向上翅曲時，向下調整方向控制輪。不知我是否說清楚了，供參考。
願能幫到您。如有什麼問題，我們再作探討。
全自動鋼筋彎角機如何調整角度以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應
鋼筋彎箍機速度如何調整
鋼筋彎箍機歸於一種對鋼筋曲折組織的改善。鋼筋彎箍機設備要在平整堅實的地面上，設備承重架時承重架料槽的基地要對准導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的基地線，並堅持平直，設備好後有必要查看電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是不是牢靠，各傳動有些是不是活絡，招認無誤後方可進行試作業。
鋼筋彎箍機的料架料槽應設備平直，對准導向筒調直筒和下切刀孔的基地線，用手翻滾飛輪、查看傳動安排作業設備，調整空位緊固螺栓，招認正常後，起動空作業，查看軸承應無異響齒輪啃合超卓，待作業正常後方可作業，按調直機鋼筋的直徑，先用恰當的調直塊及傳動速度。
經調試合格鋼筋彎箍機方可送料，在調直機塊未固定防護罩未蓋好前不得送料。作業中阻撓翻開各部防護罩及調整空位，當鋼筋送入後，手與輪子有必要堅持一定間隔不得挨近，送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內，進行調直機作業時不允許無關人員站在機械附近。
gw45鋼筋彎曲機正轉如何調成反轉
GB/T1499.2-2018鋼筋雙向彎曲試驗機操作：試驗前，先打開電源開關，設置設定正彎、反彎角度的數值，按「設置」鍵和「選擇」鍵盤選擇證彎或反彎，按「」或「」選擇游標的位數，按「+」和「-」進行數字的遞加或遞減，最後按「確定」鍵進行角度確定，按後就可以對鋼筋進行彎曲試驗。自動正彎試驗：按附圖3所示將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按「點動反彎」按鍵將工作盤反轉至起始位置，放入鋼筋試驗，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按「點動正彎」按鍵使正彎工作軸靠近並接觸試樣後，按「自動正彎」按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，並不斷顯示當前彎曲角度，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。
按「清零」按鍵盤，以備下次試驗。
自動反彎試驗：將正彎後的試樣和反彎工作軸按附圖4所示放置，由壓緊裝置將試樣壓緊，按「點動反彎」按鍵，使反彎工作軸靠近並接觸試樣，並且使試樣的另一端靠近並接觸反彎擋軸後，再按動「自動反彎」按鍵，這時試驗機便能自動做反向（逆時針）彎曲，並不斷顯示當前反向彎曲角度，當轉到設定反彎角度時，試驗機便自動停機。按「清零」按鍵，以備下次試驗。
全自動數控鋼筋彎箍機是怎麼操作的求技術參數。
全自動數控鋼筋彎箍機主要由8個部分組成，分別是料架，水平矯直機構、進料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分、電氣控制部分。
鋼筋調直機怎麼調鋼筋才能直
調直機的操作流程。首先、應將調直機的料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線，應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常是，啟動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
其次、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
謹記在調直機未固定、防護罩未蓋好之前不得送料，工作中嚴禁打開各部防護罩病調整間隙，當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。再次，送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內，經過調直後的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移里，直到調直為止，切段3~4根鋼筋後，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。之後通過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立即切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，一旦要改變長度，就移動定位鍵。將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，再之後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的步驟中。
達到調直的效果直絲機的安裝與調試該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度要接閘中心那行*上面的三個螺絲。以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應.(3)鋼筋彎弧如何調弧度6擴展閱讀：鋼筋調直機使用注意事項1、在對鋼筋調直機安裝時，必須將其平穩，料架料槽應平直，對准導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設有可靠接零的保護。
2、按照調直鋼筋的直徑，選用合適的調直塊及速度。調直短於2m或直徑大於9mm的鋼筋應該低速進行。3、在調直塊未固定時，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。
作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙，嚴禁戴手套等操作機器。4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入後，手與壓輥必須保持一定的距離。5、無論是鋼筋彎曲機還是調直機上不準擱置任何工具、物件，避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須緊急停機處理。7、已調直的鋼筋，必須按照規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。