㈠ 鋼筋機械連接時，連接長度是多少
鋼筋機械連接時，連接長度f0mst≥1.35fyk即為合格。
鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工回藝，被稱為答繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。
㈡ 鋼筋機械連接的具體要求
一般情況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。
機械連接是專利用連接套筒的咬合屬力實現鋼筋的連接。由於機械連接套筒的存在，機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少，不能滿足最小保護層厚度要求，但在任何情況下，其橫向間距不宜小於25mm。
根據國標：
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。
㈢ 鋼筋工程中直螺紋連接中P是什麼意思
鋼筋機械連接套筒中的P或鋼筋絲頭中的P，都表示為螺距，即絲與絲間的距離。
詳見：鋼筋機械連接技術規程——符號部分
㈣ 鋼筋機械連接鋼筋套絲一般為多少絲
鋼筋機械連接的絲扣數量，取決於套頭的長度和絲扣，一般我們要求兩頭鋼筋的絲扣數為大於套頭絲扣數量一半多1~2扣，這樣可以保證兩頭擰進去後的連接件中間對接密實，套筒兩端露絲不超過1扣，保證居中。從而保證機械連接頭的拉力滿足要求。
㈤ 鋼筋機械連接有幾種
市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
㈥ 鋼筋機械連接規范
《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107
㈦ 直螺紋套筒連接中的P的含義
做成Z型焊縫,腹板和翼緣板的焊縫間距大於20cm就可以了,當然焊縫的質量要滿足
規范要求梁下部鋼筋接頭處在支座處出來1/3處,如果16.45米那麼他的1/3
㈧ 鋼筋機械鏈接取多長，還有焊接
鋼筋：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量應不大於 60t。超過 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。取樣：共 10 個，力學性能：2 個；彎曲性能：2 個；尺寸及重量偏差：5 個；化學成分：1 個；在切取試樣時，應將鋼筋端頭的 50mm，去掉後再切取 500mm。
鋼筋接頭種類，各規格鋼筋接頭的取樣試驗結果，各種規格鋼筋接頭共有多少接頭，現場鋼筋接頭的位置及相互錯開及連接區段的長度，不小於 50cm，具體規格的具體尺寸。接頭面積百分率不大於50%。接頭的外觀質量檢查。
現場截取接頭的位置，截取後接頭的處理措施（雙面幫條焊，各規格的幫條的長度，焊縫寬度、厚度。焊接接頭的外觀檢驗記錄。
現場鋼筋接頭加工及連接件均應做質量檢驗記錄
對每個部位的接頭加工及現場連接均做檢查，抽檢數量不少於10%，且不少於 75 個頭。
鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
a．每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b．鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；
c．3根接頭試件的抗拉強度均應大於等於鋼筋抗拉強度標准值；對於Ⅰ級接頭，尚應大於等於鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。