鋼筋冷拉夾具有哪些

『壹』 鋼筋加工的機械有哪幾種，分別介紹一下。

進入工業時代之後，機器的效率一直在不斷的提升，在工作中往往使用機器之後往往帶來的是工作進度的加快，工作成本的降低，同時也給施工人員帶來了很大的便利。而在建設施工過程中有哪些機器可以給我們的鋼筋加工工友帶來便利呢？下面一起來了解下鋼筋加工機械有哪些？作用都是什麼？
首先讓我們先來了解我們在工地上常見到的一些鋼筋加工機械。
鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工，和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢，以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹，利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力，在一定限度內將鋼筋拉伸，從而使鋼筋的屈服點提高20～25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組，將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、細鋼筋，但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4～6個阻力輪而拉伸，該機可與鋼筋調直切斷機組合，直接加工出定長的冷拉鋼筋，冷拉速度為40米/分左右,效率高，布置緊湊。
冷拔機
使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而後彈簧將壓模推回，放鬆夾具，即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外，常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片，其特點是效率高，電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中，接通電源後，使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻，產生高溫，使金屬熔化，更施加擠壓力，使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺，形成閃光，故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直，網片牽引及切割等多道加工工序，可對定型網片實施自動化生產。

『貳』 夾具 都有哪些類型

夾具類型：

1、通用夾具

通用夾具是指已經標准化的，在一定范圍內可用於加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、和雞心夾頭。

銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作台等。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用於裝夾不同的工件。這類夾具一般已經標准化。由專業工廠生產，作為機床附件供應給客戶。

2、專用夾具

專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優點。專用夾具通常由使用廠根據自行設計和製造。

3、組合夾具

組合夾具是在機床夾具零部件標准化的基礎上，由一整套預先製造好的，局有各種不同形狀、不同規格尺寸的標准化元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢後，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。

4、拼裝夾具

拼裝夾具是指按某一工件某道工序的加工要求，由標准化、系列化的夾具元件直接按專用夾具的裝配方法裝配成的專用夾具。採用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與製作周期、而且當產品改型時原來夾具的大部分元件可拆下重新使用，使用於多品種、小批量生產中。

5、通用可調夾具

通用可調夾具是指根據不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，使用於多品種、小批量生產中。

6、成組夾具

成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限於本零件組的工件，適用於成組加工。

『叄』 鋼筋冷拉具體概念是什麼

1：冷拉原理。 鋼筋的冷拉原理是將鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應力超過屈服點b，達到圖中的k點，然後卸荷。由於鋼筋已產生塑性變形，卸荷過程中應力-應變曲線沿ko1下降至o1點。如再立即重新拉伸，應力-應變曲線將沿o1kde變化，並在高於k點附近出現新的屈服點，該屈服點明顯高於冷拉前的屈服點b，這種現象叫做變形硬化(冷硬)。其原因是冷拉過程中，鋼筋內部結晶面滑移，晶格變化，因而屈服強度提高，塑性降低，彈性模量也降低。 2：冷拉控制。 1）：鋼筋冷拉後強度提高，塑性降低，但仍有一定的塑性，有明顯的流幅，其屈服強度與抗拉強度應保持一定的比值，即使鋼筋有一定的強度儲備和保持軟鋼特性。鋼筋的冷拉方法可採用控製冷拉應力或控製冷拉率的方法。 2）：對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應採取冷拉率控制的方法。 3）：當採用控制應力的方法時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合規定。 4）：當採用控製冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。對同爐批鋼筋，測定的試件不宜少於4個。 3：鋼筋冷拉設備 1）：冷拉設備主要由拉力裝置、承力結構、鋼筋夾具及測量裝置等組成。拉力裝置一般由卷揚機、張拉小車及滑輪組等組成。 2）：當缺乏卷揚機時也可採用普通液壓千斤頂、長沖程千斤頂或預應力用的千斤頂等代替。但用千斤頂冷拉時生產率較低，且千斤頂容易磨損。 3）：承力結構可採用鋼筋混凝土壓桿；當拉力較小或臨時性工程中，可採用地錨。 4）：冷拉長度測量可用標尺，測力計可用電子秤或附有油表的液壓千斤頂或彈簧測力計。 5）：測力計一般宜設置在張拉端定滑輪組處，若設置在固定端時，則應設防護裝置，以免鋼筋斷裂時損壞測力計。 6):為安全起見，冷拉時鋼筋應緩緩拉伸，緩緩放鬆，並應防止斜拉，正對鋼筋兩端不允許站人或跨越鋼筋。

『肆』 鋼筋冷拉是什麼技術，有什麼要求

冷拉鋼筋由熱軋鋼筋在常溫下經機械拉伸而成，冷拉應力值應超過鋼筋的屈服強度。鋼筋經冷拉後，屈服強度提高，但塑性降低，這種現象稱為冷拉強化。冷拉後，經過一段時間鋼筋的屈服點比原來的屈服點有所提高，這種現象稱為時效硬化。時效硬化和溫度有很大關系，溫度過高（450℃以上）強度反而有所降低而塑性性能卻有所增加，溫度超過700℃，鋼材會恢復到冷拉前的力學性能，不會發生時效硬化。為了避免冷拉鋼筋在焊接時高溫軟化，要先焊好後再進行冷拉。鋼筋經過冷拉和時效硬化以後，能提高屈服強度、節約鋼材，但冷拉後鋼筋的塑性（伸長率）有所降低。為了保證鋼筋在強度提高的同時又具有一定的塑性，冷拉時應同時控制應力和控制應變。
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

『伍』 常用鋼筋加工機械有哪些

鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工，和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢，以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹，利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力，在一定限度內將鋼筋拉伸，從而使鋼筋的屈服點提高20～25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組，將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、細鋼筋，但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4～6個阻力輪而拉伸，該機可與鋼筋調直切斷機組合，直接加工出定長的冷拉鋼筋，冷拉速度為40米/分左右,效率高，布置緊湊。
冷拔機
使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而後彈簧將壓模推回，放鬆夾具，即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外，常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片，其特點是效率高，電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中，接通電源後，使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻，產生高溫，使金屬熔化，更施加擠壓力，使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺，形成閃光，故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直，網片牽引及切割等多道加工工序，可對定型網片實施自動化生產。

『陸』 鋼筋的加工和安裝知識

（一）鋼筋冷拉
1．鋼筋的冷拉原理
鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。
2．冷拉控制
鋼筋冷拉控制可以用控製冷拉應力和控製冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。
3．冷拉設備
鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行，目前多採用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時，其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成，其整體結構如圖4-25所示。
4．鋼筋的冷拉計算
鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。
（1）冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面：①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數；②作為選擇卷揚機的依據。
冷拉力應等於鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等於冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即 ΔL=Lδ
（3）計算鋼筋彈性回縮值鎮豎ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1（一般為0.3%左右）計算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
則鋼筋冷拉完畢後的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大於鋼筋冷拉時所需的最大拉力，同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：Q =T/K′－F
式滾旅鬧中，T為卷揚機拉力（kN）；
F為設備阻力（kN），取5～10 kN；
K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f為單個滑輪阻力系數（青銅軸套為1.04）；
n為滑輪組的工作線數。
承力結構可採用地錨，測力裝置可採用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp，當在張拉端時：
Fp=（1- K′）（N+F）
當在固定端時：Fp=N－F
式中，N為鋼筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉鋼筋注意事項
冷拉鋼大罩筋需注意的事項主要有以下幾方面：
（1）預應力鋼筋宜採用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋，不應採用控製冷拉率的方法進行冷拉。
（2）鋼筋的冷拉速度不宜過快，一般以0.5～1.0 m/min為宜，待拉到規定的控制應力後，須稍停1～2 min後再放鬆。
（3）鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低於－20 ℃。當採用控制應力方法時，冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa；當採用控製冷拉率方法時則與常溫相同。
（4）當採用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常維護，定期校驗。
（5）冷拉後鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象，並應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗，其力學性能應符合表4-6的規定。
（6）冷拉中應注意安全，正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動，以防鋼筋斷裂回彈傷人。
（二）鋼筋冷拔
冷拔是將Φ6～10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔（如圖4-26所示）。
冷拔用的拔絲機有立式（圖4-27所示）和卧式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2～0.3 m/s，速度過大易斷絲。
鋼筋冷拔的工藝過程為：軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。
冷拔次數一般不宜過多，一是影響生產效率；二是鋼絲會發脆，對伸長率有影響，但冷拔次數過少，每次壓縮量過大，也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和後道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。
（三）鋼筋的其他加工方法
除冷加工外，鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-11的規定。
1．除銹
鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：
（1）少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
（2）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。
2．調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可以採用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。
3．切斷
切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。
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『柒』 鋼筋工程中常使用的加工工具有哪些;主要是什麼用途

鋼筋調直機，用於鋼筋調直，鋼筋彎曲機，用於將鋼筋彎折成設計角度、電焊機用於鋼筋連接，分電渣壓力焊和電弧焊，鋼筋除銹機，將鋼筋表面的銹跡除掉。

『捌』 預應力筋錨具，夾具有哪幾種類型

(1)錨具
錨具的種類很多，不同類型的預應力筋所配用的錨具不同，目前，我國採用最多的錨具是夾片式錨具和支承式錨具。以下介紹有關的錨具的構造與使用。

1)支承式錨具
①螺母錨具
螺母錨具屬螺母錨具類，它由螺絲端桿、螺毋和墊板三部分組成。適用於直徑18-36mm的預應力鋼筋，錨具長度一般為320mm，當為一端張拉或預應力筋的長度較長時，螺桿的長度應增加30-50mm。
②鐓頭錨具
用於單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預應力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。鐓頭錨具也適用於錨固多根數鋼絲束。鋼絲束徽頭錨具分A型與B型。A型由錨環與螺母組成，可用於張拉端;B型為錨板，用於固定端，鐓頭錨具的優點是操作簡便迅速，不會出現錐形錨易發生的「滑絲」現象，故不發生相應的預應力損失。這種錨具的缺點是下料長度要求很精確，否則，在張拉時會因各鋼絲受力不均勻而發生斷絲現象。

2)錐塞式錨具
①錐形錨具
錐形錨具由鋼質錨環和錨塞組成，用於錨固鋼絲束。錨環內孔的錐度應與錨塞的錐度一致。錨塞上刻有細齒槽，夾緊鋼絲防止滑動。
錐形錨具的尺寸較小，便於分散布置。缺點是易產生單根滑絲現象，鋼絲回縮量較大，所引起的應力損失亦大，並且滑絲後無法重復張拉和接長，應力損失很難補救。此外，鋼絲錨固時呈輻射狀態，彎折處受力較大。
②錐形螺桿錨具
用於錨固14-28根直徑5mm的鋼絲束。它由錐形螺桿、套筒、螺母等組成。

3)夾片式錨具
①JM型錨具
JM型錨具為單孔夾片式錨具。JM12型錨具可用於錨固4-6根直徑為12mm的鋼筋或4-6束直徑為12mm的鋼絞線。JM15型錨具則可錨固直徑為15mm的鋼筋或鋼紋線。JM型錨具由錨環和夾片組成。
JM型錨具性能好，錨固時鋼筋束或鋼絞線束被單根夾緊，不受直徑誤差的影響，且預應力筋是在呈直線狀態下被張拉和錨固，受力性能好。
②XM型錨具
XM型錨具屬多孔夾片錨具，是一種新型錨具。這是在一塊多孔的錨板上，利用每個錐形孔裝一副夾片夾持一根鋼絞線的一種楔緊式錨具。這種錨具的優點是任何一根鋼絞線錨固失效，都不會引起整束錨固失效，並且每束鋼絞線的根數不受限制。
③QM及OVM型錨具型
QM型錨具也屬於多孔夾片錨具，它適用於鋼紋線束。該錨具由錨板與夾片組成，QM型錨固體系配有專門的工具錨，以保證每次張拉後退鍥方便，並減少安裝工具錨所花費的時間。

4)握裹式錨具
鋼絞線束的固定端的錨具除了可以採用與張拉端相同的錨具外，還可選用握裹式錨具。握裹式錨具有擠壓錨具與壓花錨具兩類。

『玖』 先張法的施工設備的鋼絲錨固夾具有幾種

（1）鋼質錐形夾具。鋼質錐形夾具是常用的單根鋼絲夾具，適用於錨固直徑3～5mm的冷專拔低碳鋼絲和碳屬素（刻痕）鋼絲。它由套筒和銷子組成。

（2）鐓頭夾具。將鋼絲端部冷鐓或熱鐓形成鐓粗頭，通過承力板或梳筋板錨固。鐓頭夾具用於預應力鋼絲固定端的錨固。

（3）鋼筋錨固夾具。圓套筒三片式夾具是由夾片與套筒組成，如圖所示。套筒的內孔成圓錐形，3個夾片互成120度，鋼筋平持在3個夾片中心，夾片內槽上有齒紋，以保證鋼筋的錨固。這種夾具適用於夾持直徑為12mm、14mm的單根冷拉HRB335級、HRB400級、HRB500級鋼筋。

（4）張拉夾具。常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具和楔形夾具等。單根粗鋼筋之間的連接或粗鋼筋與螺桿的連接可採用鋼筋連接器。

『拾』 鋼筋機械進行冷加工的專用設備

鋼筋強化機械是對鋼筋進行冷加工 的專用設備,主要有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機等。 的專用設備,主要有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機等。為了提高混凝土結構承載能力,通常 對鋼筋進行冷加工,提高鋼筋的強度談腔 和硬度,減少塑性變形。 鋼筋強化機械——對鋼筋進行冷加工 的專用設備。
鋼筋強化機械是對鋼筋進行冷加工的專用設備,主要有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機等沖運。
金屬的塑性變形是通過位錯運動來實現的．塑性變形過程中，含判衫位錯運動的阻力主要來自位錯本身．而在冷加工時，依靠機械使鋼筋塑性變形時其位錯交互作用的增強、位錯密度提高和變形抗力增大這些方面的相互促進，很快導致金屬強度和硬度的提高．一般說來，鋼筋的冷加工強化包括。