鋼筋鐓粗機如何換夾具

⑴ 湛江 潮鑫 套筒 鐓粗機 滾絲機 使用注意事項

潮鑫滾絲機設備安全操作注意事項：
1、 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗操作。
2、 設備電源必須有虛態渣漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用後應切斷電源。
3、 鋼筋夾持在台鉗上後必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打差悄人。加工中如有鋼筋松動應立即停機並將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼閉培筋，禁止戴手套進行操作。
4、 滾絲頭滾到前限位後不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。
5、 滾絲頭在運轉過程中，手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。
6、 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。
7、 設備在接通電源後不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。
8、 設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。

⑵ 鐓粗機的使用方法

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油枯汪性冷卻液）。 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。 1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78 φ70 φ60 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 3．滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上列印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三： 鋼筋規格 接余喚頭長度 接頭外徑 鋼筋剝肋直徑 鋼筋剝肋長度 鋼筋絲頭扣數 螺距 φ16 45 φ26 22.5 11 2.0 φ18 50 φ29 25 10 2.5 φ20 55 φ31 27.5 11 2.5 φ22 60 φ33 30 12 2.5 φ25 65 φ39 32.5 11 3 φ28 70 φ44 35 12 3 φ32 82 φ49 41 14 3 φ36 90 φ54 45 13 3.5 φ40 100 φ59 50 14 3.5 6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度沒毀仔達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。 1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6．鐵屑應及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．機床的機殼必須可靠接地後再使用。
設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，十分鍾即可開機操作；
（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小於鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。
（3）生產效率高，每台班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）環保、安全，不受環境及氣候影響。 規 格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 有效扣數 11 10 11 12 11 12 14 13 14

⑶ 影響冷鐓工藝精度的因素有哪些內容

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下影響冷鐓工藝精度的因素有哪些：
一、影響工藝精度的原因
(1)金屬原料的化學成分
純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
(2)金屬原料的金相組織
單相組織(純金屬或固溶體)比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由於具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度
隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加並非簡單的線性上升。
(4)金屬應變速率
應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。總的說來熱變形時應變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。
(5)變形力學條件
在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。若拉應力個數越多、數值越大，反之則金屬的塑性越差。壓縮應變有利於塑性的發揮，而拉伸應變則對塑性不利，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性方法，最有利於發揮金屬的塑性。
(6)其他因素
在不連續變形(或多次分散變形)的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當變形體的尺寸(體積)達到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。
二、冷鐓工藝的注意事項
(1)應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
(2)應檢查並確認模具、中心沖頭無裂紋，並應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
(3)啟動後應先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時不得鐓頭，當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
(6)對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。
三、專用冷鐓成型油的性能要求
(1)具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產品有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型。
(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
(7)具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。

⑷ 夾頭數控車床如何換夾頭

松開外邊的螺母，再往裡擰里邊哪一個，然後逆時針擰卡頭。:shutup:不懂再問

⑸ 冷鐓機操作要點有哪些

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下冷鐓機設備的操作使用要點有哪些：
一、冷鐓工藝的特點
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設備性能可靠、效率高、質量穩定。
（4）工件成型鐓鍛力大，配置動力設備昂貴。
（5）工件有較好的表面質量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的工件。
二、冷鐓機的操作注意事項
（1）鋼筋或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋。
（2）在多工位冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置，以便得到合適的鋼筋伸出留量。
（3）在鋼筋冷鐓部分的區域內須除銹和矯直。
（4）鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的准確形狀。
（5）鋼筋鐓頭後須經過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。
（6）用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具。
（7）在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
（8）在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
（9）在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
三、冷鐓機的三級保養制度
三級保養制內容包括：冷鐓機的日常維護保養、一級保養和二級保養。
（1）三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。
（2）制度化就是根據不同設備不同條件，規定不同維護周期和維護時間並嚴格執行。
（3）對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
（4）企業應定期進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

⑹ 鋼筋鐓粗是什麼

鋼筋鐓粗是什麼？

鋼筋鐓粗機床是用高壓力使鋼筋頭部冷壓塑性變形，直徑增大，再加工螺紋，使加工螺紋處有效截面大於鋼筋母材，以提高接頭質量，使連接處抗壓、抗拉強度大於母材，本機床適用於橋梁、地鐵等要求較高的國家重點工程鋼筋連接。

⑺ 鋼筋錐螺紋套筒連接機具設備是什麼

1．鋼筋預壓機或鐓粗機
鋼筋預壓機用於加工GK型等強錐螺紋接頭，是以超高壓泵站為動版力源，配以與鋼權筋規格相對應的模具，實現直徑16~40mm鋼筋端部的徑向預壓。GK40型徑向預壓機的推力為1780kN，工作時間為20~60s，重量為80kg。YTDB型超高壓泵站的壓力為70MPa，流量為3L/min，電機功率為3kN，重量為105kg。徑向預壓模具的材質為CrWMn鍛件），淬火硬度HRC=55~60。
鋼筋鐓粗機可採用液壓冷鍛壓床，用於鋼筋端頭的鐓粗。
2．鋼筋套絲機
鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端的錐形螺紋用的一種專用設備。型號：SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手
扭力扳手是保證鋼筋連接質量的測力扳手。它可以按照鋼筋直徑大小規定的力矩值，把鋼筋與連接套筒擰緊，並發出聲響信號。其型號：PW360（管鉗型），性能100~360Nm；HL-02型，性能70~350Nm。
4．量規量規包括牙形規、卡規和錐螺紋塞規。
牙形規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規。
卡規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規。
錐螺紋塞規是用來檢查錐螺紋連接套筒加工質量的量規。

⑻ 鋼筋夾具怎麼選擇

鋼筋的級別和直徑。
鋼筋拉伸試驗夾具直銷根據鋼筋的級別和直徑，應選虛兆用適配的拉力試亮棚驗機或萬能試驗機。
鋼筋夾具是指機械製造過程中用來固定差鍵租加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。