A. 鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節
混凝土中鋼筋銹蝕試驗應採用1000*300的稜柱體試件，每組3塊。適用於骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。
試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直製成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然後用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，並用清水清洗干凈，擦乾後在乾燥器中存放至少4小時，然後用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，並存放在乾燥器中備用。
試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢後應用丙酮擦凈鋼筋表面。
試件成型1~2晝夜後編號拆模，然後用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，並移入標准養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小於50毫米，並應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天後取出，破型，先測出碳化深度，然後進行鋼筋銹蝕程度的測定。
取出試件中的鋼筋，颳去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，最後再以清水沖洗干凈。
擦乾後在乾燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。
電池電位試驗方法——
利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。
當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。
《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准：
半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。
2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90%
3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。
電位水平mV 鋼筋狀態
0到-100 為未銹蝕狀態
-100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕
-200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕
-300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕
-400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重
相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕
B. 新房間頂部鋼筋露出來了怎麼辦
一般來說，最大的可能是，混凝土澆築前，沒有墊好鋼筋墊，或鋼筋墊移位，致鋼筋與專模板接屬觸，拆模後鋼筋露出。因混凝土未將鋼筋全面握裹，可能會減少點樓板的承載力，但一般不是致命影響，不用過於擔心安全問題。
將樓板底的模板隔離劑用鹼水刷洗干凈，清水沖洗，鋼絲刷子刷毛、沖洗干凈，抹1：2水泥砂漿20毫米厚（分兩層抹，每次10毫米左右），噴水養護3－－5天即可。