燒傷的鋼筋怎麼處理

『壹』 現澆混凝土結構，主受力鋼筋被灼燒燒傷對鋼筋受力有什麼影響嗎

我曾經在試驗部門做過具體的鋼筋材料試驗工作，現就個人的經驗談一點看法。一般來講回，表面被灼燒以答後的鋼筋樣品，在具體實驗中有如下宏觀表現：
1、材料強度降低比較明顯，由於灼燒區域的截面削弱以及應力集中等因素，導致材料在較低的應力下發上斷裂。嚴重的燒傷材料，破壞強度可能低於屈服點。
2、灼燒處變得硬脆，對冷加工非常不利。
3、灼燒處可能產生裂紋，導致材料破壞類似低應力脆斷。（即斷裂面孔坑不明顯）
4、單從表面上看灼傷處的大小，並不能判斷他對材料的傷害程度。有時候看起來不嚴重，對實驗結果影響缺嚴重，有時候看起來會有影響，其實卻不顯著。估計跟材料本身的性質有關，或者跟灼傷時的具體情況有關。
總體來說，建築用鋼含碳量較低，灼燒後強度影響並不十分可怕，加之結構設計富裕較大，因而影響有限。但是，個別實例顯示，灼傷後強度影響較大。因而，盡可能不要在主筋上打火引弧，防止閃光對焊電極接觸燒傷，規范中已有相關規定了。
僅供參考。

『貳』 鋼筋焊點鋼筋表面燒傷、壓坑大、火花飛濺嚴重

（1）鋼筋表面存有油脂、臟物或氧化膜，甚至鋼筋表面銹蝕已成麻點狀態，使焊回接時鋼筋答與鋼筋、電極與鋼筋間的接觸電阻顯著增加，甚至局部不導電，破壞了電流和熱量的正常分布。尤其是有麻點的鋼筋，麻坑內銹污不易除掉，因而產生電流密度集中，發生局部熔化或產生電弧燒傷鋼筋，出現壓坑，熔化鐵漿外溢，形成火花飛濺嚴重。

（2）上下電極表面不平整，有凹坑或凹槽，或電極握臂上的錐形插孔插入不緊密，使冷卻水滴漏在焊點上，均會造成鋼筋表面燒傷，出現壓坑等現象。

（3）通電加熱時，電流過大，加熱過度，電極壓力大，造成壓坑加深。

（4）表面銹蝕已成麻點狀態的鋼筋不得用點焊。對有銹但不嚴重的鋼筋，必須清除鐵銹或雜質，才能進行點焊。鋼筋表面油脂用有機溶劑（丙酮、汽油等）或鹼性溶液除掉後，再進行點焊。

（5）有銹蝕的鋼筋可先進行冷拉，使氧化皮自行脫落，再進行點焊。

（6）電極表面必須隨時保持平整。一般情況下，在一個工作台班內，應銼平電極表面1～3次。在更換安裝電極時，要保持電極握桿中心垂直，上下電極柱對中，不得歪斜，圖3-13為電極握桿和電極中心不垂直，應調整使之垂直。

圖3-13電極握桿和電極中心不垂直

『叄』 鋼筋焊接流程 鋼筋焊接注意事項

鋼筋在我們房屋中，還是大型建築物中，都是不可或缺的基材，那鋼筋焊接方法有哪些呢？接下來我們就一起來看看鋼筋焊接的相關內容介紹。

鋼筋焊接流程

首相就是除銹，鋼筋網的原材料就是鋼筋，每種不同的鋼筋組成成分是有差別的，有些會出現一層細小的銹跡，這層銹需要清理干凈才可以進行下一步的加工工藝。

然後就是鋼筋調直，使用鋼筋調直機進行處理，完成調直之後就可以按照規定將鋼筋截開。下一步就是將截好的鋼筋擺放在鋼筋網格定位架上，使用325焊條進行電焊。

最後就是鋼筋網成品從網格架上抬下來，要輕抬輕放，避免摔地變形，抬放到指定地點進行存放即可。

鋼筋焊接注意事項

控制鋼筋焊接工藝，環境溫度達到-5℃時，即為鋼筋「低溫焊接」，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。

風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接品質。鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。

在使用焊條時，要按說明書的要求，對焊條進行烘焙，乾燥後再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

關於鋼筋焊接

『肆』 鋼筋驗收常見問題

素材：工程質量監督與檢測

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
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原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
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原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是二級剛和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材
防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭
防治措施

同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭
防治措施

工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

6、接卸連接接頭
防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
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防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、 後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
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防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠
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原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便於安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小於135°。
圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、 螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
圖片

原因

螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4 、箍筋的彎曲半徑過大。
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原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、 梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
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防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
防治措施

要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈「八」型。

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢。

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎。

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎。

註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、 牆柱外伸鋼筋移位。
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原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆築混凝土前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對板牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、 結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
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原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。

防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
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原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。

防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及牆類構件不易大於25%。B、對柱類構件不易大於50%。縱向受壓鋼筋不易大於50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大於50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大於50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、 鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
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原因

鋼筋連接採用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、 電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
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防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，並將不合格焊工替換。重新製作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格後方可進行後續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣 孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大於4°。4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

備註：電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1 、鋼筋焊接搭接長度不夠。
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鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋採用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1 、鋼筋錨固長度不夠。
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原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可採用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。
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原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。點這免費下載施工技術資料

2 、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。
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原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
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原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大於300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同並不知在同一層面，其間距為30mm。

2 、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
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防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小於等於300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大於300小於等於800時按設計注寫設置。③直徑大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小於等於800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、 鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
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原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

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喜訊

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建築工人聯盟（圓標）

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『伍』 鋼筋除銹的方法有幾種

鋼筋除銹的方法有人工除銹、機械除銹、化學除銹三種。人工除銹的常用方法一般是內用鋼絲刷、砂盤、容麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來回拉動除銹。機械除銹有兩種方法。一是除銹機除銹，對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。二是噴砂法除銹，主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。化學除銹是利用鋼筋除銹劑除銹，短時間內即可將嚴重銹蝕除去，可恢復金屬本色，對母材無損傷，使用更安全、更有效。

『陸』 鋼筋加工焊接老是出問題早這么做就好了

鋼筋加工中的焊接過程中經常發生的普遍存在的一些質量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

閃光對焊

未焊透是指在焊區內未能形成結晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導致擠出的毛刺不均勻並附帶嚴重脹開現象，施工中應合理選擇焊接參數，焊接開始時應充分預熱來保證焊件加熱部位並減小內部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時應避免採用過高的變壓器級數進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由於焊接過程中發生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤，對其防治應先保證燒化過程的連續性並採用合適的頂鍛留焊接過程中應盡量加快頂鍛速度以免發生氧化，同時應保證在接頭部位有合適的塑性形變以利於將氧化物去除。

焊口脆斷

導致該現象的原因是在低應力狀態下接頭部位突發斷裂，斷口齊平且晶粒很細。對該現象的防治應結合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用於預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應對其進行熱處理而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產生融化狀態，其可導致發生局部脆性斷裂，並且斷口呈放射性條紋狀，對該現象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內的銹斑及污物等清除干凈，並應保證電極表面干凈以保證導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

脫點

表現為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現象防治應合理選擇焊接參數，並經試驗合格後方可進行焊接，焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經造成脫點的焊接部位應重新調整參數後採取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，並對焊接成品採取雙倍試件以保證補焊合格。

焊點過燒

主要表現為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大導致該部位呈現黑色，該現象防治應及時調整焊接參數，降低變壓器技術並縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應保證電極表面平正，電極處冷卻循環無滲漏，並嚴禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現脆斷的現象，對該類現象的防治應有效檢測鋼筋材質的化學成分並提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標則應避免採用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應在焊接施工前先進行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁採用焊接施工，同時焊接過程中應避免因壓陷深度過大導致過燒現象。

咬邊

是指在焊縫和鋼筋交界部位燒出缺口，並由未融化的金屬補充，該現象多發生於直徑較小的鋼筋焊接，對該現象的防治應選用合適的電流，施焊過程中避免將電弧拉的過長，同時應控制好焊條的角度和運弧的方法，對已經發生咬邊的部位應先進行清渣後實施補焊。

表面燒傷

主要表現為鋼筋表面出現局部的缺內或凹坑，其形成原因主要為電弧將鋼筋表面燒傷而導致脆化作用，其防治措施應將帶電的焊條、焊把和不進行焊接的鋼筋部位直接接觸以免燒傷鋼筋表面，在焊接過程中應嚴禁在非焊接部位隨意引燃電弧，同時應保證鋼筋同地線間連接良好，若出現鋼筋燒傷則應將其鏟除磨平並進行補焊，焊好後應及時進行回火處理，回火溫度控制在500-600℃范圍內。

夾渣

鋼筋焊接部位夾雜雜塊或彌撒狀非金屬物質，該物質的存在會影響焊縫強度，對該病害的防治應確保選用合適的電流，焊接過程中應將焊接部位的雜物清除干凈，若施工採用多層焊接則應將每層焊渣清理干凈後方可進行下層焊接施工以免在不同層間形成夾渣，在焊接過程中如果鋼筋上粘有雜物或熔渣則應將該部位電弧適當拉長同時應擴大該部位的熔化范圍將贓物和熔渣再次熔化，並應將其吹走後以形成清亮熔池以免夾渣形成。

接頭偏心

該病害是指鋼筋焊接接頭軸線偏差超過0.1d或2mm以及接尖彎折角度超過4°，為防止該病害應保證施工所用鋼筋平直，如果其存在彎曲現象在焊接施工前應採用氣割切斷或矯正的措施來保證鋼筋順直，之後方可進行焊接施工。

施工過程中應保證夾鋼筋的兩個夾具同心並保證整個焊接過程中鋼筋的垂直度和穩定性，同時應控制夾具和導管間連接緊密並能夠自由滑動，若施工中由於磨損導致間隙增大則應停止焊接及時進行修補，鋼筋下送及加壓過程中應保證頂壓力漸進增大以免壓力過大，在焊接完成不能立即卸下夾具而應停留1-2min後方可將夾具卸下以免發生鋼筋傾斜現象。

未熔合

是指在鋼筋結合部位未能良好熔合，在鋼筋試拉或冷彎過程中該部位出現焊口斷裂，對該病害的防治應精心操作引弧過程，同時應控制好操縱桿的提升速度和高度，以免提升過高過快導致上下層鋼筋間隙過大而造成滅弧，或由於提升速度太慢而形成上下層鋼筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊過程中應適當增大電流並適量延長焊接的通電時間以保證鋼筋端部有適當的融化量，對已經出現未熔合現象的部位應將其切除並重新施焊。

『柒』 箍筋鋼筋除銹方法有哪些

箍筋因為已經加工成型，使用鋼筋除銹劑除銹時，操作難度會增加，根據箍筋的不同形態，可以採用浸泡、噴塗。採用噴淋法時，除銹操作人員一定要做好防護工作，避免皮膚與除銹劑長時間接觸，注意施工安全。具體除銹方法如下：
輕銹蝕箍筋鋼筋除銹方法：噴淋塗刷鋼筋除銹劑即可除銹，均勻噴塗鋼筋除銹劑靜置一段時間，再用大量清水清洗干凈，最後烘乾，並做防銹處理。
重銹蝕箍筋鋼筋除銹方法：推薦使用鋼筋除銹劑除銹。箍筋是由盤圓加工而成，但盤圓因在拉直過程中高溫受力（摩擦生熱），此種條件下產生的銹蝕十分難以鏟除。選對於體積小數量大的箍筋，可以選擇浸泡除銹，即把箍筋浸泡在鋼筋除銹劑中進行除銹，除銹時只需清除大多數銹漬、剩下的在乾燥過程中清除干凈即可恢復原色。
箍筋鋼筋噴砂除銹辦法：將箍筋整摞放好，對箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁從上往下四周噴，注意不需要噴太干凈，避免損傷箍筋原材。噴砂除銹後，做好防銹工作，箍筋表面活性高，容易上銹。
已安裝或綁扎在梁筋、柱筋上箍筋鋼筋除銹方法：適用的除銹方法有化學除銹+高壓水清洗和噴砂除銹法兩種工藝。
化學除銹+高壓水清洗法：以冬季為例：泥工用震動泵震動—>噴塗鋼筋除銹劑（CX—06）—>超高壓水槍沖洗（壓力至少在200公斤以上）。注意震動前最好先補扎扎絲，以免柱筋上箍筋下落為後期製造麻煩；少量箍筋可考慮把箍筋套在柱筋上，在柱筋腳部集中除銹。
噴砂除銹法：也叫鋼筋原位噴砂除銹法，即沿著鋼筋進行噴砂除銹。以基礎梁為例進行敘述，水平方向分前後兩個方向噴兩遍，上面部分朝下噴，直至噴塗干凈為准。標准為Sa2—Sa2.5之間。

『捌』 過火混凝土怎麼處理 混凝土過火後修復方案

根據過火級別的不同，可以採取不同的方案，提供以下參考：
（1）對於A類輕度損傷構件，可不進行處理。（2）對於B類中度損傷構件，應對燒損部位進行處理，剔除燒傷和疏鬆的混凝土，並採用高一強度等級的混凝土或灌漿料進行修補，新舊混凝土交界處應塗抹界面劑。（3）對於C類重度損傷構件，宜採取加固措施處理。設計單位可根據本報告提供的構件截面損傷深度及其他檢測結果，對構件受損後的實際承載力進行驗算，並根據驗算結果確定具體加固方法，一般可採用粘鋼、粘碳纖維或其他適當方法。加固前應對脫落和疏鬆混凝土進行剔鑿，並採用高一強度等級的混凝土對損失截面進行修補處理，新舊混凝土交界處應塗抹界面劑。如果設計單位經過驗算，受損後構件承載力仍能滿足要求，可不採取加固措施，按B類構件進行修補處理。（4）在對構件進行修補和加固過程中，應對各構件的混凝土疏鬆情況進行檢查，如果發現構件存在疏鬆、空鼓等情況，應視嚴重程度採取修補或加固處理。
四、修復方法：
對於C類損傷構件，採取聚合筋修復體系重度修復措施處理。具體修復步驟如下：
第一步基層處理：首先鑿除疏鬆位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。
第二步界面處理：採用工程師®B9永久性界面粘膠做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥2.5MPa（混凝土破壞）。
第三步混凝土耐久性修復：混凝土表面處理：抹工程師®A3耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場報告中過火情況深度確定，最終以基層修復平整為准。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。鋪設聚合筋網：在底層修補料初凝之前，將聚合筋™耐久性加強網壓入工程師®A3耐久性高強修補料表層，以提高修復體系的整體性和抗沖擊強度。表層修補：24小時後表面再抹一層工程師®A3耐久性高強修補料，用靠尺找平。
第四步面層處理：面層修補：24小時後表面再刮一層工程師®A2耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。
對於B類損傷構件，採取聚合筋修復體系一般修復措施處理。具體修復步驟如下：
第一步基層處理同上，第二步界面處理同上，第三步混凝土耐久性修復，混凝土表面處理：抹工程師®A3耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場報告中過火情況深度確定，最終以基層修復平整為准。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步面層處理：面層修補：24小時後表面再刮一層工程師®A2耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。
對於A類損傷構件，採取聚合筋修復體系輕度修復措施處理。具體修復步驟如下：
第一步基層處理同上，第二步界面處理同上，第三步混凝土耐久性修復，界面處理後表面再刮工程師®A2耐久性薄層修補料，依據現場缺損厚度確定。
五，具體施工步驟：
第一步：基層處理根據《國家建築工程質量監督檢驗中心》BETC-JG3-2009-22出具的混凝土損傷情況檢查結果及損傷深度，計劃根據檢測結果的深度確定基層處理深度，處理的原則是將表面燒傷和疏鬆的混凝土鑿除，露出不受火災影響、強度滿足要求、堅實的混凝土面。
第二步：界面處理使用工程師®聚合金B9界面永久性粘膠進行界面處理，提高界面粘接力。徹底解決新老混凝土界面空鼓難題，本產品具備了水性環保、潮濕基層施工兩項突出特點，廣泛用於建築加固、防水防潮、保護修補等領域的界面增強。
第三步：混凝土耐久性修復混凝土耐久性修復：抹工程師®A3耐久性高強修補料進行修復。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。工程師®A3耐久性高強修補料用於混凝土表面缺損的修補加固、凹凸表面的抹平、保護層的加厚、舊混凝土表面修復等，可提高混凝土的耐久性，延長混凝土使用壽命，阻止以水為載體的酸、鹼、鹽、CO2、SO3等介質對混凝土的侵蝕。其所含阻銹成分具有低氯離子擴散率的防腐蝕功能，有效阻止除冰鹽、凍融對鋼筋的銹蝕和破壞，具有低氯離子擴散率的防腐蝕功能。
第四步面層恢復：24小時後表面再抹一層工程師®A2耐久性薄層修補料與混凝土同色，保證面層美觀度，厚度：1mm左右。