鋼筋籠如何計算鋼筋量

❶ 鋼筋籠的主筋怎麼計算

鋼筋籠主筋計算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3

L-—主筋長度

d-—-主筋直徑

N1-—搭頭個數

N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]

N2——主筋根數

N3—樁數

g-——每米鋼筋重量。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

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製作鋼筋籠注意事項

1、減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2、混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

3、導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。

4、盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5、當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6、應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。

7、導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管後導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管後，導管口在鋼筋籠底附近。

8、法蘭盤導管注意掛籠子：法蘭盤導管容易掛住籠子，當導管提升有困難時，應旋轉導管，不可硬提。

9、採用在主筋上焊「倒刺」的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個「倒刺」，每個籠子設兩道即可。

10、加大吊筋直徑，並在井口加配重，並可焊在護筒上。

11、當混凝土埋過鋼筋籠底端3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。

安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。

8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。

9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。

❷ 鋼筋籠計算公式是什麼

鋼筋籠計算公式

(1)主筋計算公式：

G＝(L+10d * N1) * N2 * g * N3 L

(2)螺旋筋計算公式：

G＝ [(D+d)π]2+2*N4*g*N3L

(3)加強筋計算公式： G＝[(D+d)π+10d]*N4*g*N3L

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。