『壹』 預應力管樁施工要求有哪些
（一） 施工准備
1. 材料
- 鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定；並應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計劃數量。
- 鋼筋砼預制樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。
- 鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證明，當採用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，並有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。
2. 作業條件
- 應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。
- 樁基軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理了復核簽證手續。
- 已排除架孔障礙物，在建築物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釺探，並將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或採取其他矗立措施。
- 場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低於100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須採取有效的防水和排水措施。
- 根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，並用擺灰做出標記，便於施工。
- 正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少於2根，以確定起貫入度及樁長並校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。
（二） 操作工藝
1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配製應平衡配置於平台上。壓樁機就位時應對准樁位，啟動平台支腿油缸，校正平台處於水平狀態。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3. 起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為10cm左右。
4. 穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽後，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然後啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可採用漿錨法和焊接法接樁。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小於15 m或黏性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於5次，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時，應記錄最後3次的穩壓時的貫入度。
（三） 質量標准
1. 保證項目
- 鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證。
- 樁的貫入度必須符合設計要求，最後幾次的貫入度不能依次遞增。
- 樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。
2. 允許偏差
-（略）
（四） 施工注意事項
1. 避免工程質量通病
- 樁身斷裂、樁頂掉角、沉樁達不到要求、樁頂位移、接樁處開裂等現象的預防措施。
2. 主要安全技術措施
- 壓樁施工前應對臨近的建築物採取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。
- 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。
- 樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
- 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16 m以內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
- 樁的堆放應符合下列要求：場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。墊木與吊點位置應相同，並應保持在同一平面內。同型號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便於施壓。多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。
- 硫磺膠泥的原材料及製品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注後，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3. 產品保護
- 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。
- 送樁留下的樁孔，應及時回填密實。
- 壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。
- 截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。
『貳』 鋼筋混凝土預制樁在製作、起吊、運輸和堆放過程中各有什麼要求
管樁及長度在10m以內的方樁在預制廠製作，較長的方樁在打樁現場製作。
模板可以保證樁的幾何尺寸准確，使樁面平整挺直；樁頂面模板應與樁的軸線垂直；樁尖四棱錐面呈正四棱錐體，且樁尖位於樁的軸線上；底模板、側模板及重疊法生產時，樁面間均應塗刷好隔離層，不得粘結。
鋼筋骨架的主筋連接宜採用對焊；主筋接頭配置在同一截面內數量不超過50%；同一根鋼筋兩個接頭的距離應大於30d並不小於500mm。樁頂和樁尖直接受到沖擊力易產生很高的局部應力，樁頂和樁尖鋼筋配置應作特殊處理。
混凝土製作宜用機械攪拌、機械振搗；澆築混凝土過程中應嚴格保證鋼筋位置正確，樁尖應對准縱軸線，縱向鋼筋頂部保護層不宜過厚，鋼筋網片的距離應正確，以防錘擊時樁頂破壞及樁身混凝土剝落破壞。採用疊層法生產時，上層樁和鄰樁澆築，必須在下層和鄰樁的混凝土強度達到設計強度的30%以後才能進行。澆築完畢後，立即加強養護，防止由於混凝土收縮產生裂縫，養護時間不少於7d。
鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%才可起吊；達到100%設計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須採取措施並經過驗算合格方可進行。
樁在起吊搬運時，必須做到平穩，避免沖擊和振動，吊點應同時受力，且吊點位置應符合設計規定。如無吊環，設計又未作規定時，綁扎點的數量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則。