鋼筋原材檢測不合格有哪些原因

㈠ 鋼筋屈服強度不合格有哪些原因

看是哪種鋼筋，最可能的原因是碳含量或者錳等其他元素含量不符合國標

㈡ 建築鋼筋焊接件送檢為何不合格

1般鋼筋焊件送檢的主檢項目就是抗拉和抗彎，合格的焊件斷裂的地方必須不在接頭處，如果內在接頭處那就證明焊容件不合格。不合格的緣由有3種：第1就是鋼筋不合格，第2就是焊接技術不行，第3就是焊葯或焊條不合格。鋼筋不合格不用多說，原材料都不行還能期望做出的半成品合格；焊接技術不行就在於焊工了，在施工現場，焊工是很重要的工種，必須有專業的崗位培訓並具有上崗證，不是隨意來個工人就可以做的工作；至於焊條或焊葯不合格的緣由有幾個，1是受潮影響，另外就鋼筋焊接來說，根據鋼筋的規格、材質，對應需要用不同規格的焊條才能保證焊接質量。所以，建議你從這幾方面找找緣由吧。

㈢ 鋼筋原材送樣時經過了調直那檢驗後會合格嗎

1、鋼筋抄原材送樣時經過了襲調直那檢驗後就會不合格。因為經過調直以後鋼筋的塑性降低，脆性增加，容易導致試驗結果不準，不能夠真實反映出鋼筋的實際性能。
2、鋼筋原材拉伸試驗有三個檢驗項目分別指的是：屈服強度 、抗拉強度 、延伸率。
3、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
4、鋼筋由盤料架上出來後進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和餘弦曲線型，分別適用於不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤鋼筋後，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。

㈣ 32、 什麼樣的鋼筋不合格

不合格鋼筋：化學成分（熔煉分析）、拉伸、疲勞試驗（供需雙方協議）、彎曲、反向彎曲、尺寸、表面、重量偏差、晶粒度等超過允許偏差規定要求的。
工程上著重於以下指標的控制判斷鋼筋合格與否：
1、力學性能：屈服強度、抗拉強度、彎曲、反向彎曲、斷後伸長率、最大力總伸長率等力學性能特徵值是否符合要求；
2、重量是否超過允許偏差規定要求。
3、對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：
① 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
② 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值不應大於1.30；
③ 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

㈤ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

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三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

㈥ 建築工程鋼筋直螺紋接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析：

(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣後沒有按規定進行保護。

(2)接頭的擰緊沒有達到標准或漏擰。

二、防治措施：

(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。

(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭後，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。

(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。

(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

(5)拼裝完後，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。

㈦ 導致鋼筋重量偏差的原因，求助！！！

理論重量偏差的原因與鋼筋的規格（直徑、長度）有很大的關聯；實際重量導致鋼筋重量偏差的原因與收、發地的衡器誤差有直接的關系！其它的原因還可能就是存在意外丟失。

㈧ 為什麼鋼筋送檢不符合要求加倍送檢呢

因為鋼筋送檢是批量抽檢，因此原材料(鋼筋和型鋼) 任何檢驗如有一項試驗結回果不符答合標准要求，則從同一批中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用於建設工程中。

參考執行標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499―98。