鋼筋材料節超分析原因有哪些

Ⅰ 混凝土澆築節超分析原因

混凝土澆築世蠢工程質量通病預防措施 一、混凝土表面麻面 1.現象：砼表面局部缺漿粗碧桐糙或有許多小凹坑。 2.原因分搜慧陪析： 1模板表面粗糙或清理不幹凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。 2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠

Ⅱ 鋼筋材料禁止浪費的原則

鋼筋材料禁止浪費的原則，包括合理設計、合理加工配製用料、合理代換、採用合理的施工方法、積極推廣使用新技術和新工藝。

圖紙設計者根據教科書建議的梁、柱截面尺寸的取值范圍，結合自己的經驗先對所有構件的大小初步確定一個尺寸，此時須注意盡可能使柱的線剛度ic與梁的線剛度Ib的比值大於1，這是為了實現在罕遇地震作用下，讓梁端形成塑性鉸時，柱端仍可處於非彈性工作狀態而沒有屈服，但節點還處於彈性工作階段的目的，即「強柱弱梁強節點」，將初步確定的尺寸輸入計算機進行試算，一般可得到下述2種結果:

(1)、部分梁、柱僅為構造配筋，比時，可根據電算顯示的梁的裂縫寬度和柱的軸壓比大小適當減少梁、柱的截面尺寸，和鋼筋再試算。

(2)、部分梁顯示超筋或裂縫寬度大於0.3mm，部分柱的軸壓比超限或配筋率過大(試算時可控制柱的配筋率不大於3%)，此時，可適當減少配筋，放大部分截面尺寸再試算，筆者建議:對於框架梁，其縱向受拉筋的配筋取0.4%至1.5%較適宜，對於框架柱，其全部縱向受力鋼筋的配筋率取1%至3%較適宜，這樣鋼筋含量較經濟。

2、合理加工配製用料

合理加工配製用料採用低強度鋼筋可節約材料。在普通鋼筋混凝土結構中採用低強度鋼筋而不採用高強度鋼筋，因為使用高強度鋼筋發揮不了其本身的材料強度，只能將其作為低強度鋼筋來用，因而也就失去了採用高強度鋼筋的意義，達不到節約鋼筋的目的，反而造成了浪費，兩者的極限抗拉應變相差懸殊，混凝土產生裂縫時的極限抗拉應變為:(0.1至0.15)×10-3，而混凝土即將出現裂縫的鋼筋應力僅為20至30N/mm2，即使在使用時允許出現最大裂縫寬度[Wmax]=0.2至0.3mm的構件，鋼筋的應力也只不過是150至250N/mm2，由此看出，用高強度鋼筋沒有達到節省鋼筋的目的。

3、合理代換

施工現場如材料充足，在構件允許而鋼筋密度又小的情況下，如考慮用Ⅲ級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋，Ⅱ級鋼筋代換Ⅰ級鋼筋的等強度代換方案。可節省鋼筋用量，如某商住樓在工程施工中經設計院同意，採用了這種代換方案，節省鋼筋7餘噸。

4、合理的施工方案

提高混凝土的強度等級可以減少鋼筋錨固長度，為了保證鋼筋混凝土結構可靠地工作，縱向受力鋼筋必須伸入按計算充分利用其抗拉強度的受力截面一定長度，以便藉助於這個長度上的粘結力把鋼筋錨固在混凝土中，該錨固長度ln是決定縱向鋼筋的截斷延伸長度影響鋼筋與混凝土之間粘結強度的因素很多，其中主要有混凝土強度、鋼筋表面特徵、鋼筋保護層厚度與鋼筋直徑的比值等，當鋼筋種類及保護層厚度已確定時，那麼決定其粘結強度的主要因素就是混凝土強度等級了，混凝土強度等級的降低，將減少鋼筋與混凝土之間的粘結強度，這時就要增大鋼筋的錨固長度。

混凝土強度等級對鋼筋強度充分利用時錨固長度ln的影響，受拉強度充分利用的鋼筋，如鋼筋混凝土懸臂樑上部縱向受力鋼筋，伸入支座的最小錨固長度ln，當混凝土強度等級由C20降低到C30時，Ⅰ級鋼筋要由30d減少到20d，Ⅱ級鋼筋要由40d減少到30d，混凝土強度等級升高可以減少的錨固長度，這樣節省鋼筋，抗拉強度未充分利用的鋼筋，如鋼筋混凝土簡支梁的下部縱向受力鋼筋，因梁簡支端正截面的彎矩M=0，按正截面受彎承載力要求，縱向鋼筋適當伸入支座即可，但在主拉應力作用下，如果沒有提高混凝土強度，即支座附近沿支座開始出現斜裂縫時，則與裂縫相交的縱向鋼筋所受拉力明顯增加，這時縱向鋼筋在支座處的錨固長度不均不可以減少而且還顯得尤其重要，從上面分析充分說明，提高混凝土強度等級不均可以節省部分鋼筋，而且可以提高構件性能。

Ⅲ 高速公路鋼筋超耗原因有哪些

加工、運輸損耗等。
1、加工，加工鋼筋時計算鋼筋尺寸的錯誤，會造成鋼筋加工時的錯誤。
2、運輸，運輸也是高速公路鋼筋超耗的主要原因之一。

Ⅳ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

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三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。