鋼筋吊牌怎麼固定

Ⅰ 筏板基礎雙層雙向鋼筋，上下排鋼筋怎麼固定，哪裡有說明

1、雙層雙向的鋼筋固定屬於現場施工措施，設計圖紙中不會表示；
2、現場固定內網片鋼筋的構件為馬鐙筋，形狀容參看圖集，直徑與網片筋直徑相同，梅花形布置，用於分隔兩層鋼筋，防止鋼筋疊壓，只要是板類構件（筏板、樓層板、屋面板、樓梯板等）均需要馬鐙筋；
3、經驗豐富的施工單位，在做預算時已經將馬鐙筋的重量計算在內，經驗一般的施工單位或紙上談兵的預算人員可能會漏算，對於大型筏板，馬鐙筋的重量不可小覷，漏算即虧損。

Ⅱ 求教：怎麼把兩根鋼筋固定住

1、用鋼絲綁扎
2、用焊接的方式
3、用機械接頭的方式

Ⅲ 混凝土中鋼筋保護層怎麼怎麼固定

鋼筋保護層：最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。在耐久性設計中，如無特殊標明，這一保護層應為最外側鋼筋的保護層，通常情況下應為箍筋或外側分布筋而不是主筋。
作用
1.保護鋼筋不被銹蝕（空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護層越厚）
2.粘結錨固（鋼筋要通過保護層把均勻力傳到混凝土中，保護層厚度不夠的話，會過早出現裂縫，鋼筋不能充分受力，同時水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋）
3.鋼筋內部是由無數三角組成，並不是一塊直板，為了承受車輛而設計的保護作用
3．1．工藝流程
3．1．1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：校正結構鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設置鋼筋定距框→綁扎箍筋→綁扎保護層墊塊。
3．1．2、剪力牆鋼筋綁扎工藝流程為：彈水平控制線→校正結構豎向鋼筋→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→豎向、水平鋼筋綁扎→「s」拉鉤→綁扎支撐筋→綁扎混凝土墊塊（或塑料墊塊）。
3．2、操作要點
3．2．1、施工准備
根據圖紙及規范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、「П」型內撐筋、保護層墊塊加工圖，由技術部門審核後交加工廠加工，加工廠根據圖紙尺寸製作定型模具，經過檢查驗收及試焊合格後方可大批量加工。
3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工
1）、豎向梯形筋加工
豎向梯形筋是固定於鋼筋骨架內不可周轉使用的工具；因此，為了節約材料可以使用比牆體立筋大一個直徑等級鋼筋製作，代替牆體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，分為兩種長度規格：一種為牆厚減保護層，一種為牆厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同牆體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網片位置和牆體厚度尺寸作用，其設置間距一般為1.5m且每段牆高不少於三個。
2）、水平梯形筋加工
水平梯形筋類似於豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在牆體立筋上，當綁紮上層鋼筋時，撤除整理後待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋製作，長度控制為牆長且不大於3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，長度為牆厚減30mm，距離同牆體立筋間距。
3）、定距框加工
定距框是用於限制剪力牆暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用Φ14～16園鋼製作定距框的框架，其餘縱向鋼筋擋點採用Φ10園鋼製作，擋點長度取30mm。
4）、「П」型內撐筋加工
「П」型內撐筋是用於固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內撐筋綁扎固定於牆體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁扎於牆頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆注時頂部牆體水平鋼筋側向位移。「П」型內撐筋的支撐筋可根據牆厚選用Φ10～12園鋼製作，長度為牆厚減2mm；牆體水平鋼筋擋點選用Φ8園鋼製作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓台形並塗刷兩度防銹漆。
5）、保護層墊塊
本工法所指的保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，水泥砂漿墊塊呈「U」型狀，便於固定、不易滑脫而且尺寸准確，適用於水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同採用不同規格墊塊。

Ⅳ 綁鋼筋怎麼綁

綁鋼筋是建築施工中的一項重要工作，以下是綁鋼筋的一般步驟：

需要注意的是，綁鋼筋時應注意安全，必須佩戴安全帽、安全鞋等防護裝備，避免發生意外傷害。薯猜

Ⅳ 鋼筋籠最後一籠下完後，要怎麼固定鋼筋籠

最後一節下完後在骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，專並反復核對屬樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。
具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托於護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大於導管外徑30CM。然後撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊於護筒上。鋼筋籠下完後應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合並固定，使鋼筋籠定位於孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

Ⅵ 求解吊車吊裝鋼筋的簡單方法

材料，兩根6M或4M鋼絲繩。兩個卡環。
方法，如果下面沒有墊木方。先調一頭，版然後下面墊木方，然後另一權根鋼絲繩穿入。卡好。放下，兩根鋼絲繩一起放到鉤子上。起吊
如果下面墊木方，特簡單，兩根一起穿在兩頭。卡好，起吊

Ⅶ 樑上部筋第一排和第二排在施工中如何固定

樑上部鋼筋的話，第二排可以用扎絲吊在第一排上就行的，如果用短鋼筋頭也是不怎麼好固定，但是在下部鋼筋的話，可以採用中間夾短鋼筋頭固定。

Ⅷ 鋼筋工程施工方法

以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：

（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。

（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。

（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。

（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。