鋼筋質量問題怎麼處理

㈠ 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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㈡ 鋼筋檢測不合格怎麼處理

法律分析：鋼筋首次復試不合格後，使用單位加倍取樣、樣品封存以及送檢應在監理單位和生產（銷售）單位的現場確認。

加倍復試不合格，使用單位應會同監理單位就不合格鋼筋的處理情況及時上報工程質量監督部門。

法律依據：《中華人民共和國民法典》 第二百九十三條 建造建築物，不得違反國家有關工程建設標准，不得妨礙相鄰建築物的通風、採光和日照。

㈢ 鋼筋施工問題防治措施

鋼筋施工問題防治措施是非常重要的，根據實際情況制定的措施能很好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就鋼筋施工問題防治措施和大家說明一下。
一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求
（一）現象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，並有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。
（二）原因分析
1、鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻；
2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關；
3、焊劑裝填不勻，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；
2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接；
3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況旅運保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；
4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊；
5、焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
二、直螺紋絲扣加工缺陷
（一）現象：
絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖1、圖2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未經培訓，現場交底不清；
2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；
3、絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；
4、鋼筋端部直接採用切斷機切割。
（三）防治措施：
1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；
2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；
3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；
4、鋼筋端頭應采配鎮穗用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。
三、箍筋彎鉤形式不對
（一）現象
箍筋末端未按規定根據不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。
（三）防治措施
1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖3、圖4）；
2、對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
圖3 箍筋下料、加工規范
圖4 箍筋下料、加工規范
四、柱子縱向鋼筋偏位
（一）現象
鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖5、圖6）。
圖5 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位
圖6 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；
2、因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；
3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；
4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；
5、澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；
6、樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
（三）防治措施
1、設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；
2、按設計圖紙要求將柱、牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；
2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並用定位箍筋固定；
3、按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；
4、柱、牆鋼筋培卜骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；
5、在樑柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏
（一）現象
框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。
圖7 樑柱核心區箍筋數量不足
圖8 樑柱核心區箍筋綁扎規范
（二）原因分析
因設計單位一般對框架節點處柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。
（三）防治措施
1、施工前，應按照設計圖紙，並結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；
2、縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高於橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按「先縱後橫」進行綁扎即可；
3、當樑柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的「L」型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或採用兩相同的開口「U」型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。
六、同一連接區段內接頭過多
（一）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（二）原因分析
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；
2、忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；
3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；
4、分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
（三）防治措施
1、配料時鋼筋編號要清晰，註明各個區段的搭配情況，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得採用綁扎搭接；
3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。
七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
（一）現象
在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。
（二）原因分析
梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋經常相碰。
（三）防治措施
綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時採用封閉箍筋，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
八、鋼筋直螺紋連接不規范
（一）現象
鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。
（二）原因分析
1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；
2、施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未採用力矩扳手及時檢查；
3、連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。
（三）防治措施
1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；
2、連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；
3、檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖9、圖10）；
4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，並做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。
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㈣ 淺談鋼筋質量問題及預防措施

1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。

㈤ 工地上鋼筋原材料送檢不合格怎麼處理（如果退場需通過監理什麼手續），謝謝

鋼筋不合格先要咨詢一下試驗室，是否可以加倍復試，如果可以就取雙倍試件內進行復試，復容試合格的話就可以使用了。如果試驗室確定不能加倍復試或者復試也不合格，只能把進場的該批鋼筋全部封存並再監理監督的情況下退場，必須要有影像及書面的退場記錄，需要監理見證簽字。

㈥ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

(6)鋼筋質量問題怎麼處理擴展閱讀：

三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

㈦ 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施，以供參考。
鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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㈧ 監理工程師發現施工單位的鋼材不合格時應該怎麼處理

讓施工單位馬上停工.把不符合的鋼材從新換掉.從新換符合標準的鋼材.自從汶川地震後.國家規定一定要把工程質量抓好.抗震力達到8級.如果你還睜一隻眼閉一隻眼的話.工程質量以後有問題追究責任你是托不了直接關系.幾百人的性命就在你的良心下掌握著.

記得採納啊

㈨ 鋼筋出現質量問題應採取怎樣的技術措施

看你出現什麼樣的質量問題。
一般的安裝質量問題，如綁扎、搭接等質量通病版，在混凝土權澆築前進行休整。
如果鋼筋材料有問題，比如強度不到等，如果混凝土還未澆築，全部返工清除出場。
如果混凝土已經澆築，可提交設計驗算，驗算合格那繼續施工，如果驗算不合格，全部返工。

㈩ 鋼筋重量偏差不合格怎麼處理不可以二次復檢！退貨！ 請問你是依據哪個條文的

涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、專執行。因檢驗方法尚未規屬定：鋼筋重量偏差不合格可二次復檢！

鋼筋現如今被廣泛應用於任何建築上，為人類的進步取得了更好的證據，也是現如今對鋼筋的質量的考察構件按最小配筋率配筋時，按（等面積 ）原則代換鋼筋。

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

(10)鋼筋質量問題怎麼處理擴展閱讀：

應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢於活動電極中。自動電渣壓力焊時還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。