鑽孔灌注樁鋼筋籠焊接接頭怎麼送往

㈠ 鑽孔灌注樁螺旋箍筋多少米一個焊接 施工中是怎麼操作的

根據《來建築樁基技源術規范》（JGJ 94-2008）第4.1.1-4條：

箍筋應採用螺旋式，直徑不應小於6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大的樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm；當樁身位於液化土層范圍內時箍筋應加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB
50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小於12mm的焊接加勁箍筋。

㈡ 鑽孔灌注樁工程中鋼筋籠應該由誰用何種工具運輸到施工現場，有沒有法律法規可參考

由施工單位負責制安，一般施工單位會成立鋼筋班，由鋼筋班負責製作。
運輸，如果在鑽孔樁附版近直接加工的話，采權用吊車吊裝即可，如離鑽孔樁施工現場較遠，可以用板車或跑車運輸至鑽孔樁處，再繼續吊裝。
沒有什麼法律依據，也不需要什麼法律依據。

㈢ 灌注樁鋼筋籠的加強筋在縱向筋外部還是內

直徑較小的樁，放在外，直徑大於或等於800mm的樁放在內，加強筋不考慮受力，純粹為保證鋼筋籠的剛性及施工方便。小直徑樁，放在內側的話，澆築混凝土時，容易掛導管。

㈣ 鑽孔灌注樁施工工藝流程

1、施工工藝流程：

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。

2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。

3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。

4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放入後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。

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人工挖孔灌注樁的施工程序是：

場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。

校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。