鋼筋工程質量因素有哪些

① 影響鋼筋混凝土質量的因素是什麼

影響鋼筋混凝土質量的因素有：
一、原材料
混凝土的質量和技術技能在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量所決定的，要了解原材料的性質，作用及質量要求，合理選擇原材料，以保證混凝土的質量。
1、水泥
水泥在混凝土中起膠結作用，是最重要的材料。為了保證混凝土的強度，耐久性及經濟性，根據工程性質與特點、工程所處的環境及施工條件、依據水泥的特性，合理選擇。施工進場的水泥要按批量的多少進行抽樣試驗，一般是將抽取的樣品送到由通過國家認證的質檢機構進行安定性、細度與強度等物理性能指標的檢測。
水泥安定性較差的話會使混凝土產生體積膨脹性裂縫；強度上下波動也會使混凝土強度產生相應的變化。一般水泥安定性與3天強度不合格的話是不允許試配混凝土配比的。要選擇優質的水泥，大水泥廠家的水泥質量比較的穩定可靠。
2、骨料
骨料在混凝土中占總體積的70%~80%，因此骨料的性能對所配製的混凝土有很大的影響。 混凝土用骨料，按其粒徑大小不同分為細骨料和粗骨料兩種。粒徑在0.15 μm~4.75mm之間的岩石顆粒為細骨料，粒徑大於4.75mm的為粗骨料。
細骨料按起產源不同可分為河砂、海砂、山砂。在建築工程中大多採用河砂為主，砂子太細或含泥量過多會增加混凝土的干縮裂縫，最好是採用2區，中粗砂，具有良好的顆粒級配，質地堅硬，有害雜質含量少較滿足規范要求。
粗骨料分為卵石和碎石兩種。卵石是由天然岩石經自然分化，水流搬運和分選，堆積形成的粒徑大於4.75mm的顆粒。碎石是由天然岩石或卵石經破碎、篩分製成。碎石規格按其粒徑尺寸分為單粒級和連續粒級，按其級配選擇連續級配為佳，可保證混凝土的強度和減少水泥用量節約成本。石子主要控制好級配，針片狀含量和壓碎值，經試驗室工作經驗得出，目前很多施工單位所使用的石子級配都不是很好，若選用連續級配，也不太現實，因此要確保石子級配連續，且在生產中切實可行，有待進一步探討研究。
不論細骨料還是粗骨料，其雜質含量必須在規范允許范圍內並滿足其標准要求。
3、混凝土拌和用水
對混凝土拌和用水質量的要求，只要不影響混凝土的凝結時間和硬化、無損於混凝土強度發展耐久性、不加快鋼筋銹蝕、不引起預應力鋼筋脆斷、不污染混凝土表面，滿足《混凝土拌和用水標准》（JGJ63）其標准質量就可。
二、混凝土配合比
混凝土配合比設計實質上就是確定水泥，水，砂與石的這四項基本組成材料用量之間的三個比例關系。水灰比、砂率、單位用水量是混凝土配合比的三個重要參數。要確定這三個參數的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土的水灰比；在滿足混凝土施工要求的和易性的基礎上，根據粗骨料的種類和規格，確定混凝土單位用水量；砂的數量，應以填充石子空隙後略有富餘的原則來確定。 在現今對工程質量要求的不斷提高，隨著工程監理制普遍實行，質量保證體系的不斷完善，工程中使用的不同等級混凝土要求均通過國家認證的質檢機構進行配合比設計，並且在配合比未得到監理工程師的批准前是不能澆注混凝土的。
檢測試驗室根據施工現場已選擇的原材料性能及對混凝土的技術要求得出「初步計算配合比」，再經過試拌調整得出「基準配合比」，然後經過強度試驗檢測定出滿足設計和施工要求並比較經濟的「試驗室配合比」。試驗室在假定砂石完全乾燥的情況下進行計算的，而施工工程中所使用的砂石材料都是暴露於自然狀態下的，經過氣溫陰雨天的變化，砂石都含有一定量的水份，若用此拌制混凝土，勢必增大了理論用水量。因此，在每批砂石必須在使用前測定其含水量，相應的扣除拌和用水量，由此再對試驗配合比進行調整，得出「施工配合比」，保證混凝土配合比的准確應用。
三、運輸過程
目前，施工單位為了混凝土強度有所保障，都採用了商品混凝土。但在運輸商品混凝土過程中，由於路面坑窪不平，產生混凝土離析的現象，破壞了混凝土的均勻性，出現蜂窩、麻面、浮漿、裂縫等缺陷。路途遙遠，時間過長，又使混凝土塌落度損失過大，滿足不了施工技術要求而任意向攪拌車任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了各項物理性能，使混凝土質量受到了影響。因此，為了防止混凝土誤送或超過初凝時間到達施工現場，必須建立嚴格的收發制度。如遇塌落度有所損失，可後摻一定的外加劑以達到理想的效果。
四、養護
成型硬化後的混凝土在未受到外力作用之前，由於水泥水化造成化學收縮和物理收縮引起砂漿體積的變化，在粗骨料與砂漿界面上產生了分布極不均勻的拉應力，從而導致截面上形成微細的裂縫。產生裂縫的原因主要是溫、濕度的變化所引起的。混凝土的養護主要目的在於保持適宜的溫濕條件，以達到兩方面的效果，一、使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。二、使水泥水化作用順利進行，以達到設計的強度和抗裂能力。混凝土保溫措施同時也有保濕的效果。從理論上講，新澆混凝土中所含的水分完全可以滿足水泥水化的要求而有餘。但由於蒸發等原因常引起水份損失，從而推遲或防礙了水泥水化，表面混凝土最容易而且直接受到不利影響，因此混凝土澆注後的最初幾天內部溫度較高尤應注意表面養護，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，緊貼混凝土表面起到隔溫的效果，是防止表面裂縫的最有效措施。

② 鋼筋驗收常見質量通病

鋼筋工程質量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型後,拐角不呈900,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊。

2.成型尺寸不準確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。

原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有採取保證措施。

防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求,在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下,可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型後外形准確,但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型後,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸「野蠻」。

防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現場並按使用先後堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準

原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由於沒有很好的考慮這兩點因素。

防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定捲筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放鬆時,螺旋筋就會往外彈岀一些,拉開螺距後又會使直徑略微縮小,其間差值應有計算確定。

5.鋼筋代換後根數不能均分

同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規格代換後因根數變動,不能均分於幾處。

原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數,在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數考慮代換方案。

6.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定,特別是對於斜彎鉤,是用於有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料

③ 鋼筋工程中的質量通病有哪些

鋼筋工程常見質量通病：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

在同一個連接區段內鋼筋接頭數量不符合要求在鋼筋施工中，由於同一截面內的受力鋼筋接頭太多，導致受拉區接頭截面面積的百分率超出規范規定。原因有施工人員沒有細化施工圖紙，沒有對加工材料進行質檢；鋼筋開料工人對鋼筋規范不熟悉，分不清鋼筋是受拉還是受壓，隨意開料。保護層不符合要求。樓板面鋼筋的馬蹬尺寸不準確或剛度不夠出現變形，致使保護層厚度不符合要求；砂漿墊塊放置數量不足不均勻、強度並圓不夠，厚度不準確等；還有採用了質量不合格的塑料墊塊，都會對保護層造成影響。

④ 影響鋼筋混凝土工程的不利因素有哪些

影響混凝歷橋裂土質量的因素和在施工中保證質量的措施如下：
一、影響混凝土質量的因素：
1、是原料質量；
2、是施工質量；
3、是消租養護情況；
4、配合比。
二、施工中也是要從上述三個方面來保證砼質量：
1、是嚴把原材料質量關，進場材料都要進行檢測，合格後才能使用；
2、嚴把砼配比關、確保攪拌時間、砼運輸時需確保不離折，砼入模時高度卻當，砼振搗要到肢閉位，時間要充分；
3、一定要做好砼的養護工作。

⑤ 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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⑥ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

(6)鋼筋工程質量因素有哪些擴展閱讀：

三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

⑦ 鋼筋混凝土常見的質量問題有哪些

鋼筋混凝土常見的質量問題有露筋、蜂窩、孔洞 、夾渣、疏鬆、裂縫、連接部位缺陷、外專形缺屬陷、外表缺陷等。

8.1.2 現澆結構外觀質量缺陷應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。

⑧ 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施

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鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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⑨ 鋼筋混凝土結構工程質量主要體現在哪五方面

工程項目管理中的質量控制主要表現為施工組織和施工現場的質量控制，控制的內容包括工藝質量控制和產品質量控制。影響質量控制的因素主要有「人、材料、機械、方法和環境」等五大方面。因此，對這五方面因素嚴格控制，是保證工程質量的關鍵。
2.1人的控制
人的因素主要指領導者的素質，操作人員的理論、技術水平，生理缺陷，粗心大意，違紀違章等。施工時首先要考慮到對人的因素的控制，因為人是施工過程的主體，工程質量的形成受到所有參加工程項目施工的工程技術人員、操作人員、服務人員共同作用，他們是形成工程質量的主要因素。
首先，應提高他們的質量意識。施工人員應當樹中五大觀念即質量第一的觀念、預控為主的觀念、為用戶服務的觀念。其次，是人的素質。領導層、技術人員素質高。決策能力就強，就有較強的質量規劃、目標管理、施工組織和技術指導、質量檢查的能力；管理制度完善，技術措施得力，工程質量就高。操作人員應有精湛的技術技能、一絲不苟的工作作風，嚴格執行質量標准和操作規程的法制觀念；
總之，在使用人的問題上，應從政治素質、思想素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制。
2.2材料控制
材料（包括原材料、成品、半成品、構配件）是工程施工的物質條件，材料質量是工程質量的基礎，所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證。其內容主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理台帳，進行收、發、儲、運等各環節的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。
2.3機械控制
施工階段必須綜合考慮施工現場條件、建築結構形式、施工工藝和方法、建築技術經濟等合理選擇機械的類型和件能參數，合理使用機械設備，正確地操作。操作人員必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，並加強對施工機械的維修、保養、管理。
2.4方法控制
施工過程中的方法包含整個建設周期內所採取的技術方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、施工組織設計等。施工方案正確與否，直接影響工程質量控制能引順利實現。往往由於施工方案考慮不周而拖延進度，影響質量，增加投資。為此主要應切合工程實際、能解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利於保證質量、加快進度、降低成本。
2.5環境控制
影響工程質量的環境因素較多，有工程地質、水文、氣象、通風、污染等。環境因素對工程質量的影響具有復雜而多變的特點，如氣象條件就變化萬千，溫度、濕度、大風、暴雨、酷暑、嚴寒都直接影響工程質量，往往前一工序就是後一工序的環境，前一分項、分部工程也就是後一分項、分部工程的環境。因此，根據工程特點和具體條件，應對影響質量的環境因素，採取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現場，如混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作業等，應擬定季節性保證施工質量的有效措施，以免工程質量受到凍害、乾裂、沖刷等的危害。同時應建立文明施工和文明生產的環境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量、安全創造良好條件。

3施工項目質量控制的特點及原則
由於項目施工涉及面廣，是一個極其復雜的綜合過程，再加上項目位置固定、生產流動、結構類型不一、量要求不一、施工方法不一、體型大、整體性強、建設周期長、受自然條件影響大等特點，因此，施工項目的質量比一般工業產品的質量更難以控制，主要表現在：
(1)影響質量的因素多、容易產生質量變異
(3)容易產生判斷錯誤
(4)質量檢查不能解體、拆卸
(5)質量要受投資、進度的制約
對施工項目而言，質量控制，就是為了確保合同、規范所規定的質量標准，所採取的一系列檢測、監控措施、手段和方法。在進行施工項目質量控制過程中，應遵循以下幾點原則:
(1)堅持「質量第一，用戶至上」、「以人為核心」「以預防為主」
(2)堅持質量標准、嚴格檢查、檢驗標准
(3)貫徹科學、公正、守法的職業規范

4施工項目質量控制方法分析
常用的施工質量控制方法有：直方圖法排列圖法、因果分析圖法、管理圖法、相關圖法、調查分析法和分層法，在進行施工質量控制中具體採用何種控制方法根據實際情況確定。
4.1 質量控制的直方圖法：直方圖法是將產品頻率的分布狀態用直方形來表示，根據直方的分布形狀和公差界限的距離來觀察、探索質量分布規律，分析判斷整個生產過程是否正常。
4.2 質量控制的排列圖法：也稱為巴雷特曲線法。是根據施工工藝對項目進行逐個檢查測試，把影響項目質量的所有因素逐一排列出來，從中區分主次，抓住關鍵問題，採取切實措施，從而確保項目質量。
4.3 質量控制的因果分析圖法：因果分析圖又叫特性要因圖、魚刺圖、樹枝圖。這是一種逐步深入研究和討論質量問題的圖示方法。影響復合砂漿加固混凝土施工質量的因素較多，這些原因有大有小，把這些原因依照大小次序分別用主幹、大枝、中枝和小枝圖形表示出來，便於一目瞭然地系統觀察出產生質量問題的原因。運用因果分析圖可以幫助我們制定對策，解決工程中存在的問題，從而達到控制質量的目的。
4.4 質量控制的管理圖法：管理圖又叫控制圖，它是反映生產工序隨時間變化而發生的質量變動的狀態，即反映生產過程中各個階段質量波動狀態的圖形。質量管理圖就是利用上下控制界限，將產品質量特性控制在正常質量波動范圍之內，一旦有異常原因引起質量波動，通過管理圖就可看出，能及時採取措施預防不合格的產生。
4.5 質量控制的相關圖：相關圖又叫散布圖，就是把兩個變數之間的相關關系，用直角坐標系表示出來，藉以觀察判斷兩個質量特性之間的關系，以便對加固施工工序進行有效的控制。
4.6 質量控制的調查分析法：調查分析法又稱調查表法，是利用表格進行數據收集和統計的一種方法，表格形式根據需要自行設計，應便於統計、分析。
4.7 質量控制的分層法：分層法又稱分類法或分組法，就是將收集到的質量數據，按統計分析的需要，進行分類整理，使之系統化，以便於找到產生質量問題的原因，及時採取措施加以預防。

5施工項目中常見質量問題及防治對策
5.1混凝土結構工程質量通病與防治
5.1.1質量通病及原因分析
5.1.1.1斷面尺寸偏差、軸線編差、表面平整度超限產生的原因是：看錯圖紙或圖紙有誤；施工測量放線有誤；模板支撐不牢固，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆築時一次投料過多，一次澆築高度超過規定，使模板走形，澆築混凝土順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面凹凸不平等等。
5.1.1.2結構表面損傷、缺棱掉角產生原因是：模板表面未塗隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞稜角；拆模後沒做好成品保護，結構被碰撞損壞等。
5.1.1.3麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內部不實產生原因是：模板拼縫不嚴，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿塗隔離劑；混凝土配合比設計不當或現場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土放模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋移動；結構節點外，由於鋼筋密集，混凝土的石子料徑過大，澆築困難，振搗不仔細等等。
5.1.1.4在梁、板、牆、柱等結構的接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚產生原因是：施工縫的位置留得不當，不易振搗；模板安裝完畢後，接槎處未清理干凈；對施工縫的老混凝土表面未做處理或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，漏漿等等。
5.1.1.5混凝土強度偏低，或波動較大產生的原因是：原材料質量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；混凝土拌合不勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對；混凝土運送的時間過長或產生離析；混凝土振搗不密實；混凝土養護不好等等。
5.1.1.6結構發生裂縫產生原因是：模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；拆模不當，引起開裂；養護不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆築後產生分層，出現裂縫；冬期施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起開裂；當烈日暴曬後突然降雨，產生裂縫；大體積混彈簧土由於水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；大面積現澆混凝土由於收縮和溫度應力產生裂縫；構件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產生裂縫；主筋位置嚴重位移，而使結構受拉區開裂；混凝土初凝後又受到振動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；基礎不均勻下沉引起開裂；設計不合理或使用不當引起開裂等等。
5.1.1.7結構事構件斷裂產生原因是：鋼筋位置不對；鋼筋數量不足；嚴重超載或施工時結構的受力狀態與設計不符；鋼筋質量不符合要求，產生脆斷；混凝土強度過低等等。
混凝土凍害產生原因是：混凝土凝結後，尚未取得足夠的強度時受凍，產生脹裂；混凝土密實性差，孔隙過多而大，吸水後氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性未達到設計要求，產生破壞等等。
5.1.1.8混凝土碳化會破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋失去混凝土對其保護使用而銹蝕，脹裂混凝土。混凝土碳化還會加劇收縮而使結構產生裂縫。加速加速碳化的原因是：混凝土周圍介質的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；施工中振搗與養護好壞的影響；水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；集料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；混凝土強度等級的影響等等。由於空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發展速度比較慢，對密實性較好的高強混凝土，保護層為20mm時，碳化發展到鋼筋的位置需要數十年時間。
5.1.1.9鹼骨料反應產生的原因是：骨料中含有與鹼起化學作用的活性礦物質成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含鹼量過高；混凝土的水灰比過大；環境溫、濕度的影響；外加劑中含鹼量大等等。解決辦法是選用沒有鹼反應影響的骨料，控制水泥與外加劑的含鹼量。
5.1.1.10產生鋼筋銹蝕的原因是：混凝土液相的PH值的影響，PH值小於4時鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕；鋼筋的混凝土保護層厚度的影響；水泥品種的影響；環境溫、濕度的影響；大氣、水與土體中鹽的滲透作用；混凝土密實度的影響等等。

⑩ 鋼筋工程質量對質量控制的影響因素

鋼筋工程的質量會直接影響到建築質量，同時又關繫到施工進度及安全問題。本文通過對鋼筋工程質量的優劣進行分析，提出工程上經常出現的影響鋼筋工程質量的現象，給廣大同行提供一定的參考價值，為人們在今後的鋼筋工程中引起人們足夠的重視。
現代建築業是國民經濟的支柱產業，一旦建築發生問題，這對人們的生產和生活的影響也非常大，影響建築物質量的一個重要因素是鋼筋工程的質量。建設工程質量是指在國家現行環境保護性、美觀性等特點的綜合要求。建築工程是一種特殊的產品，不僅滿足社會的需要和屬性，而且具有一次性，長壽命等特點。建設項目質量主要包括三個主要部分：施工過程質量，施工質量和施工項目主要質量。那麼如何評判一個項目是否滿足要求，下面就對項目過程中出現的一些問題，以及避免問題的方式做詳細敘述。
1鋼筋工程質量改善
1.1鋼筋混凝土工程質量優劣的判定基本原則。鋼筋混凝土工程是一個建設項目的基礎。鋼筋混凝土工程質量的確定應根據建築物的選址，地址調查和結構設計，包括工程材料的選擇和存儲，建築基礎的建設和主體建築的建設。它基於滿足建築物可用性和耐久性的能力，對材料的選擇有特殊的要求。根據標准規范嚴格判定鋼筋混凝土工程是否符合合同和建築規范規定的質量標准。所要求的質量標准，即劣質鋼筋混凝土工程，應通過有效措施進行改造或補救，以達到所要求的質量標准。質量評估包括工程材料試驗檢測，施工期質量控制，施工結束後質量檢驗等幾個主要內容。因此，確定鋼筋混凝土工程的質量是基於各種建築規范進行檢查和評估。
1.2鋼筋混凝土工程質量控制的目的和方法。鋼筋混凝土已成為當今各種建築物和結構中廣泛使用的建築材料。對於一個建築的基礎與主要工程都需要鋼筋，可以說它在支持建築物，結構、保護、分離、協調建築物和結構的部分都起著重要作用。一項建築工程，從多方面對鋼筋混凝土的質量進行控制是非常重要的。施工過程和施工管理控制和保證。對於整個鋼筋混凝土項目而言，原材料的質量和維護過程的主要參考是確保鋼筋混凝土項目質量的關鍵環節。因此，有必要分析這些階段施工企業鋼筋混凝土工程質量的影響因素。包括工程出現的問題，作出具體的改進策略，進一步完善工程，同時為社會提供更好的服務，創造更高品質的建築產品。
2實際工程中遇到的鋼筋工程質量控制問題
在建築主體施工過程中，最後的工序就是鋼筋混凝土灌注，應該對此進行密切的關注。在施工時，如果地基的密實度不高，則澆築過程中，在一定的力學作用下，地基很容易沉降，且陪者可能出現相應的彎曲情況。這樣在進行此方面的關注過程中，一般應該選擇無縫鋼管來處理，無縫鋼管的直徑可以根據需要進行選擇，其管徑一般為22-25厘米，各節長度大約為2.50m，相應的結合部位應該設置一定的密封圈，且進行潤滑處理，保留一定長度的短接。下入孔中，應該仔細的檢查導管，不可以選擇不達標導管，相應的結合部位應該滿足一定的牢固性要求。導管下放完成時，應該適當的控制端部與孔底的距離，不可以太遠或者太近。與此同時還應該適當的考慮到埋管深度，避免泥漿進入而產生影響；灌注時，還應該對相應的孔日情況進行檢查，避免堵塞。
2.1對於鋼筋原材的把控。建築施工現場經常會堆放一些鋼筋原材料，由於原材料的保管不當，太長時間沒有使用，或者倉庫本身的問題。導致鋼筋原材料發生表面銹蝕的現象，這些鋼筋表面最開始是出現的是換色的浮銹，隨著時間的推移，逐漸變成紅色，甚至是暗褐色，更有甚者會出現魚鱗片脫落的現象。因此，對於鋼筋原材料的保管，要求存在固定的棚區內，濕度不能過大，要盡量的保持乾燥，同時要盡量的縮短存放周期，對於已經出現的浮銹，要處理後再進行使用，對於腐蝕比較嚴重的要實施報廢或者降級處理。圖2所示的就是現場保存完好的鋼筋。我們要避免因原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測方式分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時送交倉庫的現象發生，需要將鄭亂枝鋼筋原材料堆放、加工後的半成品分類堆放，豎立銘牌註明材質和規喊敏格。下料加工前根據圖紙和料單認真核對材質和規格，特別是二級鋼和三級鋼；熟悉施工工藝流程和工序安排組織施工。
2.2鋼筋原材料方面存在的質量問題。在實際工作中，對於大多數情況，鋼筋加工現場的面積相對都很狹窄，無法滿足相應的加工要求。鋼筋端部加工好後的成品。在此加工過程中應用到的鋼筋基本是加工好的，有一少部分的鋼筋是現場加工生產的，可能存在四種質量問題。鋼的規格、品種以及等級變更（替份，沒有設計變更單據。鋼筋沒有出廠證書和出廠檢驗報告。鋼筋出廠質保材料與實物不相符合。鋼筋的力學性能試驗不符合相關的要求。
2.3施工圖的配筋。在建築設計過程中，應該合理的協調相應構件中「抗」和「放」因素，且盡可能的避免結構斷面突變相關的應力集中問題，在此設計時，還應該選擇合適的補償收縮鋼筋混凝土技術。根據大量的經驗表明，施工裂縫的形成和混凝土收縮存在密切的關系。為了有效的處理這方面的問題，可以在鋼筋混凝土適當的添加一部分膨脹劑。與此同時相關的設計人員還應該考慮到對鋼筋進行合理的布置。在進行薄壁構件設計過程中，尤其注意到這些問題，如樓面、牆板等設計時，應該確保相應的鋼筋數量滿足尤其。除此之外，施工人員還應該對鋼筋構造相關的知識熟悉了解，在檢查發現施工圖不合理情況下，應該及時的處理。
2.4鋼筋位移。在施工現場的過程中，對鋼筋的質量經常會出現一些問題例如鋼筋連接接頭、鋼筋拋錨等等，表1鋼筋現場工程經常出現的現象分析，就對此出現的問題、原因以及解決措施做了詳細的具體介紹。
3鋼筋工程的質量控制
3.1鋼筋安裝的質量控制要點。鋼筋在建築中有著重要的作用，鋼筋安裝和鋼筋施工存在密切的關系，鋼筋安裝的好壞對工程的整體質量有直接影響，所以，這方面的工作需要質量師重點監督。對於鋼筋的安裝，應重點檢查鋼筋的規格、數量、品種是否符合安裝要求。對於安裝階段出現的異常情況，質量師需要認真檢查施工現場的具體加工過程，尤其是框架面結構梁和邊界錨固的構造，對於部分工程還需關注轉換層處的框架簡支梁錨柱內的結構。鋼筋安裝過程中檢查的重點部位是懸挑部分，保證懸挑鋼板的位置和高度，對設計涉及到押筋的也需檢查；鋼筋綁扎連接接頭的位置應該設置在構件鋼筋具有比較小的受拉應力處，如果必須將連接接頭放在拉應力較高處時，在同一連接段的而積所佔比重不大於50%。
3.2鋼筋加工的質量控制要點。根據大量的經驗表明，鋼筋混凝土整體架構的質量和相應的鋼筋材料的質量密切相關，為此就應該嚴格的控制鋼筋質量。質量師往往會忘記對鋼筋材料加工質量的管控，對鋼筋加工質量的檢查主要是在現場進行的，在安裝階段對其驗收。在此驗收過程中如果發現鋼筋加工質量有問題，則需要返工。這種情況下很容易浪費大量的人力物力財力，且影響了工程的順利完成。所以，質量師需要監測鋼筋材料的加工過程來控制鋼筋加工質量的合格率。因而很有必要對此進行嚴密的檢查。
3.3鋼筋連接的質量控制要點。鋼筋加工過程中重要且危險系數較高的是鋼筋的焊接過程，對上崗人員的專業性要求很高。因此，在正是焊接前需要進行試焊，試焊滿足要求之後才可以正常的焊接，在焊接結束之後還應該安排相關的人員進行一定的檢驗。將鋼筋接頭安裝在受力較小的位置。在縱向上，同一受力位置處不能出現多個接頭，接頭末端距離鋼筋曲線起始點的長度應該超過鋼筋直徑十倍。同一構件的接頭不能相互重合或者緊挨著。鋼筋縱向受力在同一連接段的接頭面積要滿足設計規定的佔比，如果不滿足設計要求時，要遵守卜面的規定：受拉區不大於50；有抗震防設要求的，框架梁端及柱端的箍筋加密區不應當有接頭；在直接承受動載荷的結構中，不應當用焊接接頭。對於焊接，若在安裝後驗收時發現問題，會極大地耗費資源，同時更會嚴重影響到工程進度，可見焊接接頭的位置布置非常重要。質量師在進行焊接接頭質量驗收工作中是按照批次進行的，檢驗時對其外觀和力學性能都要檢測，但是這兩者具有不同的順序，其中應該重點檢查的是焊接接頭的外觀，次要的是對力學性能的檢測，這需要相關的質量師來進行，檢驗合格才可安裝。安裝結束以需要著重檢查鋼筋的縱向受力部位，同時要確保接頭部位滿足要求。
總的來說，除了鋼筋混凝土施工項目的選型、配比和施工作業等問題外，施工人員缺乏專業性、整體素質、責任心和質量管理也是重要原因。針對這些問題和原因，要求從工程設計、材料選擇、實驗室檢測、公司管理體系，保證鋼筋混凝土項目達到建設項目中高質量、低消耗和環保的目標。
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