液壓鋼筋剪怎麼使用

A. 如何正確使用圓鋼切斷機

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

B. 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些

1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
來源於問問我

C. 液壓鋼筋剪詳細參數

液壓鋼筋鉗用途

1.剪切鋼筋的專用工具。

2.開口式設計，使用方便。

3.雙速裝置將刀模快速送到被切物，剪切力上升然後自動轉換到低速，在完成剪切的工程中既省時又省力。

4.剪頭部可以自由旋轉180度，可在較窄地方工作。

詳細參數如下：

D. 液壓鋼筋剪如何換刀頭

把固定刀頭的螺絲拆掉，更換刀頭，再把螺絲裝好

E. 液壓鋼筋鉗的工作原理是什麼

1.工作原理:
小活塞推動大活塞，把較小的力轉化成較大的力

2.使用:
液壓鉗可以以最小的晃動剪斷金屬，特別適合在救援活動中使用。比如一根鋼筋穿過一個傷者身體時，使用其它的電切割機不僅振動大，還會有熱產生，會給傷者造成二次傷害也會產生痛苦，液壓剪是以液壓為動力，夾住鋼筋後硬剪斷的，所以即不晃動或振動，也不生熱。

F. gt6-14型雙牽引液壓切斷鋼筋調直機怎麼用

鄭州液壓調直機 鄭州鑫誠建築機械 YGT5-12液壓切斷鋼筋調直機的構造及概述

本機主要有調直機構、牽引機構、液壓切斷機構、自動計米裝置，受料架與電器控制裝置部分組成

1 、放線部分

線材應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。

2、調直筒部分

該部分主要靠6套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。

3、牽引送料部分

該部分主要由7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸齒輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩軸端裝配的一對送料輪來完成送料。

4.計長計數裝置

在數控計長儀器上設置所需長度，計米輪隨著線材前進轉動，通過感應器完成計長工作到達設定長度時信號傳到液壓剪切系統進行切斷。復位後進行下一次工作循環。

5、切斷部分.

該部分主要由電機帶動液壓泵站產生液加動力，通過電磁閥控制。使油缸活塞桿上裝配的活動刀片往復行程與油缸座上裝配的固定圓柱體刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。活塞桿在彈簧的反作用下復位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通過圓柱刀的線材沿著承受架前進，達到設定長度時，動刀切斷線材，線材自動滑落。等待下一次工作循環。

YGT5-12數控液壓調直機的維護和保養

1、保養好機械的本身就是機械正常運轉的基礎，調直機應避免安裝雨淋，潮濕及太陽暴曬的地方。在本機正常使用中，對整機的運轉和運轉固定部位，如電機座，調直筒帶輪、每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調直輪支架總成，應在每工作一個月，進行一次清洗和保養，以免造成調直筒前後軸承發熱、調直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動現象。經常檢查調整三角帶松緊程度，皮帶松動後應適當調整電機機座下的連接螺絲，保持松緊合適；在工作中應當經常檢查各軸承，油箱部位溫度及響聲是否正常，發現有溫度過高、響聲異常等情況必須立即停車進行檢修

2、需要潤滑注油的位置如下：a. 調直筒兩端上面的注油孔，調直筒內調直輪注油；b. 牽引機構減速機，發現缺少及時補充；牽引輪牙咬齒輪每班加油c. 液壓切刀滑杠軌道部分，每個班至少加油。d. 液壓切刀活動刀桿部分，每個班加油，並且注意經常清理切刀周圍的碎屑等異物；調直機應按照要求進行潤滑定注油，才能延長設備使用壽命，有效的降低設備故障。

YGT5-12數控液壓調直機的故障和排除

1，機器不能正常啟動。機器只能點動，而不能正常啟動。出現此種故障，應檢查控制顯示屏計數器設置。調直機在一批次鋼筋設定數量工作完成後自動停機，在計數器復位清零之前不能正常啟動。將計數器復位清零後機器即可正常啟動。

2，不切鋼筋。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度1500cm，此時到應切長度時就不會切斷，而是到設置長度時才切斷。如出刀時間設置的是00也是不會出刀的。

3，切不斷鋼筋。檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。檢查出刀時間的設定是否合適，檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。

4，回刀不到位。檢查回刀設置是否沒有調整到位。

5，連續切短料。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度15cm，此時不到應切長度而是到設定長度就切斷了。

6，鋼筋有誤差。如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化,如老化及時更換，檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。

一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：

1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。

2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。

3、留有寬廣的原材料空間。

4、留有方便堆放運輸成品的場地、

5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。

6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。

7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。

8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60

G. 鋼筋切斷機怎麼操作使用

1、啟動前，必抄須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是
否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間
隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可
使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中
下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持
150mm
以上，如手
握端小於
400mm
時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范
圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、
停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、
進行整機清潔保養。斷電鎖箱。