液壓鋼筋切斷器怎麼用

㈠ 什麼是鋼筋切斷機鋼筋切斷機施工注意

房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程都離不開鋼筋，而對鋼筋進行定長切斷就需要用到鋼筋切斷機。對於鋼筋切斷機很多人可能不太了解，接下來我們就一起來看看鋼筋切斷機到底是「何方神聖」。
一、什麼是鋼筋切斷機
鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛採用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。
二、鋼筋切斷機種類
一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。
1、卧式
卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍燃喊碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。
2、立式
立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。
3、電動液壓式
電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
4、手動液壓
手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
三、鋼筋切斷機施工注意
1、鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2、鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4、鋼筋切斷機未達到正常轉速時大侍，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅皮仿野速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

㈡ 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼使用

按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大2-5mm。曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。

1、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。第1、5兩個調直塊必須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。

2、切斷三四根後需要停機檢查一下看看長度是否合適，若是有偏差，可調整限位開關或者是定尺版，直至合適為止。

3、機械上不能堆放物體，防止物體落入機體，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，不可戴手套操作。

4、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

5、已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應該隨時清理堆放整齊。

全自動數控調直切斷一體機安裝說明：

（1）機器安裝前應做到：

檢查整機部件是否安全，位置是否正確。

（2）安裝主機。

用M12的膨脹螺栓將主機的四個地腳固定在混凝土地基上，（註：必須將主機墊平）。

然後固定料架，注意保證從進料孔調直牽引輪內二槽中心、小車固定圓刀中心與落料架應在同一直線上，落料架應低於主機20mm左右。

（3）加油

往推進箱與牽引箱內各加入齒輪油5kg，液壓油箱內注入40kg抗磨液壓油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通電源

將電控箱安放於主機對面1.5m左右容易操作又無振動的地方。

㈢ Ygt4-12夜壓鋼筋調直切斷機怎麼使用

4-12夜壓鋼筋調直切斷機的使用：
本直絲機具有結構合理，操作方便回安全可靠等特點，適答用於有色金屬絲截斷和異形網片用絲的調直。

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過液壓切斷。達到要求尺寸後，，上方液壓豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就操作數控台定位鍵。

㈣ 鋼筋切斷機刀片的使用方法

(1)由於裝箱時去掉復了腳踏板定位螺制釘，所以在安裝使用前，應先裝好行走輪，然後將腳踏板定位螺釘緊
固，使腳踏板踩下時刀片運動，放開時停止運動。如圖二所示。
(2)檢查刀片是否堅固，位置是否合適。
(3)檢查各部位的堅固情況，將松動的堅固件擰緊。檢查各部位是否有障礙物，如有應及時清理。
(4)按表二規定潤滑機器。
(5)接通電源，拉開離合器手柄，啟動機器，檢查大皮帶輪轉向是否與箭頭指示方向一致，如相反，應立即停機，待機器停穩後，調相以改變電機轉向。
(6)機器使用前應空轉3~5分鍾，空切10次以上，最後方可進行工作。
(7)機身接地應牢固，接地銅線不小於2.5mm2。 (1)用送料器上的轉動塊來調節鋼筋的擺放位置，使切斷機工作時，盡量用刀片的中下部。成束鋼筋自下而上排列。

(2)切刀必須始終保持銳利，否則應刃磨或更換。
(3)切斷直徑30mm以下園鋼或邊長30mm以下方鋼時，應在固定刀後加墊片，其厚度為8mm，切斷直徑20mm。以下園鋼或邊長20mm以下方鋼及記扁鋼時，在固定刀，加12mm厚墊板。
(4)機器開動時，不允許進行任何修理或調整，發現故障應立即停機修理。

㈤ 看看國外牛人是怎麼切斷鋼筋的，只用到這個簡單的工具

兼用以固定鋼筋抄，上鈳子襲扣住鋼筋333答案可用。
另外，過去手工切斷鋼筋時有專用工具，俗稱鈳子，平刃部開一半圓略斜向內的孔，上下刃略錯開（1毫米以內），現多用切斷機，鈳子已很難找到了，但上部平齊，孔邊就形成刃，孔徑與欲切斷筋直徑相適應。切斷時。
不過隨技術進步。下鈳子為鐵砧狀，側面內斜，形成下刃，尺寸准確，是那時的主要鋼筋加工工具，將鋼筋平置下鈳子上、省時快捷、斷面平整，用鐵錘錘擊上鈳子頂部，即可將鋼筋斷開。省力省工。如果鋼筋加工量大，自製一套也不難，價也不貴，分上下兩件。上鈳子呈平刃斧子狀

㈥ 鋼筋切斷機怎麼操作使用

1、啟動前，必抄須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是
否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間
隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可
使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中
下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持
150mm
以上，如手
握端小於
400mm
時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范
圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、
停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、
進行整機清潔保養。斷電鎖箱。

㈦ gt6-14型雙牽引液壓切斷鋼筋調直機怎麼用

鄭州液壓調直機 鄭州鑫誠建築機械 YGT5-12液壓切斷鋼筋調直機的構造及概述

本機主要有調直機構、牽引機構、液壓切斷機構、自動計米裝置，受料架與電器控制裝置部分組成

1 、放線部分

線材應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。

2、調直筒部分

該部分主要靠6套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。

3、牽引送料部分

該部分主要由7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸齒輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩軸端裝配的一對送料輪來完成送料。

4.計長計數裝置

在數控計長儀器上設置所需長度，計米輪隨著線材前進轉動，通過感應器完成計長工作到達設定長度時信號傳到液壓剪切系統進行切斷。復位後進行下一次工作循環。

5、切斷部分.

該部分主要由電機帶動液壓泵站產生液加動力，通過電磁閥控制。使油缸活塞桿上裝配的活動刀片往復行程與油缸座上裝配的固定圓柱體刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。活塞桿在彈簧的反作用下復位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通過圓柱刀的線材沿著承受架前進，達到設定長度時，動刀切斷線材，線材自動滑落。等待下一次工作循環。

YGT5-12數控液壓調直機的維護和保養

1、保養好機械的本身就是機械正常運轉的基礎，調直機應避免安裝雨淋，潮濕及太陽暴曬的地方。在本機正常使用中，對整機的運轉和運轉固定部位，如電機座，調直筒帶輪、每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調直輪支架總成，應在每工作一個月，進行一次清洗和保養，以免造成調直筒前後軸承發熱、調直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動現象。經常檢查調整三角帶松緊程度，皮帶松動後應適當調整電機機座下的連接螺絲，保持松緊合適；在工作中應當經常檢查各軸承，油箱部位溫度及響聲是否正常，發現有溫度過高、響聲異常等情況必須立即停車進行檢修

2、需要潤滑注油的位置如下：a. 調直筒兩端上面的注油孔，調直筒內調直輪注油；b. 牽引機構減速機，發現缺少及時補充；牽引輪牙咬齒輪每班加油c. 液壓切刀滑杠軌道部分，每個班至少加油。d. 液壓切刀活動刀桿部分，每個班加油，並且注意經常清理切刀周圍的碎屑等異物；調直機應按照要求進行潤滑定注油，才能延長設備使用壽命，有效的降低設備故障。

YGT5-12數控液壓調直機的故障和排除

1，機器不能正常啟動。機器只能點動，而不能正常啟動。出現此種故障，應檢查控制顯示屏計數器設置。調直機在一批次鋼筋設定數量工作完成後自動停機，在計數器復位清零之前不能正常啟動。將計數器復位清零後機器即可正常啟動。

2，不切鋼筋。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度1500cm，此時到應切長度時就不會切斷，而是到設置長度時才切斷。如出刀時間設置的是00也是不會出刀的。

3，切不斷鋼筋。檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。檢查出刀時間的設定是否合適，檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。

4，回刀不到位。檢查回刀設置是否沒有調整到位。

5，連續切短料。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度15cm，此時不到應切長度而是到設定長度就切斷了。

6，鋼筋有誤差。如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化,如老化及時更換，檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。

一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：

1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。

2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。

3、留有寬廣的原材料空間。

4、留有方便堆放運輸成品的場地、

5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。

6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。

7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。

8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60

㈧ 電動鋼筋切斷機的工作原理

液壓鋼筋切斷器是最新研製的高精度液壓切斷工具，攜帶方便，外形美觀，剪切效率高，受力面積小等特點，是建築、工廠、礦山等單位的理想工具，深受廣大用戶的喜愛。
剪切鋼材時，先關緊油路開關，扳動活動手柄，使柱塞、泵開始工作，使油壓推動大活塞推進刀片，切斷材料為止（不要繼續加壓，否則要損壞零件），不銹鋼之類的材料不得用此剪切。

㈨ 液壓鉗用途使用方法

除了樓上幾位回答的用途外，在工業上液壓鉗可以用作夾緊裝置，鎖扣器，高強度旋拆工具