鋼筋車絲機用什麼冷卻

A. 建築工程鋼筋直螺紋接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析：

(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣後沒有按規定進行保護。

(2)接頭的擰緊沒有達到標准或漏擰。

二、防治措施：

(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。

(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭後，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。

(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。

(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

(5)拼裝完後，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。

B. 鋼筋直螺紋滾絲機電路原理圖

1、鋼筋夾緊結構。鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

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鋼筋直螺紋滾絲機操作要點

1、鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

2、滾軋機的滾軋頭冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面雜制裁，應予清除。

滾不出絲或亂絲

（1）滾壓頭旋轉方向不正確；

（2）滾壓頭規格與鋼筋不一致

（3）定位套順序不正確；

（4）滾壓頭順序安裝是否正確；

（5）滾輪，定位套損壞；

C. 鋼筋套絲機不上絲

應檢查法蘭盤後鎖緊螺絲是否擰緊，剝肋是否合適，偏心軸是否磨損。亂絲時，回應檢查答滾絲輪是否應該更換。

板牙是套絲機最常規的易損件，首先要檢查板牙是否有損壞，若有損壞及時更換，套絲時冷卻系統是否自動為板牙刀噴油冷卻。等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀是否會自動張開。並查看板牙的型號是否與所套絲規格一致。

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注意事項：

冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

機床的機殼必須可靠接地後再使用。

沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

滾壓機應定期進行保養。

待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

D. 鋼筋直螺紋滾絲機切削液里加的什麼油

聯諾NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油，由精製礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹專劑和專用傳熱添加劑等經屬科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用於一般切削，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

E. 鋼筋套絲機使用前該加什麼油

1、設備必須專人負責，操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉部位潤滑情況是否良好，有無漏電現象，空車試運轉確認無誤後，方准進入正常作業。
3、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量，並及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防發生事故。
8、嚴格執行「十字作業法方針」，確保機械處於良好工況。
9、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。
10、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。

F. 鋼筋直螺紋滾絲機的用途

附件：螺紋絲頭通止環規、長度規等 滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋專端頭強化和螺屬紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機採用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然後用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》要求的A級連接標准要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規格鋼筋

G. 鋼筋套絲機用冷卻液是油劑還試水劑

白色的冷卻液可以加水稀稀的那種