怎麼彎鋼筋不回彈

1. 想做個自製鋼筋彎曲器材，能彎動25mm 的鋼筋，該怎麼做呢有沒有懂的

一、講解：25的鋼筋手工彎曲的扳手要2米左右的長度。固定樁用一塊鋼板上焊三個鋼筋樁

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安全要求

手工彎曲成形安全要求：

1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時，要注意掌握操作要領，腳跟要站穩，兩腳站成弓步，搭好板子，注意板鋸，板口卡牢鋼筋，彎曲時用力要慢，不要用力過猛，防止板子扳脫，人被甩倒。

2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋，避免因操作時脫扳造成高處墜落。

機械彎曲成形安全要求：

1.在機械正式操作前，應檢查機械各部件，並進行空載試運轉正常後，方能正式操作。

2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。

3.操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須准確，手與插頭的距離不得小於200mm。

4.機械運行過程中，不準加油和清掃，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。

注意事項

1、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯

（參考資料 網路 鋼筋彎曲機）

2. 鋼筋手工如何彎曲好

手工彎曲
手工彎曲鋼筋的方法設備簡單、成型正確，工地經常採用。
①工具和設備
1）工作台：彎曲鋼筋的工作台，檯面尺寸為4×0.8m，可用10cm後的木板釘制，其高度約為90~100cm。
彎曲粗鋼筋的工作台，檯面尺寸為 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平穩牢固。
彎曲工作台也有用 20號以上槽鋼拼制的鋼制工作台。 檯面光滑，便於操作。
2)手搖扳：是彎曲細鋼筋的主要工具
彎曲單根鋼筋的手搖扳，可以彎 12mm以下的鋼筋；彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可以彎曲4Φ8的鋼筋，主要適宜彎制箍筋。
3)卡盤：是彎粗鋼筋的主要工具（圖110 )。由一塊鋼板底盤和板柱(φ20一25)組成，底盤固定在工作台上。卡盤有兩種形式：一種是由一塊鋼板上焊四個板柱(圖110a )，水平方向凈距約為100mm，垂直方向凈距約為34mm， 可彎32mm鋼筋；另一種鋼板上焊三個板柱(圖110b )，板柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊凈距為80mm，板柱直徑一般為20~25mm，卡盤鋼板厚約12―16mm。
4)鋼筋扳子：它主要和卡盤配合使用，鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種(圖110c、d)。橫口扳子又有平頭和彎頭之分，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用，常用的是平頭橫口扳子。
鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制的鋼筋大 2mm較為合適，所以在准備鋼筋彎曲工具時，應配有各種規格的扳子。
②操作方法：
1)准備：要熟悉好進行彎曲加工鋼筋的規格，形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和准備工具等。
2)劃線：彎曲前將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，要根據鋼筋幾種彎曲類型、彎曲角度伸長值，彎曲的曲率半徑，板距等因素綜合汁算後，才能進行。彎起鋼筋的劃線方法如圖4―101所示。
A、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
B、鋼筋末端作1800彎鉤時，該段長度劃線時，增加0.5d。
C、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重復調整。
例：某鋼筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在鋼筋中心點劃第一道線；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm劃第三道線；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四到線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。

3. 鑷鍔ㄥ集絳嬫満涓嶈嚜鍔ㄥ洖

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4. 自己做個簡易手動的鋼筋彎曲機怎麼做啊

製作手動折彎工具，請參考以下內容：

1、材料：

鋼板7毫米x35厘米x35厘米2件。3cmx5cmx25cm的鋼筋

16mm圓鋼，內徑22mm，壁厚3．2mm鐵管。長度500mm（把手）（M8、M10螺栓）

不同直徑的板或軸

2、工具：

M8和M10的絲錐、切割機、電鑽、焊機（焊接處不多，可以帶外面焊接）

8、10和16毫米鑽頭。鑽6．8毫米與M8螺絲孔和8．5毫米與M10螺絲孔

一旦材料就位，工作就開始了

1、先切割3厘米x5厘米x25厘米的鋼條，切成下面這個樣子。

手動彎曲的安全要求：

1、當人行橫道扳手的厚鋼筋彎曲，注意掌握操作的要點，站穩腳跟，站在弓箭步雙腳，設立董事會，董事會注意看到，董事會口系鋼筋，彎曲力是緩慢的，不是太辛苦，為了防止董事會，人們拆毀。

2、不得將腳手架或高處的粗鋼條彎曲，以免在操作過程中因不彎曲而造成墜落。

機械彎曲的安全要求：

1、機器正式運行前，應檢查機器各部件，空載試車正常後方可正式運行。

2、操作時注意集中，熟悉工作旋轉方向。鋼筋的放置應與砌塊框架和工作旋轉方向相配合。

3、在使用過程中，必須將鋼筋置於插頭的中間和底部。禁止用超截面尺寸對鋼筋進行彎曲。

4、在機械操作過程中，不允許加油或清洗。嚴禁更換心軸、銷釘和改變角度。

注意事項

1、工作時，將彎曲的鋼條一端插入轉盤固定間隙中，另一端靠近機身固定並用手壓緊，檢查機身是否固定，真正安裝在側塊上的鋼條才能啟動。

2、嚴禁更換心軸、改變角度、調整速度、加油、放空。

3、鋼筋彎曲時，嚴禁加工超過機械規格的鋼筋直徑、根數和機械轉速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼棒時，應按照機械銘牌改變最大極限直徑，並相應更換鐵芯。

5. 鋼筋怎麼彎

彎起鋼筋的彎起點，可設在按正截面受彎承載力計算不需要該鋼筋截面之前；但彎起內鋼筋與梁容中心線交點應在不需要該鋼筋的截面之外，同時，彎起點與計算充分利用該鋼筋的截面之間的距離，不應小於h0/2。

圖形說明：1-在受拉區域中的彎起點；2-按計算不需要鋼筋「b」的截面；3-正截面受彎承載力圖形；4-按計算鋼筋強度充分利用的截面；5-按計算不需要鋼筋「a」的截面。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

6. 彎曲回彈的控制回彈的措施

V型彎曲，其間隙值是靠高速機床來實現的，與模具本身無關。
而對U型彎曲來說，
其回彈隨凹模開口深度增大而減少，隨模具間隙減小而回彈量減小。若彎曲精度高的工作，可
以取彎曲單邊間隙值為Z=t；若需要更高的彎曲精度，採用帶有稍許變薄的彎曲，對減少回彈會更有用。因為零間隙或負間隙彎曲，可以改變板料的應力狀態，使其由普通的彎曲轉化為具有拉彎性質的彎曲，使壞料的中性層內側壓應力狀態，從而坯料整個截面在切向均處於拉應力狀態，卸載後內外側纖維回彈相互抵消，可減小回彈（圖4）。所以採用拉彎工藝及可調間隙的模具，對控制回彈是很有好處的。 補償法控制回彈是根據彎曲件回彈方向和回彈量的大小，控制模具工作部分的幾何形狀與尺寸，使工件彎曲後回彈得到補償。例如對彎曲較大的U形件，可將凸模端面或頂板表面製成圓孤狀、或將凸、凹模製成一定角度的傾斜面，從而卸載時被彎曲成的圓孤處或傾斜處產生的變形，可以補償兩個圓角的回彈變形。（圖6）
由此擴展，利用彎曲補償法可以彎曲常規方法難以彎曲的工件。對圖8所示的形狀，兩邊緊貼，沒有成形空間。利用變形回彈及校正補償的方法，可以變曲。

如圖7、圖8所示，
第一步將凸、凹模底部製成弧形，其弧長展平應等
於工件底邊直線長。第二步再用平底凸、凹模校平即可。校正補償可以通過斜楔式或鉸鏈或模具結構，使補償作用更易於實現。例如對圖6a所示的凸、凹模均製成一定
傾斜面，工件脫模困難，當製成一定傾斜
面，工件脫模困難，當製成圖9所示的鉸鏈式彎曲模，則不存在上述困難。
對坯料較薄的工件，可以用聚氨酯橡膠模進行彎曲，其控制回彈量
效果好。因為聚氯酯橡膠彎曲模不但可以獲得無間隙彎曲，甚至可以達到類似拉深狀態的彎曲，因而彎曲質量高。
例如圖10所示的聚氯酯橡膠彎曲模。毛坯在模具中受到由上而下的沖壓力P作用，而在兩側分別受到壓力F與摩擦力FU的作用。FU是毛坯與聚氯酯橡膠相互摩擦而引起的。彎曲過程中壓力F隨工件壓入深入增大而增大，FU當然也隨之增大。正是由於FU存在，改變了毛坯內部應力狀態下的分布。如圖11所示，圖11a為鋼模塑性彎曲時毛坯內部切向應力分析，圖11b為摩擦力FU引起的摩擦拉應為σF的分布，而在聚氨酯橡膠彎曲中，毛坯內部應力分布為上述兩種應力迭加（圖11c）。顯然σF改變了毛坯內部應力分布規律，使應力中性層的位置向內層移動，顯然增大了外層拉應力分布區域，減小了內層壓應力分布區域，因此比鋼模回彈量要小。 斜楔彎曲模採用擠壓校正彎曲的方法，一般來說是可以獲得較高質量彎曲件的。
圖12是內斜楔彎曲模。從圖中可以看出在兩活動凸模彎曲即將結束時，由內斜楔作用，再對U形彎曲件角部進行擠壓校正，因而精度較高。類似結構的彎曲模還有很多，比如說還可以利用外斜楔對彎曲角進行擠壓校正。
圖13是。開啟狀態時凹模2、5在彈簧4的作用下張開，且凸模1與凹模間的間隙Z等於板料厚度。凸模1下行將毛坯在凹模2、5間變曲成形。這里值得注意的是：①凹模與模座間的斜度以20°左右為好；②彈簧4的反力要大於工件所需要的彎曲力。當凸模的兩肩台與凹模上平面相接時，便近使凹模沿模座的斜面下滑並向中間收攏，進而對工件進行擠壓校正。由於凸、凹模作了回彈補償，工件成形回彈後可得到直角的彎曲件。 對U形彎曲，最近夏華等人認為採用圖14所示的大圓角凹模、與小圓角的凸模，對彎曲件角部進行變薄彎曲，使之成為全塑性彎曲。

此外，。所有這些措施，可使彎曲件回彈量減小，表面質量也很高。
李文棟等人最近設計出一次成形？，如圖15所示該模具彎出的零件挺直，形狀與尺寸精度也較高。成功的關鍵是減少了彎曲阻力，亦即圖示中的α角要小，同時凹模圓角半徑要大。如圖所示，凸模是由固定凸模1和浮動凸模4組成。浮動凸模浮動一個距離So S 愈大，α角愈小，對彎曲愈有利。但還有一點須注意，在初始彎曲瞬間要保證零件翻轉後略超出固定凸模E點。
對板料較厚的常見的V型、U型、Z型及？型彎曲件，採用全形鐓校彎曲模具較好（圖16）。其應力是否可以看作是一個純塑性彎曲疊加一個較大的較正應力，可以認為全形鐓校後的彎曲應力是由全部的單一應力構成，因而幾乎不出現回彈現象，可獲得高質量的彎曲工件。 常用的彎管方法有四種：壓彎、滾彎和擠彎。在彎管中，除了需要解決外緣裂、內圓皺、管徑扁的問題外，還有一個非常重要的問題，那就是克服管子彎曲中的回彈問題。
為了保證彎管質量，在變管模設計中必須預先估算出回彈值的大小，然後經以適合的預回彈量，以保證卸載後彎曲件的彎曲半徑和彎曲角度符合設計的要求，以免除人工整形的麻煩。
因此彎管中克服回彈的方法同板料彎曲是相同的。第一步想辦法估算出管子曲率回彈值△P，角度回彈值△α，作為設計模具進行補償的依據，第二步通過試模最後加以修正。例如繞彎時曲率回彈值△P，角度回彈值△α可以分別按下式計算：
△P=(σs*Sx/E*Jx)+(D/E*ρ)
△α=(σs*Sx/E*Jx+D/E)*α
式中：σs——材料近似實際應力曲線的屈服極限；
D——材料的應變數模量；
Sx——型材截面積對x軸的靜矩；
Jx——型材截面積對x軸的慣性矩；
α——回彈前的彎曲角；
ρ——回彈前的曲率半徑

7. 鋼筋彎曲成型方法不當

鋼筋的彎曲成型方法有手工彎曲和機械彎曲兩種。鋼筋彎曲應在常溫下進行，不得將鋼筋加熱後彎曲。手工彎曲成型設備簡單、成型准確；機械彎曲成型可減輕勞動強度、提高工效，但操作時要注意安全。

（1）手工彎曲直徑12mm以下的細筋可用手搖扳子，彎曲粗鋼筋可用鐵板扳柱或橫口扳手。

（2）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋（如彎起鋼筋、牛腿鋼筋）時，應在鋼筋彎曲之前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置標出。

劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是：從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，則該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作應在工作台上從鋼筋中線開始向兩邊進行，不得用短尺接量，以免產生誤差積累。

（3）彎曲細鋼筋（如架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋）時，可不劃線，但要在工作台上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行操作。

（4）鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑宜為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸需加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。

（5）第一根鋼筋彎曲成型後宜與配料表進行復核，符合要求後再成批加工；對復雜的彎曲鋼筋（預制柱牛腿、屋架節點等），宜先彎一根，經過試組裝後，才能成批彎創。成型後的鋼筋應形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲彎處無裂紋。

（6）曲線形鋼筋成型，可以在原鋼筋彎曲機的工作盤中央加裝一個推進鋼筋用的十字架和鋼套，在工作盤四個孔內插上頂彎鋼筋用的短軸同成型鋼套和中央鋼套相切，在插座板上加工擋軸圓套，見圖1-4（a），插座板上擋軸鋼套尺寸可根據鋼筋曲線形狀選用。

（7）螺旋形鋼筋成型，小直徑可直接用手搖滾筒成型，較粗（φ16～φ30）鋼筋可以在鋼筋彎曲機的工作盤上安裝一個型鋼製成的加工圓盤，如圖1-4（b）所示，圓盤外直徑大至等於需加工螺栓筋（或圓箍筋）的內徑，插孔大至等於彎曲機板柱間距，使用時將鋼筋一端固定，即可用一般鋼筋彎曲加工方法彎製成所需的螺旋形鋼筋。

圖1-4曲線形鋼筋成型裝置

（a）曲線成型工作簡圖；（b）大直徑螺栓箍筋加工圓盤

1—工作盤；2—十字撐及圓套；3—樁柱及圓套；4—擋軸圓套；5—插座板

6—鋼筋；7—板柱插孔，間距250mm；8—螺栓鋼筋